CN218364208U - 一种焊接用多片钣金件同步夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，涉及到钣金加工领域，包括钣金件夹持基座，所述钣金件夹持基座的两侧均转动安装有滚轮，钣金件夹持基座上表面的两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间钣金件夹持基座的上表面固定安装有夹持基台，夹持基台的上表面固定安装有若干个固定夹持板。通过电机的输出轴转动能够带动传动螺杆进行同步的转动，传动螺杆转动的同时能够带动表面螺纹连接的螺纹套筒进行同步的移动，同时实现多个滑动夹持板的同步移动配合固定夹持板对钣金件进行夹持，滑动夹持板通过底端的左右两侧上的导向孔与导向滑杆活动套接，在螺纹套筒跟随传动螺杆转动进行移动的同时，能够带动滑动夹持板进行同步的水平移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种焊接用多片钣金件同步夹持装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；
申请号(CN202020683229.0)的中国授权专利，其公开了一种钣金件加工用夹持固定夹具，通过设置丝杆，转动把手，带动丝杆在固定板内移动，带动底部连接滑块的第二固定块移动，可调节第一固定块与第二固定块之间的距离，通过设置限位块和弹簧，将钣金件固定在第一固定块与第二固定块之间的限位块内，通过设置电机，电机带动连接轴转动，从而带动第二齿轮转动，与第二齿轮啮合连接的第一齿轮转动，使得连接柱转动，使得支撑板上的钣金件转动，提高加工效率；
虽然上述方案解决了对不同厚度钣金件夹持问题，但是在使用时存在着无法对多片钣金件进行同步夹持的问题，为此，提出一种焊接用多片钣金件同步夹持装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，包括钣金件夹持基座，所述钣金件夹持基座的两侧均转动安装有滚轮，钣金件夹持基座上表面的两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间钣金件夹持基座的上表面固定安装有夹持基台，夹持基台的上表面固定安装有若干个固定夹持板，还包括传动机构，传动机构设置在固定夹持板的正下方，还包括夹持机构，夹持机构设置在夹持基台的内侧。
优选的：所述夹持基台的纵向截面为U形结构，夹持基台与两个支撑架之间结构尺寸及位置相适配，所述夹持基台的一侧固定安装有定位板，若干个固定夹持板在夹持基台上等间距直线排布设置。
优选的：所述传动机构包括固定安装在钣金件夹持基座一端的电机、转动安装在两个支撑架之间的传动螺杆和设置在传动螺杆两侧的导向滑杆，所述导向滑杆的两端分别与其相邻近的支撑架固定连接，电机的输出轴穿过支撑架并与传动螺杆固定连接。
优选的：所述传动螺杆位于夹持基台的正下方，且传动螺杆和导向滑杆的轴心线处于同一水平面，所述夹持机构包括螺纹安装在传动螺杆外圆周面的若干个螺纹套筒和固定安装在螺纹套筒上表面的滑动夹持板。
优选的：所述滑动夹持板底端的左右两侧均开设有导向孔，滑动夹持板与固定夹持板之间相互平行，所述夹持基台远离定位板一侧滑动安装有推动架，推动架与夹持基台结构尺寸及位置相适配，所述推动架的内侧固定安装有若干个限位板，限位板与固定夹持板结构尺寸及位置相适配。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
本实用新型通过电机的输出轴转动能够带动传动螺杆进行同步的转动，传动螺杆转动的同时能够带动表面螺纹连接的螺纹套筒进行同步的移动，同时实现多个滑动夹持板的同步移动配合固定夹持板对钣金件进行夹持，滑动夹持板通过底端的左右两侧上的导向孔与导向滑杆活动套接，在螺纹套筒跟随传动螺杆转动进行移动的同时，能够带动滑动夹持板进行同步的水平移动，并能够与固定夹持板相互配合实现对多个钣金件的同步夹持固定使用。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图一；
图2为本实用新型的立体结构图二；
图3为本实用新型的夹持基台立体结构图一；
图4为本实用新型的夹持基台立体结构图二；
图5为本实用新型的推动架立体结构图。
附图标记：1、钣金件夹持基座；2、滚轮；3、支撑架；4、夹持基台；5、固定夹持板；6、电机；7、传动螺杆；8、导向滑杆；9、螺纹套筒；10、滑动夹持板；11、推动架；12、限位板；13、定位板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供了，一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，包括钣金件夹持基座1，钣金件夹持基座1的两侧均转动安装有滚轮2，钣金件夹持基座1能够利用滚轮2进行便捷移动使用，同时能够进行转动，以便于能够对夹持的钣金件进行焊接操作，钣金件夹持基座1上表面的两端均固定安装有支撑架3，两个支撑架3之间钣金件夹持基座1的上表面固定安装有夹持基台4，夹持基台4的纵向截面为U形结构，夹持基台4与两个支撑架3之间结构尺寸及位置相适配，夹持基台4的一侧固定安装有定位板13，定位板13能够用于对放置到夹持基台4内部的钣金件进行端部对齐使用，从而能够在对多个钣金件进行夹持时，多个钣金件端部位置处于对齐位置，夹持基台4的上表面固定安装有若干个固定夹持板5，若干个固定夹持板5在夹持基台4上等间距直线排布设置，还包括传动机构，传动机构设置在固定夹持板5的正下方，传动机构能够带动夹持机构对多个钣金件进行同步的夹持使用，还包括夹持机构，夹持机构设置在夹持基台4的内侧，夹持基台4远离定位板13一侧滑动安装有推动架11，推动架11与夹持基台4结构尺寸及位置相适配，推动架11的内侧固定安装有若干个限位板12，限位板12与固定夹持板5结构尺寸及位置相适配，推动推动架11能够带动限位板12插入到相邻两个固定夹持板5之间，并通过限位板12的推动对放置在两个固定夹持板5之间的钣金件进行同步的推挤，使得钣金件端部均与定位板13表面接触，实现对钣金件位置的对位。
本实施例中，具体的：传动机构包括固定安装在钣金件夹持基座1一端的电机6、转动安装在两个支撑架3之间的传动螺杆7和设置在传动螺杆7两侧的导向滑杆8，导向滑杆8的两端分别与其相邻近的支撑架3固定连接，电机6的输出轴穿过支撑架3并与传动螺杆7固定连接，传动螺杆7位于夹持基台4的正下方，且传动螺杆7和导向滑杆8的轴心线处于同一水平面，电机6的输出轴转动能够带动传动螺杆7进行同步的转动，传动螺杆7转动的同时能够带动表面螺纹连接的螺纹套筒9进行同步的移动，同时实现多个滑动夹持板10的同步移动配合固定夹持板5对钣金件进行夹持。
本实施例中，具体的：夹持机构包括螺纹安装在传动螺杆7外圆周面的若干个螺纹套筒9和固定安装在螺纹套筒9上表面的滑动夹持板10，滑动夹持板10底端的左右两侧均开设有导向孔，滑动夹持板10与固定夹持板5之间相互平行，滑动夹持板10通过底端的左右两侧上的导向孔与导向滑杆8活动套接，在螺纹套筒9跟随传动螺杆7转动进行移动的同时，能够带动滑动夹持板10进行同步的水平移动，并能够与固定夹持板5相互配合实现对多个钣金件的同步夹持固定使用。
本实用新型在工作时：将多个钣金件逐一放置到固定夹持板5和滑动夹持板10之间位置处，并通过推动推动架11能够带动限位板12插入到相邻两个固定夹持板5之间，并通过限位板12的推动对放置在两个固定夹持板5之间的钣金件进行同步的推挤，使得钣金件端部均与定位板13表面接触，实现对钣金件位置的对位；
接着启动电机6，电机6的输出轴转动能够带动传动螺杆7进行同步的转动，传动螺杆7转动的同时能够带动表面螺纹连接的螺纹套筒9进行同步的移动，同时实现多个滑动夹持板10的同步移动配合固定夹持板5对钣金件进行夹持；
滑动夹持板10通过底端的左右两侧上的导向孔与导向滑杆8活动套接，在螺纹套筒9跟随传动螺杆7转动进行移动的同时，能够带动滑动夹持板10进行同步的水平移动，并能够与固定夹持板5相互配合实现对多个钣金件的同步夹持固定使用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，包括钣金件夹持基座(1)，其特征在于：所述钣金件夹持基座(1)的两侧均转动安装有滚轮(2)，钣金件夹持基座(1)上表面的两端均固定安装有支撑架(3)，两个支撑架(3)之间钣金件夹持基座(1)的上表面固定安装有夹持基台(4)，夹持基台(4)的上表面固定安装有若干个固定夹持板(5)；
还包括传动机构，传动机构设置在固定夹持板(5)的正下方；
还包括夹持机构，夹持机构设置在夹持基台(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述夹持基台(4)的纵向截面为U形结构，夹持基台(4)与两个支撑架(3)之间结构尺寸及位置相适配。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述夹持基台(4)的一侧固定安装有定位板(13)，若干个固定夹持板(5)在夹持基台(4)上等间距直线排布设置。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在钣金件夹持基座(1)一端的电机(6)、转动安装在两个支撑架(3)之间的传动螺杆(7)和设置在传动螺杆(7)两侧的导向滑杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述导向滑杆(8)的两端分别与其相邻近的支撑架(3)固定连接，电机(6)的输出轴穿过支撑架(3)并与传动螺杆(7)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述传动螺杆(7)位于夹持基台(4)的正下方，且传动螺杆(7)和导向滑杆(8)的轴心线处于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹安装在传动螺杆(7)外圆周面的若干个螺纹套筒(9)和固定安装在螺纹套筒(9)上表面的滑动夹持板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述滑动夹持板(10)底端的左右两侧均开设有导向孔，滑动夹持板(10)与固定夹持板(5)之间相互平行。
9.根据权利要求1所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述夹持基台(4)远离定位板(13)一侧滑动安装有推动架(11)，推动架(11)与夹持基台(4)结构尺寸及位置相适配。
10.根据权利要求9所述的一种焊接用多片钣金件同步夹持装置，其特征在于：所述推动架(11)的内侧固定安装有若干个限位板(12)，限位板(12)与固定夹持板(5)结构尺寸及位置相适配。
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