CN111681836B - 双绞线缆制造装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及一种双绞线缆制造装置和制造方法。本发明包括，第一输送带、第二输送带、旋转夹具、固定夹具、电机、导向板、带缠绕机构，所述第一输送带竖立设置在左侧，所述第二输送带相对设置在右侧；所述旋转夹具和固定夹具分别设在第一输送带和第二输送带上。在本发明中，操作人员无需再电线处于涨紧状态下就可以对电线进行夹持，且无需移动；输送带带动夹具移动可实现连续工作；成型的绞线靠自重落下，可以节约时间，提高生产率。

Description

双绞线缆制造装置和制造方法

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种双绞线缆制造装置和制造方法。

背景技术

通常用于信号线一类的双绞线缆是用一对固定长度的电缆绞合而制成的。

在已知的双绞线缆制造设备中，操作人员将成对电线的一端固定在一个夹具中，然后，操作人员移动至电线的另一端，再把成对电线的另一端固定在另一个对应的夹具中。操作人员启动电机带动固定成对电线一端的一个夹具旋转，使成对电线绞合形成双绞线缆，然后，操作人员使用包裹带对双绞线缆的一端部进行缠绕，并打开一个夹具。然后，操作人员移动至双绞线缆的另一端，使用包裹带对双绞线缆的另一端部进行缠绕，并打开另一个夹具，最后，操作人员将完成的双绞线缆从设备中拿出。从上述双绞线缆的制造过程可以看到，操作人员需要移动才能完成成对电线两端的夹持固定，然后需要再次移动对双绞线缆两端进行包裹带缠绕，最后从设备上拿下完成的双绞线缆。因此，导致工作时间被大量浪费的可能性，也会导致操作人员工作强度增加。另外，操作人员在进行成对电线两端夹持固定时，一端夹持固定后，另一端固定在另一个夹具时，需要在成对电线绷紧的状态下进行，具有相当的难度。而不能使成对电线绷紧又会使成对电线绞合时出现不理想的扭曲，影响双绞线缆的质量。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明目的在于提供一种双绞线缆制造装置和制造方法，无需操作人员移动即可完成绞线生产，提高生产效率。本发明是通过一下技术方案实现上述目的：

双绞线缆制造装置，包括：第一输送带、第二输送带、旋转夹具、固定夹具、电机、导向板、带缠绕机构；

沿成对电线移动方向，所述第一输送带竖立设置在左侧，所述第二输送带相对设置在右侧；

所述第二输送带为水平设置的呈三角形轨迹运行的输送带，其前端部分与第一输送带呈平行状态；

所述旋转夹具等距间隔设置在第一输送带上，所述固定夹具等距间隔设置在第二输送带上；

所述电机通过支撑架设置在第一输送带后端远离第二输送带的一侧；

所述导向板平行间隔竖立在第一输送带和第二输送带前端部分之间；

所述带缠绕机构相对设置在两块导向板相互远离的一侧；

所述旋转夹具，包括：安装部、夹爪及传动轴；

所述旋转夹具通过安装部安装在第一输送皮带上；

所述夹爪通过传动轴设置在安装部朝向第二输送带一侧；

所述传动轴远离夹爪的一端设置有电磁铁；

双绞线缆制造方法，其特征在于，将成对电线的两端分别由对应的一个旋转夹具和一个固定夹具进行夹持；成对电线两端靠近旋转夹具和固定夹具的部位会搭在两块导向板上端，其中间部位会自然下垂在两块导向板之间；

第一输送带和第二输送带同时运行，带动被夹持的成对电线沿成对电线移动方向移动；

在成对电线移动过程中，经过带缠绕机构上方时，两个带缠绕机构同时对成对电线两端进行带缠绕；

成对电线在第一输送带和第二输送带的带动下，继续沿成对电线移动方向移动至靠近第一输送带和第二输送带后端时，被逐渐拉伸呈绷紧状态；

在成对电线被逐渐拉伸呈绷紧状态时，旋转夹具就会靠近电机，电磁铁通电产生磁吸，使传动轴与电机实现连接，进而驱动夹爪旋转，对成对电线进行绞合而制造双绞线缆；

在成对电线靠近第一输送带和第二输送带后端进行绞合而制造双绞线缆时，另一个旋转夹具和另一个固定夹具会处在第一输送带和第二输送带前端，使另一个成对电线被夹持；

成对电线绞合制成双绞线缆后，旋转夹具和固定夹具的夹爪打开，双绞线缆靠重力下落被收集，同时，被另一个旋转夹具和另一个固定夹具夹持的另一个成对电线在第一输送带和第二输送带带动下移动，实现持续的双绞线缆制造。

有益效果：

1、通过本技术方案，使成对电线两端在进行夹持时，无需处在涨紧的状态，方便操作人员进行夹持，同时，操作人员无需移动就可实现成对电线两端的夹持，可有效节约操作时间，提升生产效率。

2、在本技术方案中，带缠绕机构7会在成对电线移动过程中完成带缠绕工作，以及成型的双绞线缆12靠自重下落被收集，也会节约很多的时间，提升生产效率。

3、在本技术方案中，通过电磁铁产生的磁吸效果，使多个旋转夹具3通过一个电机5就可实现旋转，可有效降低设备的制造成本及使用成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明中旋转夹具的结构示意图；

图4为本发明中支撑架的结构示意图；

图中：1-第一输送带；2-第二输送带；3-旋转夹具；4-固定夹具；5-电机；6-导向板；7-带缠绕机构；8-支撑架；11-电线；12-双绞线缆；31-安装部；32-夹爪；33传动轴；81-U形滑槽；a-成对电线移动方向指示箭头。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

在本发明实施例中，如图1、图2所示，所述双绞线缆制造装置包括：第一输送带1、第二输送带2、旋转夹具3、固定夹具4、电机5、导向板6、带缠绕机构7，沿成对电线11移动方向，所述第一输送带1竖立设置在左侧，所述第二输送带2相对设置在右侧，该第二输送带2为水平设置的呈三角形轨迹运行的输送带，该呈三角形轨迹运行的第二输送带2前端部分与第一输送带1呈平行状态，然后该第二输送带2会朝向与第一输送带1逐渐远离的状态运行，所述旋转夹具3具有多个，该多个旋转夹具3等距间隔设置在第一输送带1上，所述固定夹具4具有多个，该多个固定夹具4等距间隔设置在第二输送带2上，所述旋转夹具3与固定夹具4设置在同一水平高度上，所述电机5通过支撑架8设置在第一输送带1后端远离第二输送带2的一侧，所述导向板6具有两块，该两块导向板6平行间隔竖立在第一输送带1和第二输送带2前端部分之间，该两块导向板6前端均为朝向相互远离的方向弯曲的弧形板，该两块导向板6上端与旋转夹具3和固定夹具4夹持电线部位高度处在同一水平线上，所述带缠绕机构7具有两个，该两个带缠绕机构7相对设置在两块导向板6相互远离的一侧。

如图2、图3所示，所述旋转夹具3由安装部31、夹爪32及传动轴33构成，该旋转夹具3通过安装部31安装在第一输送带1上，所述夹爪32通过传动轴33设置在安装部31朝向第二输送带2一侧，所述传动轴33远离夹爪32的一端设置有电磁铁，该传动轴33一端具有的电磁铁，在旋转夹具3靠近电机5时通电产生磁吸，使传动轴33与电机5实现连接，进而驱动夹爪32旋转，对成对电线11进行绞合而制造双绞线缆12。

进一步地，所述旋转夹具3的夹爪32和固定夹具4的夹爪均可通过电磁开关进行自动开合。

进一步地，如图4所示，所述支撑架8上端面沿一端至另一端开设有U形滑槽81；使第一输送带1可沿U形滑槽81运行，进而使第一输送带1在运行时不会发生偏移，提升第一输送带1运行的稳定性。

结合上述实施例，本发明还提供一种双绞线缆的制造方法，该双绞线缆的制造方法具有以下步骤：

S1,将成对电线11的两端分别由对应的一个旋转夹具3和一个固定夹具4进行夹持；此时，如图2所示，成对电线11两端靠近旋转夹具3和固定夹具4的部位会搭在两块导向板6上端，其中间部位会自然下垂在两块导向板6之间；

S2,第一输送带1和第二输送带2同时运行，带动被夹持的成对电线11沿成对电线移动方向a移动；

S3,在成对电线11移动过程中，经过带缠绕机构7上方时，两个带缠绕机构7同时对成对电线11两端进行带缠绕；

S4,成对电线11在第一输送带1和第二输送带2的带动下，继续沿成对电线移动方向a移动至靠近第一输送带1和第二输送带2后端时，被逐渐拉伸呈绷紧状态；

S5,在成对电线11被逐渐拉伸呈绷紧状态时，旋转夹具3就会靠近电机5，电磁铁通电产生磁吸，使传动轴33与电机5实现连接，进而驱动夹爪32旋转，对成对电线11进行绞合而制造双绞线缆12；

S6,在成对电线11靠近第一输送带1和第二输送带2后端进行绞合而制造双绞线缆12时，另一个旋转夹具3和另一个固定夹具4会处在第一输送带1和第二输送带2前端，使另一个成对电线11被夹持；

S7,成对电线11绞合制成双绞线缆12后，旋转夹具3和固定夹具4的夹爪32打开，双绞线缆12靠重力下落被收集，同时，被另一个旋转夹具3和另一个固定夹具4夹持的另一个成对电线11在第一输送带1和第二输送带2带动下移动，实现持续的双绞线缆12制造。

通过本技术方案，使成对电线11两端在进行夹持时，无需处在涨紧的状态，方便操作人员进行夹持，同时，操作人员无需移动就可实现成对电线11两端的夹持，可有效节约操作时间，提升生产效率。另外，带缠绕机构7会在成对电线11移动过程中完成带缠绕工作，以及成型的双绞线缆12靠自重下落被收集，也会节约很多的时间，提升生产效率。另外，通过电磁铁产生的磁吸效果，使多个旋转夹具3通过一个电机5就可实现旋转，可有效降低设备的制造成本及使用成本。

Claims (6)

1.双绞线缆制造装置，包括：第一输送带(1)、第二输送带(2)、旋转夹具(3)、固定夹具(4)、电机(5)、导向板(6)、带缠绕机构(7)；其特征在于，沿成对电线移动方向(a)，所述第一输送带(1)竖立设置在左侧，所述第二输送带(2)相对设置在右侧；所述第二输送带(2)为水平设置的呈三角形轨迹运行的输送带，其前端部分与第一输送带(1)呈平行状态；所述旋转夹具(3)具有多个，该多个旋转夹具(3)等距间隔设置在第一输送带(1)上，所述固定夹具(4)具有多个，该多个固定夹具(4)等距间隔设置在第二输送带(2)上；所述电机(5)通过支撑架(8)设置在第一输送带(1)后端远离第二输送带(2)的一侧；所述导向板(6)平行间隔竖立在第一输送带(1)和第二输送带(2)前端部分之间；所述带缠绕机构(7)相对设置在两块导向板(6)相互远离的一侧；

所述旋转夹具(3)，包括：安装部(31)、夹爪(32)及传动轴(33)；所述旋转夹具(3)通过安装部(31)安装在第一输送带(1)上；所述夹爪(32)通过传动轴(33)设置在安装部(31)朝向第二输送带(2)一侧；所述传动轴(33)远离夹爪(32)的一端设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的双绞线缆制造装置，其特征在于，所述旋转夹具(3)和固定夹具均具有多个；所述旋转夹具(3)与固定夹具(4)设置在同一水平高度上。

3.根据权利要求1所述的双绞线缆制造装置，其特征在于，所述旋转夹具(3)的夹爪(32)和固定夹具(4)的夹爪均可通过电磁开关进行自动开合。

4.根据权利要求1所述的双绞线缆制造装置，其特征在于，所述导向板(6)具有两块，其前端均为朝向相互远离的方向弯曲的弧形板；所述两块导向板(6)上端与旋转夹具(3)和固定夹具(4)夹持电线部位高度处在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的双绞线缆制造装置，其特征在于，所述支撑架(8)上端面沿一端至另一端开设有U形滑槽(81)。

6.根据权利要求1-5所述的任意一项权利要求所述的双绞线缆制造装置的制造方法，其特征在于，将成对电线(11)的两端分别由对应的一个旋转夹具(3)和一个固定夹具(4)进行夹持；成对电线(11)两端靠近旋转夹具(3)和固定夹具(4)的部位会搭在两块导向板(6)上端，其中间部位会自然下垂在两块导向板(6)之间；

第一输送带(1)和第二输送带(2)同时运行，带动被夹持的成对电线(11)沿成对电线移动方向(a)移动；

在成对电线(11)移动过程中，经过带缠绕机构(7)上方时，两个带缠绕机构(7)同时对成对电线(11)两端进行带缠绕；

成对电线(11)在第一输送带(1)和第二输送带(2)的带动下，继续沿成对电线移动方向(a)移动至靠近第一输送带(1)和第二输送带(2)后端时，被逐渐拉伸呈绷紧状态；

在成对电线(11)被逐渐拉伸呈绷紧状态时，旋转夹具(3)就会靠近电机(5)，电磁铁通电产生磁吸，使传动轴(33)与电机(5)实现连接，进而驱动夹爪(32)旋转，对成对电线(11)进行绞合而制造双绞线缆(12)；

在成对电线(11)靠近第一输送带(1)和第二输送带(2)后端进行绞合而制造双绞线缆(12)时，另一个旋转夹具(3)和另一个固定夹具(4)会处在第一输送带(1)和第二输送带(2)前端，使另一个成对电线(11)被夹持；

成对电线(11)绞合制成双绞线缆(12)后，旋转夹具(3)和固定夹具(4)的夹爪(32)打开，双绞线缆(12)靠重力下落被收集，同时，被另一个旋转夹具(3)和另一个固定夹具(4)夹持的另一个成对电线(11)在第一输送带(1)和第二输送带(2)带动下移动，实现持续的双绞线缆(12)制造。

Images