CN219189343U - 散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剖边设备技术领域，尤其涉及散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备，包括底座，还包括驱动气缸、旋转板、第一连杆、第二连杆，第一弧形夹板和第二弧形夹板；驱动气缸固定安装于底座上；旋转板可旋转地安装于底座上；旋转板的第一端与驱动气缸连接；第一连杆的第一端与旋转板的板身可旋转地连接；第二连杆的第一端与旋转板的第二端可旋转地连接；第一弧形夹板的中部可旋转地与底座连接，第一弧形夹板的第一端与第一连杆的第二端固接；第二弧形夹板的中部可旋转地与底座连接，第二弧形夹板的第一端与第二连杆的第二端固接。本实用新型不容易发生夹伤人手的安全事故，具有较高的生产安全性。

Description

散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备

技术领域

本实用新型属于剖边设备技术领域，尤其涉及散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备。

背景技术

剖边机属于机床金属加工的剖切领域，它是由固定机构、活动座、输送机构、对中机构、气动压板机构、丝杆传动机构及刀座机构组成。在剖边切割时，固定机构固定工件，从而保证剖切时，工件不会产生偏移，保证了剖切的准确性，因此固定机构是剖边机中不可缺少的重要组成部分。

申请号为CN201721033061.3的实用新型专利申请公开了一种用于散热片的自动剖边定位结构，包括安装架及设置在所述安装架上的夹紧组件和移动件；所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上安装有滑板；所述夹紧组件包括放置待加工散热片的定位治具和下压机构，所述定位治具设置在所述滑板上，所述定位治具包括治具Ⅰ和治具Ⅱ；所述下压机构包括驱动源和压块，所述压块设置在所述驱动源的活动杆上；通过所述定位治具和所述压块将一待加工工件固定在夹紧组件上。该实用新型可以将不同规格的待加工工件分别放置在所述治具Ⅰ和所述治具Ⅱ同时进行加工并通过定位板和压快将待加工工件固定在定位治具上进行加工。

但是，由于下压机构对散热片的下压使自上而下的，而在压块下压的过程中，为了追求方便和速度，都操作工大多习惯单手握持散热片的前端，从压块的正前方送入散热片并将散热片固定在预定位置等待压块的下压，因此压块很容易压到握持在散热片上表面的手指，对操作工造成身体伤害。该种固定装置具有一定的安全隐患，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备，旨在解决现有技术中剖边设备的压块自上而下对散热片进行下压，容易压伤操作工的手指，存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种散热片自动固定装置，包括底座，还包括驱动气缸、旋转板、第一连杆、第二连杆，第一弧形夹板和第二弧形夹板；所述驱动气缸固定安装于所述底座上；所述旋转板可旋转地安装于所述底座上；所述旋转板的第一端与所述驱动气缸连接；所述第一连杆的第一端与所述旋转板的板身可旋转地连接；所述第二连杆的第一端与所述旋转板的第二端可旋转地连接；所述第一弧形夹板的中部可旋转地与所述底座连接，所述第一弧形夹板的第一端与所述第一连杆的第二端固接；所述第二弧形夹板的中部可旋转地与所述底座连接，所述第二弧形夹板的第一端与所述第二连杆的第二端固接。

可选地，所述底座包括安装台、侧板和传送机构；所述驱动气缸固定安装于所述安装台；所述侧板安装于所述安装台的两端，所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板均安装于所述侧板；所述传送机构包括第一驱动电机、传动组件、主动辊和多个从动辊；所述第一驱动电机固定安装于所述侧板；所述传动组件安装于所述侧板，所述传动组件与所述电机连接；所述主动辊和所述从动辊的两端均可转动地与所述侧板的连接；所述主动辊的一端与所述传动组件连接。

可选地，所述底座还设置有安装板、挡板和提升机构；所述安装板的两侧均与所述侧板固接；所述挡板与所述安装板垂直连接，所述挡板间相隔一定距离从而形成提升槽；所述提升机构包括提升电机和升降板；所述提升电机与所述安装板固接；所述升降把那设置于所述升降槽中，所述升降板与所述提升电机连接。

可选地，所所述提升机构还包括多个轴承和多个滑杆；所述轴承固定安装于所述安装板；所述滑杆可滑动地插入所述轴承中，所述轴承的一端与所述升降板连接。

可选地，还包括第三弧形夹板和第四弧形夹板；所述第三弧形夹板的中部与所述第一弧形夹板的第二端可旋转地连接；所述第四弧形夹板的中部与所述第二弧形夹板的第二端可旋转地连接。

可选地，所述第三弧形夹板和所述第四弧形夹板均设置有多个传动辊。

可选地，所述第四弧形夹板的侧面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述传动辊连接。

可选地，还包括第一减速器和第二减速器；所述第一减速器固定安装于所述侧板；所述第一减速器与所述第一驱动电机连接，还与所述传动组件连接；所述第二减速器固定安装于所述第四弧形夹板，所述第二减速器与所述第二驱动电机连接，还与所述传动辊连接。

可选地，所述第三弧形夹板和所述第四弧形夹板的前后两端均设置有所述传动辊。

本实用新型实施例提供的散热片自动固定装置及包含该装置的剖边设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：驱动气缸驱动所述旋转板转动，所述旋转板边转动，边推动所述第一连杆和所述第二连杆，从而使所述第一弧形夹板的第一端和所述第二弧形夹板的第一端相对远离旋转，所述第一弧形夹板的第二端和所述第二弧形夹板的第二端则随之相对靠近旋转，从而夹紧散热片的侧面。由于所述第一弧形夹板的第二端和所述第二弧形夹板的第二端从侧面夹紧散热片，杜绝了与人手接触的可能，从而避免发生夹伤人手的安全事故，提高了生产的安全性。

本实用新型实施例还提供一种剖边设备，所述剖边设备包括上述的散热片自动固定装置。

本实用新型实施例提供的一种剖边设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

因所述剖边设备包括散热片自动固定装置，故所述剖边设备在生产中也不容易发生压伤人手的安全事故，具有较高的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热片自动固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热片自动固定装置的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、底座；110、安装台；120、侧板；121、第一减速器；130、传送机构；131、第一驱动电机；132、传动组件；133、主动辊；134、从动辊；140、安装板；150、挡板；160、提升机构；161、提升电机；162、升降板；163、轴承；164、滑杆；200、驱动气缸；300、旋转板；400、第一连杆；500、第二连杆；600、第一弧形夹板；700、第二弧形夹板；800、第三弧形夹板；900、第四弧形夹板；910、传动辊；920、第二驱动电机；930、第二减速器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，提供散热片自动固定装置，包括底座100，散热片自动固定装置还包括驱动气缸200、旋转板300、第一连杆400、第二连杆500，第一弧形夹板600和第二弧形夹板700。所述驱动气缸200固定安装于所述底座100上。所述旋转板300可旋转地安装于所述底座100上。所述旋转板300的第一端与所述驱动气缸200连接。所述第一连杆400的第一端与所述旋转板300的中部可旋转地连接。所述第二连杆500的第一端与所述旋转板300的第二端可旋转地连接。所述第一弧形夹板600的中部可旋转地与所述底座100连接，所述第一弧形夹板600的第一端与所述第一连杆400的第二端固接。所述第二弧形夹板700的中部可旋转地与所述底座100连接，所述第二弧形夹板700的第一端与所述第二连杆500的第二端固接。

驱动气缸200驱动所述旋转板300转动，所述旋转板300边转动，边推动所述第一连杆400和所述第二连杆500，从而使所述第一弧形夹板600的第一端和所述第二弧形夹板700的第一端相对远离旋转，所述第一弧形夹板600的第二端和所述第二弧形夹板700的第二端则随之相对靠近旋转，从而夹紧散热片的侧面。由于所述第一弧形夹板600的第二端和所述第二弧形夹板700的第二端从侧面夹紧散热片，杜绝了与人手接触的可能，从而避免发生夹伤人手的安全事故，提高了生产的安全性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述底座100包括安装台110、侧板120和传送机构130。所述驱动气缸200固定安装于所述安装台110。所述侧板120安装于所述安装台110的两端，所述第一弧形夹板600和所述第二弧形夹板700均安装于所述侧板120。所述传送机构130包括第一驱动电机131、传动组件132、主动辊133和多个从动辊134。所述第一驱动电机131固定安装于所述侧板120。所述传动组件132安装于所述侧板120，所述传动组件132与所述电机连接。所述主动辊133和所述从动辊134的两端均可转动地与所述侧板120的连接。所述主动辊133的一端与所述传动组件132连接。

剖切时，散热片放置于所述主动辊133和所述从动辊134上。

对于完成剖边的散热片，所述驱动气缸200驱动所述第一弧形夹板600的第二端和所述第二弧形夹板700的第二端松开散热片。所述第一驱动电机131启动并通过所述传动组件132驱动所述主动辊133转动，在所述主动辊133的带动下，散热片在产生移动进入剖切设备的下一个工位。在散热片的移动作用下，所述从动辊134也产生转动。

具体地，在本实施例中，所述传动组件132为皮带-齿轮传动组件。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述底座100还设置有安装板140、挡板150和提升机构160。所述安装板140的两侧均与所述侧板120固接。所述挡板150与所述安装板140垂直连接，所述挡板150间相隔一定距离从而形成提升槽。所述提升机构160包括提升电机161和升降板162。所述提升电机161与所述安装板140固接。所述升降把那设置于所述升降槽中，所述升降板162与所述提升电机161连接。

剖切时，散热片的主体放置于所述升降板162上。散热片的四周则与所述主动辊133和所述从动辊134接触。

在所述提升电机161的驱动下，所述升降板162带动散热片上下移动，从而弥补由于散热片不同的厚度对剖切的影响。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，所述提升机构160还包括多个轴承163和多个滑杆164。所述轴承163固定安装于所述安装板140。所述滑杆164可滑动地插入所述轴承163中，所述轴承163的一端与所述升降板162连接。

在所述升降板162升降的过程中，所述滑杆164跟随所述升降板162在所述轴承163中上下滑动，从而使所述升降板162的升降更加平稳，散热片在升降时更加稳定，不会产生抖动。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，散热片自动固定装置还包括第三弧形夹板800和第四弧形夹板900。所述第三弧形夹板800的中部与所述第一弧形夹板600的第二端可旋转地连接。所述第四弧形夹板900的中部与所述第二弧形夹板700的第二端可旋转地连接。

具体地，所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900可用于固定夹持更小尺寸的散热片，当使用所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900夹持散热片时，散热片的侧边与第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900的内侧壁抵接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900均设置有多个传动辊910。

当所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900之间相距一定距离时，在所述传动辊910的滚动作用下，操作人员可从所述第三弧形夹板800的前端和所述第四弧形夹板900的前端将散热片送入所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900之间，所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900在对散热片进行夹持固定。

具体地，当使用所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900夹持散热片时，散热片的侧边与第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900的内侧壁抵接或者与所述传动辊910抵接。

在进一步实施例中，如图1所示，所述第四弧形夹板900的侧面固定设置有第二驱动电机920，所述第二驱动电机920与所述传动辊910连接。所述第二驱动电机920驱动所述传动辊910自动转动，在所述传动辊910的自动转动的带动下，散热片自动送入所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900之间。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1-图2所示，散热片自动固定装置还包括第一减速器121和第二减速器930。所述第一减速器121固定安装于所述侧板120。所述第一减速器121与所述第一驱动电机131连接，还与所述传动组件132连接。所述第二减速器930固定安装于所述第四弧形夹板900，所述第二减速器930与所述第二驱动电机920连接，还与所述传动辊910连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900的前后两端均设置有所述传动辊910，操作人员可从所述第三弧形夹板800和所述第四弧形夹板900的前后两端送入散热片。

在本实用新型的另一些实施例中，还提供一种剖边设备，剖边设备还包括上述的散热片自动固定装置。

因所述剖边设备包括散热片自动固定装置，故所述剖边设备在生产中也不容易发生压伤人手的安全事故，具有较高的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.散热片自动固定装置，包括底座，其特征在于，还包括驱动气缸、旋转板、第一连杆、第二连杆，第一弧形夹板和第二弧形夹板；所述驱动气缸固定安装于所述底座上；所述旋转板可旋转地安装于所述底座上；所述旋转板的第一端与所述驱动气缸连接；所述第一连杆的第一端与所述旋转板的板身可旋转地连接；所述第二连杆的第一端与所述旋转板的第二端可旋转地连接；所述第一弧形夹板的中部可旋转地与所述底座连接，所述第一弧形夹板的第一端与所述第一连杆的第二端固接；所述第二弧形夹板的中部可旋转地与所述底座连接，所述第二弧形夹板的第一端与所述第二连杆的第二端固接。

2.根据权利要求1所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所述底座包括安装台、侧板和传送机构；所述驱动气缸固定安装于所述安装台；所述侧板安装于所述安装台的两端，所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板均安装于所述侧板；所述传送机构包括第一驱动电机、传动组件、主动辊和多个从动辊；所述第一驱动电机固定安装于所述侧板；所述传动组件安装于所述侧板，所述传动组件与所述电机连接；所述主动辊和所述从动辊的两端均可转动地与所述侧板的连接；所述主动辊的一端与所述传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所述底座还设置有安装板、挡板和提升机构；所述安装板的两侧均与所述侧板固接；所述挡板与所述安装板垂直连接，所述挡板间相隔一定距离从而形成提升槽；所述提升机构包括提升电机和升降板；所述提升电机与所述安装板固接；所述升降把那设置于所述升降槽中，所述升降板与所述提升电机连接。

4.根据权利要求3所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所所述提升机构还包括多个轴承和多个滑杆；所述轴承固定安装于所述安装板；所述滑杆可滑动地插入所述轴承中，所述轴承的一端与所述升降板连接。

5.根据权利要求4所述的散热片自动固定装置，其特征在于，还包括第三弧形夹板和第四弧形夹板；所述第三弧形夹板的中部与所述第一弧形夹板的第二端可旋转地连接；所述第四弧形夹板的中部与所述第二弧形夹板的第二端可旋转地连接。

6.根据权利要求5所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所述第三弧形夹板和所述第四弧形夹板均设置有多个传动辊。

7.根据权利要求6所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所述第四弧形夹板的侧面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述传动辊连接。

8.根据权利要求7所述的散热片自动固定装置，其特征在于，还包括第一减速器和第二减速器；所述第一减速器固定安装于所述侧板；所述第一减速器与所述第一驱动电机连接，还与所述传动组件连接；所述第二减速器固定安装于所述第四弧形夹板，所述第二减速器与所述第二驱动电机连接，还与所述传动辊连接。

9.根据权利要求8所述的散热片自动固定装置，其特征在于，所述第三弧形夹板和所述第四弧形夹板的前后两端均设置有所述传动辊。

10.剖边设备，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的散热片自动固定装置。

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