CN215509269U - 一种生产弯头的钢管斜面切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产弯头的钢管斜面切割装置,包括底板,底板的顶面一侧设有第四T型滑槽。首先通过第一螺纹杆、导向杆和固定板的设置,使得第一导向轮移动,此时第一弹簧、第二T型滑块和第一T型滑槽的设置下,有效的使得切割线始终处于绷紧状态,进而方便绷直的切割线对钢管进行切割,并且这样可调节第一导向轮与第三导向轮之间的距离,进而实现切割线的切割倾斜度的调节;而切割的钢管通过第四螺纹杆、第二螺纹块、铰接杆、第三T型滑槽、第四T型滑块和L型连接杆的设置,使得两个第二夹具分别向着两个第一夹具相互靠近,有效的将其两根钢管加紧固定,并且这样设置方便适合加紧粗细不同的钢管,进而增加其装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜切割技术领域,具体涉及一种生产弯头的钢管斜面切割装置。
背景技术
在输送气体和液体的管道系统中经常用到弯管,现有的弯管是通过两根钢管焊接而成,但在两根钢管焊接前,需要将其两根钢管焊接处进行斜面切割,而对钢管的斜切也基本是人为操作,并且切割时切割刀的倾斜角度调节繁琐,造成工作时间浪费,同时采用手工切割时需要预先划线,但是划线的精度难以保证,而且手工切割的割口质量难以保证,而且现有的斜切割装置,功能较为单一,不能根据工作需要自行进行调节。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种生产弯头的钢管斜面切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种生产弯头的钢管斜面切割装置,包括底板,所述底板的顶面一侧设有第四T型滑槽,所述第四T型滑槽内设有第一T型滑块并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑块的顶面伸出第四T型滑槽外固定连接有C型板,所述C型板的两端相对一侧固定安装有第三导向轮,所述C型板的中部设有导向杆并与其贴合滑动连接,所述导向杆的一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定安装有第一导向轮,所述固定板的底端旋转连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端套有套环并与其固定连接,两个套环分别与固定板两侧贴合连接,所述第一螺纹杆的另一端穿过C型板并与其螺纹连接,所述C型板的另一端固定连接有手把,所述第一螺纹杆两侧的C型板竖板上对称设有两个第一T型滑槽,两个第一T型滑槽内均设有第二T型滑块并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑槽内固定连接有固定杆,所述固定杆穿过第二T型滑块并与其贴合滑动连接,两个第二T型滑块与两个第一T型滑槽内侧壁之间均固定连接有第一弹簧,两根第一弹簧分别套在两根固定杆上,所述第二T型滑块的一端伸出第一T型滑槽外固定安装有第二导向轮,所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮上套有同一根切割线,所述底板的顶面另一侧固定连接有固定块,所述固定块上旋转连接有第三螺纹杆,所述第三螺纹杆的一端固定连接有两个挡环,两个挡环分别与固定块两侧贴合连接,所述第三螺纹杆的另一端固定连接有第二斜齿轮,所述第三螺纹杆上套有第一螺纹块并与其螺纹连接,所述第一螺纹块的一侧固定连接有竖板,所述竖板下方的底板顶面上设有第二T型滑槽,所述第二T型滑槽内设有第三T型滑块并与其贴合滑动连接,所述第三T型滑块的顶面与竖板底面固定连接,所述竖板上对称固定连接有两根L型固定杆,两根L型固定杆相对一端均固定连接有第一夹具,两个上夹具相对设置,两根L型固定杆之间的竖板上旋转连接有第四螺纹杆,所述第四螺纹杆上固定连接有挡圈,两个挡圈分别与竖板两侧贴合连接,所述第四螺纹杆的一端固定连接有手把,所述第四螺纹杆上套有第二螺纹块并与其螺纹连接,所述第四螺纹杆两侧的竖板上均对称设有两个第三T型滑槽,所述第三T型滑槽内设有第四T型滑块并与其贴合滑动连接,所述第四T型滑块的一端伸入第三T型滑槽外固定连接有L型连接杆,所述第四螺纹杆两侧的两根L型连接杆的一端固定连接有同一个第二夹具,两个第二夹具分别与两个第一夹具相对设置,两个第二夹具相对一侧均铰接连接有铰接杆,两根铰接杆相对一端均与第二螺纹块铰接连接,所述底板的顶面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆上固定连接有齿环,所述齿环的一侧铰接连接有齿条,所述齿条的一侧固定连接有连接板,所述连接板的顶面与C型板底面固定连接,所述转杆上套有第一斜齿轮并与其贴合滑动连接,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接,所述第一斜齿轮与齿环之间固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧套在转杆上,所述竖板的一侧固定连接有横板,所述横板上螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的顶面固定连接有手把,所述第二螺纹杆的底端在第二斜齿轮与转杆之间,所述固定板的一侧通过连接口固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与第一导向轮上的转轴固定连接。
优选的,所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧。
优选的,所述第一电机与外界电源电性连接。
优选的,所述转杆的截面为方形截面。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:首先通过第一电机运作,在转杆、齿环、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三螺纹杆和第一螺纹块的配合使用下,使得竖板可根据钢管的长度实现调节竖板的位置,以及夹具的具体位置;再根据工作需要对切割线的倾斜度进行调节,调节时通过第一螺纹杆、导向杆和固定板的设置,使得第一导向轮移动,此时第一弹簧、第二T型滑块和第一T型滑槽的设置下,有效的使得切割线始终处于绷紧状态,进而方便绷直的切割线对钢管进行切割,并且这样可调节第一导向轮与第三导向轮之间的距离,进而实现切割线的切割倾斜度的调节;而切割的钢管通过第四螺纹杆、第二螺纹块、铰接杆、第三T型滑槽、第四T型滑块和L型连接杆的设置,使得两个第二夹具分别向着两个第一夹具相互靠近,有效的将其两根钢管加紧固定,并且这样设置方便适合加紧粗细不同的钢管,进而增加其装置的实用性;然后通过第一电机和第二电机同时运作,使得切割线旋转的同时,切割线逐渐向着钢管的方向靠近,进而对钢管端口进行斜切割,这样切割可一次性同时对两根钢管进行切割,可有效节约大量的工作时间,进而使得工作效率有效提高。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图;
图2是本实用新型所述结构图1的局部侧视图;
图中:底板1、第一T型滑块2、第一弹簧3、第二T型滑块4、固定杆5、第一螺纹杆6、导向杆7、套环8、第一导向轮9、固定板10、第一T型滑槽11、第二导向轮12、切割线13、C型板14、竖板15、L型固定杆16、第一夹具17、连接板18、齿条19、第一电机20、第一斜齿轮21、转杆22、齿环23、第二弹簧24、第二斜齿轮25、横板26、第二螺纹杆27、第一螺纹块28、第三T型滑块29、第二T型滑槽30、第三螺纹杆31、固定块32、挡环33、第二夹具34、铰接杆35、第三T型滑槽36、第二螺纹块37、第四螺纹杆38、第四T型滑块39、L型连接杆40、挡圈41、手把42、第四T型滑槽43、第三导向轮44、第二电机45。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种生产弯头的钢管斜面切割装置,包括底板1,所述底板的顶面一侧设有第四T型滑槽43,所述第四T型滑槽43内设有第一T型滑块2并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑块2的顶面伸出第四T型滑槽43外固定连接有C型板14,所述C型板14的两端相对一侧固定安装有第三导向轮44,所述C型板14的中部设有导向杆7并与其贴合滑动连接,所述导向杆7的一端固定连接有固定板10,所述固定板10的一侧固定安装有第一导向轮9,所述固定板10的底端旋转连接有第一螺纹杆6,所述第一螺纹杆6的一端套有套环8并与其固定连接,两个套环8分别与固定板10两侧贴合连接,所述第一螺纹杆6的另一端穿过C型板14并与其螺纹连接,所述C型板14的另一端固定连接有手把,所述第一螺纹杆6两侧的C型板14竖板上对称设有两个第一T型滑槽11,两个第一T型滑槽11内均设有第二T型滑块4并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑槽11内固定连接有固定杆5,所述固定杆5穿过第二T型滑块4并与其贴合滑动连接,两个第二T型滑块4与两个第一T型滑槽11内侧壁之间均固定连接有第一弹簧3,两根第一弹簧3分别套在两根固定杆5上,所述第二T型滑块4的一端伸出第一T型滑槽11外固定安装有第二导向轮12,所述第一导向轮9、第二导向轮12和第三导向轮44上套有同一根切割线13,所述底板1的顶面另一侧固定连接有固定块32,所述固定块32上旋转连接有第三螺纹杆31,所述第三螺纹杆31的一端固定连接有两个挡环33,两个挡环33分别与固定块32两侧贴合连接,所述第三螺纹杆31的另一端固定连接有第二斜齿轮25,所述第三螺纹杆31上套有第一螺纹块28并与其螺纹连接,所述第一螺纹块28的一侧固定连接有竖板15,所述竖板15下方的底板1顶面上设有第二T型滑槽30,所述第二T型滑槽30内设有第三T型滑块29并与其贴合滑动连接,所述第三T型滑块29的顶面与竖板15底面固定连接,所述竖板15上对称固定连接有两根L型固定杆16,两根L型固定杆16相对一端均固定连接有第一夹具17,两个上夹具17相对设置,两根L型固定杆16之间的竖板15上旋转连接有第四螺纹杆38,所述第四螺纹杆38上固定连接有挡圈41,两个挡圈41分别与竖板15两侧贴合连接,所述第四螺纹杆38的一端固定连接有手把42,所述第四螺纹杆38上套有第二螺纹块37并与其螺纹连接,所述第四螺纹杆38两侧的竖板15上均对称设有两个第三T型滑槽36,所述第三T型滑槽36内设有第四T型滑块39并与其贴合滑动连接,所述第四T型滑块39的一端伸入第三T型滑槽36外固定连接有L型连接杆40,所述第四螺纹杆38两侧的两根L型连接杆40的一端固定连接有同一个第二夹具34,两个第二夹具34分别与两个第一夹具17相对设置,两个第二夹具34相对一侧均铰接连接有铰接杆35,两根铰接杆35相对一端均与第二螺纹块37铰接连接,所述底板1的顶面固定连接有第一电机20,所述第一电机20的输出端固定连接有转杆22,所述转杆22上固定连接有齿环23,所述齿环23的一侧铰接连接有齿条19,所述齿条19的一侧固定连接有连接板18,所述连接板18的顶面与C型板14底面固定连接,所述转杆22上套有第一斜齿轮21并与其贴合滑动连接,所述第一斜齿轮21与第二斜齿轮25啮合连接,所述第一斜齿轮21与齿环23之间固定连接有第二弹簧24,所述第二弹簧24套在转杆22上,所述竖板15的一侧固定连接有横板26,所述横板26上螺纹连接有第二螺纹杆27,所述第二螺纹杆27的顶面固定连接有手把,所述第二螺纹杆27的底端在第二斜齿轮25与转杆22之间,所述固定板10的一侧通过连接口固定连接有第二电机45,所述第二电机45的输出端与第一导向轮9上的转轴固定连接。
所述第一弹簧3和第二弹簧24均为压簧。
所述第一电机20与外界电源电性连接。
所述转杆22的截面为方形截面。
工作原理:本实用新型用于工业钢管加工的批量切割,在切割前,首先通过第一电机20运作,使得输出端带动着转杆22、齿环23和第一斜齿轮21旋转,此时第一斜齿轮21与第二斜齿轮25啮合,使得第三螺纹杆31旋转,进而使得第三螺纹杆31上螺纹连接的第一螺纹块28带动着竖板15,在第三T型滑块29和第二T型滑槽30的设置下来回移动,进而根据钢管的长度调节竖板15的位置,以及夹具的具体位置,调节好后,通过拧动第二螺纹杆27,使得第二螺纹杆27推动着第一斜齿轮21向下移动对第二弹簧24产生挤压,并且使得第一斜齿轮21脱离与第二斜齿轮25啮合;再根据工作需要对切割线13的倾斜度进行调节,调节时,通过手把拧动第一螺纹杆6旋转,此时在导向杆7的导向下,使得固定板10实现移动,进而通过固定板10带动着第一导向轮9和第二电机45同步来回移动调节与第三导向轮44之间的距离,而在第一导向轮9和第二电机45移动的过程中,使得第一导向轮9上的切割线13松懈或者拉紧,此时在两根第一弹簧3的设置下,使得第二T型滑块4在第一T型滑槽11内上下滑动,进而使得第二导向轮12同步移动,这样可有效的使得第一导向轮9、第二导向轮12和第三导向轮44上的切割线13始终处于绷紧状态,进而方便绷直的切割线13对钢管进行切割,并且这样通过调节第一导向轮9与第三导向轮44之间的距离,进而实现第一导向轮9与第三导向轮44之间切割线13的倾斜度的调节,调节好后,再将需要切割的两根钢管放置在相对的第一夹具17和第二夹具34之间,然后再通过手把42拧动第四螺纹杆38旋转,此时第四螺纹杆38上螺纹连接的第二螺纹块37发生移动,进而使得第二螺纹块37上铰接连接的两根铰接杆35发生偏转,进一步使得两个第二夹具34在第三T型滑槽36、第四T型滑块39和L型连接杆40的设置下相互远离,这样使得两个第二夹具34分别向着两个第一夹具17相互靠近,有效的将其两根钢管加紧固定,并且这样设置方便适合加紧粗细不同的钢管,进而增加其装置的实用性,将钢管加紧后,再次通过第一电机20和第二电机45同时运作,此时使得齿环23与齿条19啮合,进而使得齿条19通过连接板18带动着C型板14,在第一T型滑块2在第四T型滑槽43的设置下发生移动,与此同时第二电机45运作,使得第一导向轮9旋转带动着切割线13在第二导向轮12和第三导向轮44上环形循环旋转,这样在切割线13旋转的同时,切割线13逐渐向着钢管的方向靠近,进而对钢管端口进行斜切割,这样切割可一次性同时对两根钢管进行切割,可有效节约大量的工作时间,进而使得工作效率有效提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种生产弯头的钢管斜面切割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板的顶面一侧设有第四T型滑槽(43),所述第四T型滑槽(43)内设有第一T型滑块(2)并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑块(2)的顶面伸出第四T型滑槽(43)外固定连接有C型板(14),所述C型板(14)的两端相对一侧固定安装有第三导向轮(44),所述C型板(14)的中部设有导向杆(7)并与其贴合滑动连接,所述导向杆(7)的一端固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的一侧固定安装有第一导向轮(9),所述固定板(10)的底端旋转连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)的一端套有套环(8)并与其固定连接,两个套环(8)分别与固定板(10)两侧贴合连接,所述第一螺纹杆(6)的另一端穿过C型板(14)并与其螺纹连接,所述C型板(14)的另一端固定连接有手把,所述第一螺纹杆(6)两侧的C型板(14)竖板上对称设有两个第一T型滑槽(11),两个第一T型滑槽(11)内均设有第二T型滑块(4)并与其贴合滑动连接,所述第一T型滑槽(11)内固定连接有固定杆(5),所述固定杆(5)穿过第二T型滑块(4)并与其贴合滑动连接,两个第二T型滑块(4)与两个第一T型滑槽(11)内侧壁之间均固定连接有第一弹簧(3),两根第一弹簧(3)分别套在两根固定杆(5)上,所述第二T型滑块(4)的一端伸出第一T型滑槽(11)外固定安装有第二导向轮(12),所述第一导向轮(9)、第二导向轮(12)和第三导向轮(44)上套有同一根切割线(13),所述底板(1)的顶面另一侧固定连接有固定块(32),所述固定块(32)上旋转连接有第三螺纹杆(31),所述第三螺纹杆(31)的一端固定连接有两个挡环(33),两个挡环(33)分别与固定块(32)两侧贴合连接,所述第三螺纹杆(31)的另一端固定连接有第二斜齿轮(25),所述第三螺纹杆(31)上套有第一螺纹块(28)并与其螺纹连接,所述第一螺纹块(28)的一侧固定连接有竖板(15),所述竖板(15)下方的底板(1)顶面上设有第二T型滑槽(30),所述第二T型滑槽(30)内设有第三T型滑块(29)并与其贴合滑动连接,所述第三T型滑块(29)的顶面与竖板(15)底面固定连接,所述竖板(15)上对称固定连接有两根L型固定杆(16),两根L型固定杆(16)相对一端均固定连接有第一夹具(17),两个上夹具(17)相对设置,两根L型固定杆(16)之间的竖板(15)上旋转连接有第四螺纹杆(38),所述第四螺纹杆(38)上固定连接有挡圈(41),两个挡圈(41)分别与竖板(15)两侧贴合连接,所述第四螺纹杆(38)的一端固定连接有手把(42),所述第四螺纹杆(38)上套有第二螺纹块(37)并与其螺纹连接,所述第四螺纹杆(38)两侧的竖板(15)上均对称设有两个第三T型滑槽(36),所述第三T型滑槽(36)内设有第四T型滑块(39)并与其贴合滑动连接,所述第四T型滑块(39)的一端伸入第三T型滑槽(36)外固定连接有L型连接杆(40),所述第四螺纹杆(38)两侧的两根L型连接杆(40)的一端固定连接有同一个第二夹具(34),两个第二夹具(34)分别与两个第一夹具(17)相对设置,两个第二夹具(34)相对一侧均铰接连接有铰接杆(35),两根铰接杆(35)相对一端均与第二螺纹块(37)铰接连接,所述底板(1)的顶面固定连接有第一电机(20),所述第一电机(20)的输出端固定连接有转杆(22),所述转杆(22)上固定连接有齿环(23),所述齿环(23)的一侧铰接连接有齿条(19),所述齿条(19)的一侧固定连接有连接板(18),所述连接板(18)的顶面与C型板(14)底面固定连接,所述转杆(22)上套有第一斜齿轮(21)并与其贴合滑动连接,所述第一斜齿轮(21)与第二斜齿轮(25)啮合连接,所述第一斜齿轮(21)与齿环(23)之间固定连接有第二弹簧(24),所述第二弹簧(24)套在转杆(22)上,所述竖板(15)的一侧固定连接有横板(26),所述横板(26)上螺纹连接有第二螺纹杆(27),所述第二螺纹杆(27)的顶面固定连接有手把,所述第二螺纹杆(27)的底端在第二斜齿轮(25)与转杆(22)之间,所述固定板(10)的一侧通过连接口固定连接有第二电机(45),所述第二电机(45)的输出端与第一导向轮(9)上的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产弯头的钢管斜面切割装置,其特征在于:所述第一弹簧(3)和第二弹簧(24)均为压簧。
3.根据权利要求1所述的一种生产弯头的钢管斜面切割装置,其特征在于:所述第一电机(20)与外界电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产弯头的钢管斜面切割装置,其特征在于:所述转杆(22)的截面为方形截面。
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CN202120949394.0U CN215509269U (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种生产弯头的钢管斜面切割装置 |
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CN115121862A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-09-30 | 江苏盐城苏凌机械有限公司 | 一种高效的金属方矩管自动切割机 |
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