CN214687901U - 一种板材加工模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材加工模具，其涉及板材加工技术领域，本申请用于改善操作人员移动加工板材的过程中具有危险性的缺陷，本申请包括支撑台、冲压装置、成型模具、夹运装置，所述冲压装置沿支撑台长度方向固定连接于支撑台顶面，所述成型模具固定连接于支撑台顶面，所述夹运装置沿支撑台宽度方向固定连接于支撑台顶面，且所述夹运装置位于成型模具与冲压装置之间，所述夹运装置用于夹持运输所需加工的板材。本申请具有减少操作人员移动加工板材过程中的危险性的效果。

Description

一种板材加工模具

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材加工模具。

背景技术

目前在PVC板材加工的过程中，有时需要对板材进行压弯成型处理，此时就需要要到压弯机和加工模具，现将PVC板材加热软化，再将板材放置在加工模具上进行压弯成型处理。

现有专利公告号CN211613910U且专利名称为一种高稳定的板材压弯成型模具的专利，包括支撑板，支撑板的上端固定有冲压机构，冲压机构的下方设有成型模具，支撑板的内腔设有容纳腔，容纳腔的内腔安装有隔板，隔板的两侧均设有电机驱动机构，电机驱动机构上均固定有挤压固定机构。本实用新型所述的一种高稳定的板材压弯成型模具，设有电机驱动机构和挤压固定机构，通过电机带动正反螺纹杆转动，从而使得两组挤压固定机构对插接杆进行挤压固定，但由于在板材压弯前需要先将板材加热到一定的温度再放置在模具上进行压弯，再加热后通常先将板材移动至成型模具旁，再由操作人员戴耐高温手套将板材放置在模具上，待板材压弯再将板材拿出，在移动板材过程中可能会有烫伤操作人员的可能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员移动加工板材的过程中具有危险性的缺陷。

实用新型内容

为了改善操作人员移动加工板材的过程中具有危险性的缺陷，本申请提供一种板材加工模具。

本申请提供的一种板材加工模具采用如下的技术方案：

一种板材加工模具，包括支撑台、冲压装置、成型模具、夹运装置，所述冲压装置沿支撑台长度方向固定连接于支撑台顶面，所述成型模具固定连接于支撑台顶面，所述夹运装置沿支撑台宽度方向固定连接于支撑台顶面，且所述夹运装置位于成型模具与冲压装置之间，所述夹运装置用于夹持运输所需加工的板材。

通过采用上述技术方案，操作人员只需要操作夹运装置对已加热的板材进行运送，避免操作人员直接接触加热后的板材，减少了操作人员移动板材时的危险性。

可选的，所述夹运装置包括第一移动组件、第二移动组件、夹持组件，所述第一移动组件底部沿支撑台长度方向固定连接于支撑台顶面，所述第二移动组件滑移连接于第一移动组件顶部，所述夹持组件水平垂直活动连接于第二移动组件上，所述第一移动组件用于使第二移动组件沿支撑台长度方向水平移动，所述第二移动组件用于使夹持组件沿支撑台高度方向竖直移动，所述夹持组件用于夹持所需加工的板材。

通过采用上述技术方案，夹持组件与第二移动组件的设置，使夹持组件夹持住需加工的板材后可以竖直移动至比成型模具高的位置，第一移动组件与第二移动组件的设置，使夹持组件夹持住板材后可以水平移动至成型模具上方，待板材加工完成后可以再使用夹运装置将板材移动至支撑台旁。

可选的，所述第一移动组件包括底板、第一丝杆、第一电机，所述底板沿支撑台长度方向固定连接于支撑台顶面，所述底板顶面沿底板长度方向开设有导向槽，所述第一丝杆由底板宽度方向侧壁沿底板长度方向垂直穿设于导向槽内，所述第一丝杆一端垂直转动连接于底板内宽度方向的侧壁上，所述第一电机设于第一丝杆的另一端，所述第一丝杆与第一电机转动连接且第一电机控制第一丝杆的转动，所述第一丝杆上设有连接组件，所述连接组件底部与第一丝杆啮合，所述连接组件顶面垂直固定连接有第二移动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员操作第一电机转动第一丝杆，第一丝杆转动过程中，连接组件带动第二移动组件沿第一丝杆的长度方向水平移动，由于丝杆传动兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且丝杆传动的摩擦阻力很小，因此有利于夹持组件夹持板材后的水平移动。

可选的，所述连接组件包括第一移动块、承接板，所述第一移动块套设于第一丝杆上且与第一丝杆相配合，所述第一移动块顶面固定连接于承接板底面的中心位置处，所述承接板底面与支撑台顶面平行，所述承接板顶面固定连接有第二移动组件。

通过采用上述技术方案，丝杆转动可以带动螺母水平移动，螺母水平移动的过程中可以带动承接板移动，承接板起到支撑第二移动组件和夹持组件的作用，使得第二移动组件与夹持组件可以更平稳的水平移动，有利于夹持组件对板材进行夹持移动。

可选的，所述第二移动组件包括传动杆、第二丝杆、第二电机，所述第二电机固定连接于承接板顶面一侧，所述承接板上设有第一固定板，所述第一固定板垂直固定连接于承接板顶面远离第二电机的一侧；

所述传动杆沿底板长度方向水平设于第二电机与第一固定板之间，所述传动杆一端与第二电机转动连接且第二电机控制传动杆的转动，所述传动杆另一端垂直转动连接于第一固定板靠近第二电机的一面，所述第二丝杆设有两个，两所述第二丝杆并排垂直啮合于传动杆上，所述夹持组件套设于两第二丝杆上且夹持组件与第二丝杆啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员操作第二电机转动传动杆，传动杆的转动带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动带动夹持组件沿第二丝杆高度方向竖直移动，由于丝杆传动兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且丝杆传动的摩擦阻力很小，因此有利于夹持组件夹持板材后的竖直移动

可选的，所述夹持组件包括第二移动块、连接板、伸缩杆，所述第二移动块套设于第二丝杆上且第二移动块与第二丝杆啮合，所述连接板侧壁垂直固定连接于第二移动块长度方向侧壁的底部，所述连接板顶面远离第二移动块的一侧垂直固定连接有第二固定板，所述伸缩杆由第二移动块长边一侧侧壁的中间位置处垂直穿设于第二移动块内，且所述伸缩杆位于连接板顶面的一端垂直穿设于第二固定板内，所述伸缩杆位于连接板上方的一端环设有齿条，所述连接板顶面转动连接有与齿条相配合的齿轮，所述齿轮设有两个且分别啮合于齿条两侧，所述齿轮远离第二丝杆的一侧固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，操作人员拉伸推动伸缩杆靠近第二移动块外的一端，伸缩杆上的齿条在沿伸缩杆长度方向移动的过程中会带动两侧齿轮旋转，齿轮的旋转会带动夹持板相互靠近或相互远离，从而可以控制夹持板夹持不同宽度的板材，有利于夹运装置对板材的移动。

可选的，所述伸缩杆与第二移动块螺纹连接，所述伸缩杆靠近第二移动块的一端固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，伸缩杆与连接板为螺纹连接，因此操作人员可以通过转动旋钮带动伸缩杆转动，伸缩杆转动过程中会沿自身长度方向位移，因此伸缩杆上的齿条也可以带动齿轮旋转，从而对夹持板进行控制，此时伸缩杆与连接板的配合具有一定自锁性，不易因夹持板夹持板材被板材的反作用力影响而导致伸缩杆移动。

可选的，所述夹持板的对侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽沿夹持板的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置可以增大夹持板与板材之间的摩擦力，减少了板材因自身重力而从夹持板之间滑落的可能，有利于夹持板对板材进行夹运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员只需要操作夹运装置对已加热的板材进行运送，避免操作人员直接接触加热后的板材，减少了操作人员移动板材时的危险性。

2.操作人员操作第一电机转动第一丝杆，第一丝杆转动过程中，连接组件带动第二移动组件沿第一丝杆的长度方向水平移动，由于丝杆传动兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且丝杆传动的摩擦阻力很小，因此有利于夹持组件夹持板材后的水平移动。

3.操作人员拉伸推动伸缩杆靠近第二移动块外的一端，伸缩杆上的齿条在沿伸缩杆长度方向移动的过程中会带动两侧齿轮旋转，齿轮的旋转会带动夹持板相互靠近或相互远离，从而可以控制夹持板夹持不同宽度的板材，有利于夹运装置对板材的移动。

附图说明

图1是本申请实施例中板材加工模具的结构示意图。

图2是本申请实施例中图1所示夹运装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中图2所示A部的放大示意图。

图4是本申请实施例中图2所示夹运装置的部分爆炸结构图。

附图标记说明：1、支撑台；2、冲压装置；3、成型模具；4、夹运装置；5、连接组件；41、第一移动组件；42、第二移动组件；43、夹持组件；51、第一移动块；52、承接板；411、底板；412、第一丝杆；413、第一电机；414、导向槽；421、传动杆；422、第二丝杆；423、第二电机；424、第一固定板；431、第二移动块；432、连接板；433、伸缩杆；434、齿条；435、齿轮；436、夹持板；437、旋钮；438、第二固定板；4361、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材加工模具。参照图1，板材加工模具包括支撑台1，支撑台1为长方体钢材，支撑台1底面四角处垂直固定连接有底脚，支撑台1顶面焊接有成型模具3，支撑台1顶面还设有冲压装置2，冲压装置2沿支撑台1长度方向垂直焊接于支撑台1顶面，成型模具3位于冲压装置2之间，成型模具3用于放置需加工的模具，操作人员通过操作冲压装置2将成型模具3上的板材进行压弯处理，支撑台1上还设有夹运装置4，夹运装置4沿支撑台1宽度方向焊接于成型模具3与冲压装置2之间，夹运装置4用于夹持需加工的板材并运送至成型模具3上，待冲压装置2加工完毕后再使用夹运装置4将板材运离支撑台1。

参照图2、图3、图4，夹运装置4包括第一移动组件41，第一移动组件41包括底板411，底板411为长方体板，底板411沿支撑台1宽度方向焊接于支撑台1顶面，底板411顶面沿底板411长度方向开设有导向槽414，导向槽414开设于底板411顶面宽度方向的中间位置处，导向槽414内穿设有第一丝杆412，第一丝杆412一端垂直转动连接于底板411内宽度方向的侧壁上，第一丝杆412另一端转动连接有第一电机413，第一丝杆412上套设有连接组件5，连接组件5包括第一移动块51，第一移动块51套设于第一丝杆412上，且第一移动块51与第一丝杆412相配合，当第一丝杆412转动时第一移动块51可以沿第一丝杆412长度方向水平移动，第一移动块51顶面设有承接板52，承接板52底面的中心位置处与第一移动块51顶面焊接。

承接板52顶面设有第二移动组件42，第二移动组件42包括第二电机423，第二电机423固定连接于承接板52顶面一侧，承接板52顶面远离第二电机423的另一侧垂直焊接有第一固定板424，第二电机423靠近第一固定板424的一侧转动连接有传动杆421，传动杆421远离第二电机423的一端转动连接于第一固定板424靠近第二电机423的一面上，传动杆421两端均设有螺旋齿，两个螺旋齿上均啮合有蜗轮，两个蜗轮顶面的中间位置处均穿设有第二丝杆422，承接板52顶面还垂直焊接有防护框，两个蜗轮位于防护框内，第二丝杆422靠近蜗轮的一端垂直转动连接于承接板52顶面，第二丝杆422远离蜗轮的一端转动连接于防护框内顶面。

第二丝杆422上套设有第二移动块431，第二移动块431为长方体块，第二丝杆422转动时，第二移动块431沿第二丝杆422长度方向在防护框内竖直移动，第二移动块431长度方向一侧侧壁的底部垂直焊接有连接板432，第二移动块431长度方向侧壁的中间位置处垂直穿设有伸缩杆433，伸缩杆433与第二移动块431螺纹连接，伸缩杆433靠近第二移动块431的一端固定连接有旋钮，连接板432顶面远离第二移动块431的一侧垂直固定焊接有第二固定板438，伸缩杆433远离旋钮的一端垂直穿设于第二固定板438内，伸缩杆433靠近第二固定板438的一端环设有齿条434，连接板432顶面位于伸缩杆433的两侧转动连接有与齿条434相配合的齿轮435，两个齿轮435均与齿条434啮合，齿轮435远离第二移动块431的一侧焊接有连接杆，连接杆远离齿轮435的一端焊接有夹持板436，两夹持板436的对侧壁上开设有防滑槽4361，防滑槽4361沿夹持板436长度方向开设。

本申请实施例中一种板材加工模具的实施原理为：

步骤一、操作人员控制第一电机413转动第一丝杆412，使得夹持组件43移动至支撑台1外，操作人员再控制第二电机423转动传动杆421，传动杆421带动第二丝杆422转动，使得夹持组件43朝靠近第一丝杆412的方向竖直移动，操作人员再转动旋钮，旋钮带动伸缩杆433转动时，伸缩杆433沿伸缩杆433长度方向朝第二固定板438水平移动，与伸缩杆433上齿条434啮合的齿轮435同步转动，齿轮435转动时两个夹持板436相互靠近，使得夹持板436紧密贴合于所需加工板材的侧壁上。

步骤二、操作人员控制第二电机423转动传动杆421，使得夹持组件43竖直移动至高于成型模具3的位置，再控制第一电机413转动第一丝杆412使夹持组件43夹持的板材移动至成型模具3上方，再通过控制第二电机423与转动旋钮使得板材放置于成型模具3上，即可使用冲压装置2对板材进行加工。

步骤三、板材加工结束后，操作人员控制第二电机423使夹持组件43与板材位于同一水平面，再旋转旋钮使夹持板436夹持住板材，再控制第一电机413使夹持组件43夹持板436材位移至支撑台1外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工模具，其特征在于：包括支撑台(1)、冲压装置(2)、成型模具(3)、夹运装置(4)，所述冲压装置(2)沿支撑台(1)长度方向固定连接于支撑台(1)顶面，所述成型模具(3)固定连接于支撑台(1)顶面，所述夹运装置(4)沿支撑台(1)宽度方向固定连接于支撑台(1)顶面，且所述夹运装置(4)位于成型模具(3)与冲压装置(2)之间，所述夹运装置(4)用于夹持运输所需加工的板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述夹运装置(4)包括第一移动组件(41)、第二移动组件(42)、夹持组件(43)，所述第一移动组件(41)底部沿支撑台(1)长度方向固定连接于支撑台(1)顶面，所述第二移动组件(42)滑移连接于第一移动组件(41)顶部，所述夹持组件(43)水平垂直活动连接于第二移动组件(42)上，所述第一移动组件(41)用于使第二移动组件(42)沿支撑台(1)长度方向水平移动，所述第二移动组件(42)用于使夹持组件(43)沿支撑台(1)高度方向竖直移动，所述夹持组件(43)用于夹持所需加工的板材。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述第一移动组件(41)包括底板(411)、第一丝杆(412)、第一电机(413)，所述底板(411)沿支撑台(1)长度方向固定连接于支撑台(1)顶面，所述底板(411)顶面沿底板(411)长度方向开设有导向槽(414)，所述第一丝杆(412)由底板(411)宽度方向侧壁沿底板(411)长度方向垂直穿设于导向槽(414)内，所述第一丝杆(412)一端垂直转动连接于底板(411)内宽度方向的侧壁上，所述第一电机(413)设于第一丝杆(412)的另一端，所述第一丝杆(412)与第一电机(413)转动连接且第一电机(413)控制第一丝杆(412)的转动，所述第一丝杆(412)上设有连接组件(5)，所述连接组件(5)底部与第一丝杆(412)啮合，所述连接组件(5)顶面垂直固定连接有第二移动组件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述连接组件(5)包括第一移动块(51)、承接板(52)，所述第一移动块(51)套设于第一丝杆(412)上且与第一丝杆(412)相配合，所述第一移动块(51)顶面固定连接于承接板(52)底面的中心位置处，所述承接板(52)底面与支撑台(1)顶面平行，所述承接板(52)顶面固定连接有第二移动组件(42)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述第二移动组件(42)包括传动杆(421)、第二丝杆(422)、第二电机(423)，所述第二电机(423)固定连接于承接板(52)顶面一侧，所述承接板(52)上设有第一固定板(424)，所述第一固定板(424)垂直固定连接于承接板(52)顶面远离第二电机(423)的一侧；

所述传动杆(421)沿底板(411)长度方向水平设于第二电机(423)与第一固定板(424)之间，所述传动杆(421)一端与第二电机(423)转动连接且第二电机(423)控制传动杆(421)的转动，所述传动杆(421)另一端垂直转动连接于第一固定板(424)靠近第二电机(423)的一面，所述第二丝杆(422)设有两个，两所述第二丝杆(422)并排垂直啮合于传动杆(421)上，所述夹持组件(43)套设于两第二丝杆(422)上且夹持组件(43)与第二丝杆(422)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述夹持组件(43)包括第二移动块(431)、连接板(432)、伸缩杆(433)，所述第二移动块(431)套设于第二丝杆(422)上且第二移动块(431)与第二丝杆(422)啮合，所述连接板(432)侧壁垂直固定连接于第二移动块(431)长度方向侧壁的底部，所述连接板(432)顶面远离第二移动块(431)的一侧垂直固定连接有第二固定板(438)，所述伸缩杆(433)由第二移动块(431)长边一侧侧壁的中间位置处垂直穿设于第二移动块(431)内，且所述伸缩杆(433)位于连接板(432)顶面的一端垂直穿设于第二固定板(438)内，所述伸缩杆(433)位于连接板(432)上方的一端环设有齿条(434)，所述连接板(432)顶面转动连接有与齿条(434)相配合的齿轮(435)，所述齿轮(435)设有两个且分别啮合于齿条(434)两侧，所述齿轮(435)远离第二丝杆(422)的一侧固定连接有夹持板(436)。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述伸缩杆(433)与第二移动块(431)螺纹连接，所述伸缩杆(433)靠近第二移动块(431)的一端固定连接有旋钮(437)。

8.根据权利要求6所述的一种板材加工模具，其特征在于：所述夹持板(436)的对侧壁上开设有防滑槽(4361)，所述防滑槽(4361)沿夹持板(436)的长度方向开设。

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