CN107716794A

CN107716794A - 一种夹紧送线装置

Info

Publication number: CN107716794A
Application number: CN201710966620.4A
Authority: CN
Inventors: 张金德; 吴业俊; 柳冰
Original assignee: Anhui Telecom Equipment Trading Industry Co Ltd
Current assignee: Zhongtong Service Supply Chain Co.,Ltd.
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2037-10-17
Also published as: CN107716794B

Abstract

本发明公开了一种夹紧送线装置，包括底座，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有活动块，所述活动块与安装槽的内侧壁滑动连接，所述安装槽内设有传送机构，所述传送机构与活动块活动连接，所述底座的顶部固定连接有两个平行设置的第一夹紧机构。本发明通过将第一夹紧机构、第二夹紧机构、传送机构和切割机构的配合，完成铜线的送线，进而完成对铜线的切割，即通过第一夹紧机构先对铜线进行稳定，通过第二夹紧机构对铜线夹紧，再通过传送机构对第二夹紧机构夹紧的铜线向前传送，通过切割机构完成切割，最后通过推动机构和第二夹紧机构的配合，将完成切割的铜线放置到放置槽内，方便工人的拿取和收集。

Description

一种夹紧送线装置

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种夹紧送线装置。

背景技术

随着科技的快速发展，我们的生活也得到了很大的改变，我们开始使用电能，它方便我们的生活，而在电的使用过程中需要电的传导介质，譬如导线和电缆，它可以连接电源和电器，方便电器的工作，进而为我们的生活带来便利。

电缆和导线中最主要的还是铜线，而在电缆和导线的生产过程中需要对铜线进行切割，从而方便电缆和导线的加工，但目前对铜线切割时，由于没有送线装置，则不方便机械的生产，进而不能通过机器切割，这样就会浪费人力进行切割，则费事费力，同时切割速度缓慢，大大地降低了生产速率，不方便铜线生产厂家的使用。

为此，我们发明了一种夹紧送线装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决铜线在切割过程中没有送线装置而只能人工进行切割，从而导致速度缓慢的问题，而提出的一种夹紧送线装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种夹紧送线装置，包括底座，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有活动块，所述活动块与安装槽的内侧壁滑动连接，所述安装槽内设有传送机构，所述传送机构与活动块活动连接，所述底座的顶部固定连接有两个平行设置的第一夹紧机构，两个所述第一夹紧机构位于安装槽的两侧，所述底座的顶部固定连接有切割机构，所述底座的一侧设有放置槽，所述底座和放置槽的顶部通过多个侧板连接有L型连接板，所述L型连接板上设有推动机构，所述推动机构上固定连接有滑板，所述滑板与L型连接板滑动连接，所述滑板的底部和活动块的顶部均设有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构、切割机构和第二夹紧机构通过铜线连接。

优选地，所述活动块的两侧均设有第一滑块，所述安装槽的内侧壁设有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选地，所述传送机构包括底座上固定连接的第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一转动电机的一端贯穿底座并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有主动轮，所述安装槽的内侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴上转动套接有从动轮，所述主动轮通过传送板与从动轮连接，所述传送版的顶部设有咬合齿，所述活动块的顶部设有与咬合齿对应的齿槽。

优选地，所述第一夹紧机构包括底座顶部固定连接的第一固定块，所述第一固定块的顶部设有第一顶板，所述第一顶板通过两个第一支撑板与第一固定块连接，所述第一顶板的顶部固定连接有第一直驱电机，所述第一直驱电机的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的底部贯穿顶板并固定连接有第一限位块，所述第一限位块的两侧均通过第二滑块与第一支撑板的内侧壁滑动连接，所述第一限位块的底部和第一固定块的顶部设有与铜线对应的第一弧形槽。

优选地，所述切割机构包括底座顶部固定连接的第二固定块，所述第二固定块的顶部设有第二顶板，所述第二顶板通过多个第二支撑板与第二固定块连接，所述第二顶板的顶部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿第二顶板并与第二固定块转动连接，两个所述第二支撑板之间设有安装板，所述安装板上设有与第一螺纹杆对应的螺纹贯穿口，所述安装板的两侧均通过第三滑块与第二支撑板滑动连接，所述安装板的底部固定连接有切割刀，所述第二固定块的顶部设有与铜线对应的第二限位槽，所述第二固定块上设有与切割刀对应的切割槽。

优选地，所述推动机构包括L型连接板固定连接的第二直驱电机，所述第二直驱电机的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二直驱电机的一端贯穿L型连接板。

优选地，所述L型连接板上设有与滑板对应的连接槽，所述滑板的两侧均设有第四滑块，所述连接槽的内侧壁上设有与第四滑块对应的第三滑槽。

优选地，所述第二夹紧机构包括活动块的顶部和滑板的底部固定连接的连接块，所述连接块上设有固定槽，所述连接块上固定连接有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第三转动电机的一端分别贯穿连接块并与固定槽的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有对称的两个夹块，所述夹块的两侧设有第五滑块，所述固定槽的内侧壁上设有与第五滑块对应的第四滑槽，两个所述夹块相对的一侧均设有与铜线对应的第三限位槽。

本发明通过将第一夹紧机构、第二夹紧机构、传送机构和切割机构的配合，完成铜线的送线，进而完成对铜线的切割，即通过第一夹紧机构先对铜线进行稳定，通过第二夹紧机构对铜线夹紧，再通过传送机构对第二夹紧机构夹紧的铜线向前传送，通过切割机构完成切割，最后通过推动机构和第二夹紧机构的配合，将完成切割的铜线放置到放置槽内，方便工人的拿取和收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种夹紧送线装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种夹紧送线装置的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种夹紧送线装置中第一夹紧机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种夹紧送线装置中切割机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种夹紧送线装置中第二夹紧机构的结构示意图。

图中：1底座、2活动块、3传送机构、31第一转动电机、32第一转轴、33主动轮、34固定轴、35从动轮、36传送板、37咬合齿、4切割机构、41第二固定块、42第二顶板、43第二支撑板、44第二转动电机、45第一螺纹杆、46安装板、47第三滑块、48切割刀、49第二限位槽、5放置槽、6侧板、7 L型连接板、8推动机构、81第二直驱电机、82第二推杆、9滑板、10第二夹紧机构、101连接块、102第三转动电机、103第二螺纹杆、104夹块、105第四滑槽、106第三限位槽、11第一夹紧机构、111第一固定块、112第一顶板、113第一支撑板、114第一直驱电机、115第一推杆、116第一限位块、117第二滑块、118第一弧形槽、12铜线、13第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种夹紧送线装置，包括底座1，底座1内设有安装槽，安装槽内设有活动块2，活动块2与安装槽的内侧壁滑动连接，活动块2的两侧均设有第一滑块11，安装槽的内侧壁设有与第一滑块13对应的第一滑槽，这样方便活动块2与安装槽的内侧壁滑动连接。

安装槽内设有传送机构3，传送机构3与活动块2活动连接，传送机构3包括底座1上固定连接的第一转动电机31，第一转动电机31的输出端固定连接有第一转轴32，第一转轴32远离第一转动电机31的一端贯穿底座1并与安装槽的内侧壁转动连接，第一转轴32上固定套接有主动轮33，安装槽的内侧壁固定连接有固定轴34，固定轴34上转动套接有从动轮35，主动轮33通过传送板36与从动轮35连接，传送版36的顶部设有咬合齿37，活动块2的顶部设有与咬合齿37对应的齿槽，这样通过第一转动电机31带动第一转轴32的转动，从而带动主动轮35的转动，从而带动传送板36的运动，最后通过咬合齿37带动活动块2的来回往返运动，进而通过往返的夹紧和松弛铜线12，使后面的铜线12不断的向前运动，进而可以不断的对铜线12进行切割。

底座1的顶部固定连接有两个平行设置的第一夹紧机构11，两个第一夹紧机构11位于安装槽的两侧，第一夹紧机构11包括底座1顶部固定连接的第一固定块111，第一固定块111的顶部设有第一顶板112，第一顶板112通过两个第一支撑板113与第一固定块111连接，第一顶板112的顶部固定连接有第一直驱电机114，第一直驱电机114的输出端固定连接有第一推杆115，第一推杆115的底部贯穿顶板112并固定连接有第一限位块116，第一限位块116的两侧均通过第二滑块117与第一支撑板113的内侧壁滑动连接，第一限位块117的底部和第一固定块111的顶部设有与铜线12对应的第一弧形槽118，这样通过下压的方式对铜线12进行夹紧和松弛，则再夹紧时，方便第二夹紧机构10对铜线12的稳定连接，从而方便在第一夹紧机构3对铜线12松弛时的运输，从而使铜线12稳定的向前贡线。

底座1的顶部固定连接有切割机构4，切割机构4包括底座1顶部固定连接的第二固定块41，第二固定块41的顶部设有第二顶板42，第二顶板42通过多个第二支撑板43与第二固定块41连接，第二顶板42的顶部固定连接有第二转动电机44，第二转动电机44的输出端固定连接有第一螺纹杆45，第一螺纹杆45的底部贯穿第二顶板42并与第二固定块41转动连接，两个第二支撑板43之间设有安装板46，安装板46上设有与第一螺纹杆45对应的螺纹贯穿口，安装板46的两侧均通过第三滑块47与第二支撑板43滑动连接，安装板46的底部固定连接有切割刀48，第二固定块41的顶部设有与铜线12对应的第二限位槽49，第二固定块41上设有与切割刀48对应的切割槽，首先通过第二限位槽49对铜线进行稳定，第二转动电机44通过第一螺纹杆45使切割刀48下降，从而对铜线12进行切割，方便使用。

底座1的一侧设有放置槽5，底座1和放置槽5的顶部通过多个侧板6连接有L型连接板7，L型连接板7上设有推动机构8，推动机构8包括L型连接板7固定连接的第二直驱电机81，第二直驱电机81的输出端固定连接有第二推杆82，第二推杆82远离第二直驱电机81的一端贯穿L型连接板7，这样通过推动机构8方便将切割完的铜线12进行输送，从而方便后面的铜线12进行切割，推动机构8上固定连接有滑板9，滑板9与L型连接板7滑动连接，L型连接板7上设有与滑板9对应的连接槽，滑板9的两侧均设有第四滑块，连接槽的内侧壁上设有与第四滑块对应的第三滑槽，这样方便滑板9与L型连接板7的滑动连接，进而不断的对铜线12进行切割。

滑板9的底部和活动块2的顶部均设有第二夹紧机构10，第二夹紧机构10包括活动块2的顶部和滑板9的底部固定连接的连接块101，连接块101上设有固定槽，连接块101上固定连接有第三转动电机102，第三转动电机102的输出端固定连接有第二螺纹杆103，第二螺纹杆103远离第三转动电机102的一端分别贯穿连接块101并与固定槽的内侧壁转动连接，第二螺纹杆103上螺纹连接有对称的两个夹块104，夹块104的两侧设有第五滑块，固定槽的内侧壁上设有与第五滑块对应的第四滑槽105，两个夹块104相对的一侧均设有与铜线12对应的第三限位槽106，这样通过第二夹紧机构10对铜线12进行运输，即当第二夹紧机构10夹紧铜线12时，方便铜线12的准确运输，这样进而完成对铜线12进行运输，同时完成切割的功能，第一夹紧机构3、切割机构4和第二夹紧机构10通过铜线12连接。

本发明中，当需要对铜线12进行送线进而方便切割时，首先将铜线12通过第一夹紧机构11、第二夹紧机构10和切割机构4稳定连接，此时打开第一转动电机31、第二转动电机44、第三转动电机102、第一直驱电机114和第二直驱电机81，同时第一转动电机31、第二转动电机44、第三转动电机102、第一直驱电机114和第二直驱电机81均为伺服电机，则此时第二转动电机44开始运动，第二转动电机44就会带动第一螺纹杆45的转动，而安装板46上设有与第一螺纹杆45对应的螺纹贯穿口，并且安装板46与第二支撑板43滑动连接，这样安装板46就会向下运动，进而通过切割刀48对铜线12进行切割，当切割完成后，第二直驱电机81就会使第二推杆82收缩，进而带动滑板9向后运动，滑板9上的第二夹紧机构10就会使完成切割的铜线12向后运动，从而脱离本装置，此时第三转动机构102开始工作，就会带动第二螺纹杆103的转动，进而使两个夹块104相背运动，因为两个夹块104上的螺纹贯穿口的螺纹转动方向相反，从而使两个夹块104相背运动，进而使铜线12落下，则落到放置槽5内，接着第二直驱电机81继续带动第二推杆82向前运动，再此过程中，传送机构3和第二夹紧机构10开始工作，即第一转动电机31带动第一转轴32的转动，从而带动主动轮33的转动，进而带动传送板36的转动，则传送板36上的咬合齿37与活动块2底部的齿槽配合，就会带动活动块2向后运动，同时活动块2上的第三转动电机102开始工作，则就会使第二螺纹杆103转动，从而带动两个夹块104相向运动，从而对铜线12进行夹取，当夹取完成后，第一转动电机31就会反向转动，从而使活动块2向前运动，在此过程中，第一夹紧机构11中的第一直驱电机114开始工作，则使第一限位块116上升，从而铜线12没有固定夹持的固定点，进而活动块2通过第二夹紧机构10带动铜线12向前运动，当活动块2运动到顶部时，停止工作，同时第一直驱电机114就会使第一限位块116向下运动，从而对铜线12进行夹紧，方便活动块2上的第二夹紧机构10的下次工作，此时滑板9底部的第二夹紧机构10开始工作，进而对活动块2带来的后方的铜线12进行夹紧，进而再通过切割机构4对铜线12进行切割，再通过推动机构8对切割过后的铜线12进行运输，从而放置到放置槽5内，方便人们的拿取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种夹紧送线装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有安装槽，所述安装槽内设有活动块（2），所述活动块（2）与安装槽的内侧壁滑动连接，所述安装槽内设有传送机构（3），所述传送机构（3）与活动块（2）活动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有两个平行设置的第一夹紧机构（11），两个所述第一夹紧机构（11）位于安装槽的两侧，所述底座（1）的顶部固定连接有切割机构（4），所述底座（1）的一侧设有放置槽（5），所述底座（1）和放置槽（5）的顶部通过多个侧板（6）连接有L型连接板（7），所述L型连接板（7）上设有推动机构（8），所述推动机构（8）上固定连接有滑板（9），所述滑板（9）与L型连接板（7）滑动连接，所述滑板（9）的底部和活动块（2）的顶部均设有第二夹紧机构（10），所述第一夹紧机构（3）、切割机构（4）和第二夹紧机构（10）通过铜线（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述活动块（2）的两侧均设有第一滑块（11），所述安装槽的内侧壁设有与第一滑块（13）对应的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述传送机构（3）包括底座（1）上固定连接的第一转动电机（31），所述第一转动电机（31）的输出端固定连接有第一转轴（32），所述第一转轴（32）远离第一转动电机（31）的一端贯穿底座（1）并与安装槽的内侧壁转动连接，所述第一转轴（32）上固定套接有主动轮（33），所述安装槽的内侧壁固定连接有固定轴（34），所述固定轴（34）上转动套接有从动轮（35），所述主动轮（33）通过传送板（36）与从动轮（35）连接，所述传送版（36）的顶部设有咬合齿（37），所述活动块（2）的顶部设有与咬合齿（37）对应的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述第一夹紧机构（11）包括底座（1）顶部固定连接的第一固定块（111），所述第一固定块（111）的顶部设有第一顶板（112），所述第一顶板（112）通过两个第一支撑板（113）与第一固定块（111）连接，所述第一顶板（112）的顶部固定连接有第一直驱电机（114），所述第一直驱电机（114）的输出端固定连接有第一推杆（115），所述第一推杆（115）的底部贯穿顶板（112）并固定连接有第一限位块（116），所述第一限位块（116）的两侧均通过第二滑块（117）与第一支撑板（113）的内侧壁滑动连接，所述第一限位块（117）的底部和第一固定块（111）的顶部设有与铜线（12）对应的第一弧形槽（118）。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括底座（1）顶部固定连接的第二固定块（41），所述第二固定块（41）的顶部设有第二顶板（42），所述第二顶板（42）通过多个第二支撑板（43）与第二固定块（41）连接，所述第二顶板（42）的顶部固定连接有第二转动电机（44），所述第二转动电机（44）的输出端固定连接有第一螺纹杆（45），所述第一螺纹杆（45）的底部贯穿第二顶板（42）并与第二固定块（41）转动连接，两个所述第二支撑板（43）之间设有安装板（46），所述安装板（46）上设有与第一螺纹杆（45）对应的螺纹贯穿口，所述安装板（46）的两侧均通过第三滑块（47）与第二支撑板（43）滑动连接，所述安装板（46）的底部固定连接有切割刀（48），所述第二固定块（41）的顶部设有与铜线（12）对应的第二限位槽（49），所述第二固定块（41）上设有与切割刀（48）对应的切割槽。

6.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述推动机构（8）包括L型连接板（7）固定连接的第二直驱电机（81），所述第二直驱电机（81）的输出端固定连接有第二推杆（82），所述第二推杆（82）远离第二直驱电机（81）的一端贯穿L型连接板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述L型连接板（7）上设有与滑板（9）对应的连接槽，所述滑板（9）的两侧均设有第四滑块，所述连接槽的内侧壁上设有与第四滑块对应的第三滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种夹紧送线装置，其特征在于，所述第二夹紧机构（10）包括活动块（2）的顶部和滑板（9）的底部固定连接的连接块（101），所述连接块（101）上设有固定槽，所述连接块（101）上固定连接有第三转动电机（102），所述第三转动电机（102）的输出端固定连接有第二螺纹杆（103），所述第二螺纹杆（103）远离第三转动电机（102）的一端分别贯穿连接块（101）并与固定槽的内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆（103）上螺纹连接有对称的两个夹块（104），所述夹块（104）的两侧设有第五滑块，所述固定槽的内侧壁上设有与第五滑块对应的第四滑槽（105），两个所述夹块（104）相对的一侧均设有与铜线（12）对应的第三限位槽（106）。