CN210189308U - 一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,包括工作台,工作台上设有旋转组件,工作台的纵向的一侧边设加工台，工作台上还设沿横向方向间隔排布的若干定位组件,若干定位组件在位置上位于加工台纵向的旁侧,工作台上匹配加工台的位置上通过支撑座固设桁臂,桁臂底端设若干竖向设置的压紧装置,每一压紧装置由驱动装置驱动竖向移动并能活动压紧/松开被定位组件定位抵挡的中空玻璃；工作台上还设有能沿横向方向移动的磨边组件；磨边组件的磨轮单元沿横向方向移动能与由定位组件定位抵挡和由压紧装置夹紧的中空玻璃的一侧边活动接触而对中空玻璃单侧边进行磨边,再配合旋转组件传动中空玻璃旋转而使磨边组件完成对中空玻璃的四侧边进行磨边。

Description

一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃加工设备领域,尤其是一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备。

背景技术

目前来说，国际建筑行业的玻璃磨边设备分为卧式双边磨边设备以及立式双边磨边设备。

立式单边薄需要将玻璃立放，除了带来一定安全隐患并且效率非常低；卧式磨边机适用于矩形玻璃，对其他异形玻璃限制极大；同时，现有中的磨边机在还存在以下不足：一是，现有双边磨采用由外向内挤压的方式进行紧固,现有单边磨依靠树立放置玻璃本身自重，上述的定位方式存在固定不到位，磨边时晃动大，影响玻璃磨边质量；二是,现有磨边设备无论单边还是双边磨边机都是采用的磨轮固定,传送带带动玻璃运动进行磨边,采用玻璃运动方式进行磨边,因玻璃重量大,移动玻璃困难,且移动玻璃的机构结构复杂，造成设备成本高。

因此,亟需一种磨边效率高、使用效果好的中空玻璃的水平卧式单边加工设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种磨边效率高、使用效果好的中空玻璃的水平卧式单边加工设备。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,包括工作台,所述工作台上设有用于将中空玻璃进行旋转的旋转组件,所述工作台的纵向的一侧边设加工台，所述工作台上还设有沿横向方向间隔排布的若干定位组件,所述若干定位组件在位置上位于所述加工台纵向的旁侧,所述工作台上匹配加工台的位置上通过支撑座固设桁臂,所述桁臂底端设有若干竖向设置的压紧装置,每一压紧装置由驱动装置驱动竖向移动并能活动压紧/松开被定位组件定位抵挡的中空玻璃；所述工作台上还设有能沿横向方向移动的磨边组件；所述磨边组件的磨轮单元沿横向方向移动能与由定位组件定位抵挡和由压紧装置夹紧的中空玻璃的一侧边活动接触而对中空玻璃单侧边进行磨边,再配合旋转组件传动中空玻璃旋转而使磨边组件完成对中空玻璃的四侧边进行磨边。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述旋转组件包括若干旋转单元,每一旋转单元包括固设在工作台上的安装条,所述安装条上设有若干等间隔设置的万向轮；若干所述万向轮配合对待磨边的中空玻璃支撑并传动中空玻璃旋转,使中空玻璃的四侧边依次与若干定位组件平齐而匹配磨边组件对中空玻璃的四侧边进行磨边。

在上述技术方案中,每一所述定位组件均包括驱动气缸,所述驱动气缸上设定位块,所述驱动气缸能传动定位块沿竖向方向移动并使定位块活动抵挡中空玻璃的一侧边,若干定位组件的所述定位块配合而完成对中空玻璃的定位抵挡。

在上述技术方案中，所述压紧装置为夹紧块,所述驱动装置为气缸。

在上述技术方案中，所述磨边组件设有七个磨轮单元，七个所述磨轮单元安设在沿横向方向延伸的滑动座上,所述滑动座还通过滚珠丝杆传动副与驱动电机传动连接，并能由驱动电机传动沿横向方向移动,匹配带动七个所述磨轮单元沿横向方向移动并与中空玻璃匹配的侧边活动接触而完成磨边；每一所述磨轮单元垂直所述滑动座设置,且每一磨轮单元包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固设磨轮,所述第一驱动电机传动磨轮转动，匹配对中空玻璃的侧边进行磨边。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一是，本实用新型采用驱动气缸驱动定位块竖向移动而进行定位,然后通过气压紧固方式将中空玻璃压紧固定，定位固定精准,磨边时晃动小；二是,本实用新型采用玻璃固定,磨边组件及磨轮移动的方式进行磨边处理，移动磨边组件可使结构轻巧，移动平稳，解决现有中玻璃因笨重而移动困难且设备结构复杂的问题；三是,本实用新型采用万向轮传动中空玻璃旋转,使的在完成一侧边磨边后可以对下一侧边进行磨边，磨边效率高。

附图说明

图1是本实用新型设备的俯视图；

图2是本实用新型设备的正视图；

图3是本实用新型初始时定位组件、压紧装置的状态示意图；

图4是本实用新型定位、压紧时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实例了本实用新型一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备的具体实施例,参考附图1-4,一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,它包括工作台1,所述工作台1上设有用于将中空玻璃001进行旋转的旋转组件2,设置旋转组件2,是为了在完成中空玻璃001的一侧边磨边后，通过旋转可以转动到下一侧边进行磨边，从而完成中空玻璃001的四边磨边；所述工作台1的纵向的一侧边设加工台3,所述工作台1上还设有沿横向方向间隔排布的若干定位组件4,所述若干定位组件4在位置上位于所述加工台3纵向的旁侧,将定位组件4设在加工台3的纵向旁侧，也就是位于加工台3的纵向前端,是为了当中空玻璃到达加工台3位置时，所述定位组件4能对沿纵向方向行进的中空玻璃进行定位；所述工作台1上匹配加工台3的位置上通过支撑座(附图未显示)固设桁臂5,所述桁臂5底端设有若干竖向设置的压紧装置6,每一压紧装置6由驱动装置(附图未显示)驱动竖向移动并能活动压紧/松开被定位组件4定位抵挡的中空玻璃001,在本实施例中,所述压紧装置6为夹紧块,所述驱动装置为气缸；所述工作台3上还设有能沿横向方向移动的磨边组件7,所述磨边组件7的磨轮单元71沿横向方向移动能与由定位组件4定位抵挡和由压紧装置6夹紧的中空玻璃001的一侧边活动接触而对中空玻璃001单侧边进行磨边,再配合旋转组件2传动中空玻璃001旋转而使磨边组件7完成对中空玻璃的四侧边进行磨边；实际磨边时,中空玻璃001置于旋转装置2上并沿纵向方向移动,当中空玻璃001位于纵向方向的一侧边移动到加工台3并靠近定位组件4时,若干定位组件4配合而将中空玻璃001进行定位抵挡,完成定位后,压紧装置6由驱动装置传动竖向向下移动而气动压紧定位到位的中空玻璃001,此时,定位组件4回退到初始位置,定位组件4回位是用于使磨边组件7的磨轮单元71能沿横向方向移动,磨边组件7的多个磨轮单元71同步沿横向方向移动并与中空玻璃001匹配的侧边活动接触,在沿横向方向移动过程中完成单侧边磨边；而在完成该侧边磨边后,通过推动中空玻璃001,由旋转装置2的万向轮21传动而相对工作台1旋转而使中空玻璃001的另一侧边位于纵向方向上并由定位组件4和压紧装置6依次进行定位和压紧固定,从而对该另一侧边进行磨边加工；如此,直至完成中空玻璃001的四侧边加工。

参考附图1-4,在本实施例中,所述旋转组件2包括若干旋转单元22,每一旋转单元22包括固设在工作台1上的安装条23,所述安装条23上设有若干等间隔设置的万向轮21；若干所述万向轮21配合对待磨边的中空玻璃001支撑并传动中空玻璃001旋转(实际中，中空玻璃001的旋转是通过推动中空玻璃001而带动万向轮21的旋转，匹配完成中空玻璃001的旋转),使中空玻璃001的四侧边依次与若干定位组件2平齐而匹配磨边组件7对中空玻璃001的四侧边进行磨边；在本实施例中,每一所述定位组件4均包括驱动气缸41,所述驱动气缸41上设定位块42,所述驱动气缸41能传动定位块42沿竖向方向移动并使定位块42活动抵挡中空玻璃的一侧边,若干定位组件4的所述定位块42配合而完成对中空玻璃001的定位抵挡；在本实施例中,所述磨边组件7设有七个磨轮单元71，七个所述磨轮单元71安设在沿横向方向延伸的滑动座72上,所述滑动座72还通过滚珠丝杆传动副(附图未显示)与驱动电机73传动连接，并能由驱动电机73传动沿横向方向移动,匹配带动七个所述磨轮单元71沿横向方向移动并与中空玻璃001匹配的侧边活动接触而完成磨边；每一所述磨轮单元71垂直所述滑动座72设置,且每一磨轮单元71包括第一驱动电机711，所述第一驱动电机711的驱动轴上固设磨轮(附图未显示),所述第一驱动电机711传动磨轮转动，匹配对中空玻璃001的侧边进行磨边。

本实用新型采用驱动气缸驱动定位块竖向移动而进行定位,然后通过气压紧固方式将中空玻璃压紧固定，定位固定精准,磨边时晃动小；本实用新型采用玻璃固定,磨边组件及磨轮移动的方式进行磨边处理，移动磨边组件可使结构轻巧，移动平稳，解决现有中玻璃因笨重而移动困难且设备结构复杂的问题；本实用新型采用万向轮传动中空玻璃旋转,使的在完成一侧边磨边后可以对下一侧边进行磨边，磨边效率高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,其特征在于,包括工作台,所述工作台上设有用于将中空玻璃进行旋转的旋转组件,所述工作台的纵向的一侧边设加工台，所述工作台上还设有沿横向方向间隔排布的若干定位组件,所述若干定位组件在位置上位于所述加工台纵向的旁侧,所述工作台上匹配加工台的位置上通过支撑座固设桁臂,所述桁臂底端设有若干竖向设置的压紧装置,每一压紧装置由驱动装置驱动竖向移动并能活动压紧/松开被定位组件定位抵挡的中空玻璃；所述工作台上还设有能沿横向方向移动的磨边组件；所述磨边组件的磨轮单元沿横向方向移动能与由定位组件定位抵挡和由压紧装置夹紧的中空玻璃的一侧边活动接触而对中空玻璃单侧边进行磨边,再配合旋转组件传动中空玻璃旋转而使磨边组件完成对中空玻璃的四侧边进行磨边。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,其特征在于,所述旋转组件包括若干旋转单元,每一旋转单元包括固设在工作台上的安装条,所述安装条上设有若干等间隔设置的万向轮；若干所述万向轮配合对待磨边的中空玻璃支撑并传动中空玻璃旋转,使中空玻璃的四侧边依次与若干定位组件平齐而匹配磨边组件对中空玻璃的四侧边进行磨边。

3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,其特征在于,每一所述定位组件均包括驱动气缸,所述驱动气缸上设定位块,所述驱动气缸能传动定位块沿竖向方向移动并使定位块活动抵挡中空玻璃的一侧边,若干定位组件的所述定位块配合而完成对中空玻璃的定位抵挡。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,其特征在于,所述压紧装置为夹紧块,所述驱动装置为气缸。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃的水平卧式单边加工设备,其特征在于,所述磨边组件设有七个磨轮单元，七个所述磨轮单元安设在沿横向方向延伸的滑动座上,所述滑动座还通过滚珠丝杆传动副与驱动电机传动连接，并能由驱动电机传动沿横向方向移动,匹配带动七个所述磨轮单元沿横向方向移动并与中空玻璃匹配的侧边活动接触而完成磨边；每一所述磨轮单元垂直所述滑动座设置,且每一磨轮单元包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固设磨轮,所述第一驱动电机传动磨轮转动，匹配对中空玻璃的侧边进行磨边。

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