CN217993846U - 一种多工位电池喷码以及移印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位电池喷码以及移印设备，包括支撑架，所述支撑架上端中心处设有转动安装结构，所述支撑架上壁面后端设有移印结构，所述支撑架上端右侧设有卸料结构，所述支撑架上端左侧设有喷码结构；所述转动安装结构包括：固定柱、转动盘、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、四个安装组件以及拨动组件；本实用新型涉及电池加工技术领域,本案采用的转动安装结构，在对电池进行喷码以及移印操作时，对电池进行一次安装，通过内置的伺服电机工作，可将转动盘上端的电池逐步转动至喷码结构以及移印结构下端，通过喷码结构以及移印结构逐个对电池进行喷码以及移印操作，无需人工对电池进行多次移动安装。

Description

一种多工位电池喷码以及移印设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种多工位电池喷码以及移印设备。

背景技术

现有电池喷码以及移印工序，普遍需要进行事先喷码，喷码固化后再人工进行手动转移，再进行移印操作，操作比较繁琐，导致电池喷码以及移印的操作效率低，且进行手动移动过程中，需要对电池进行多次安装定位，容易导致电池的喷码以及移印的效果不佳，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位电池喷码以及移印设备，包括支撑架，所述支撑架上端中心处设有转动安装结构，所述支撑架上壁面后端设有移印结构，所述支撑架上端右侧设有卸料结构，所述支撑架上端左侧设有喷码结构；

所述转动安装结构包括：固定柱、转动盘、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、四个安装组件以及拨动组件；

所述固定柱安装于所述支撑架上端中心处，所述转动盘通过轴承安装于所述固定柱上端，所述伺服电机安装于所述支撑架下端，所述第一齿轮安装于所述伺服电机驱动端上，所述第二齿轮安装于所述转动盘下端，且与所述第一齿轮啮合，四个所述所述安装组件均安装于所述转动盘上端四角处，所述拨动组件安装于所述固定柱上端一侧。

优选的，所述移印结构包括：两个固定架、第二直线滑台、滑轨、移动架、十字滑台、连接架以及移印胶头；

两个所述固定架分别安装于所述支撑架上壁面后端两侧，所述第二直线滑台安装于其中一个所述固定架一侧壁面上端，所述滑轨安装于另一个所述固定架上壁面处，所述移动架一端滑动套装于所述滑轨上端，且一侧与所述第二直线滑台驱动端连接，所述十字滑台安装于所述移动架一侧壁面处，所述连接架安装于所述十字滑台驱动端上，所述移印胶头安装于所述连接架下端。

优选的，所述卸料结构包括：卸料架、第三直线滑台、安装板以及三个气动夹爪；

所述卸料架安装于所述支撑架上壁面右侧，所述第三直线滑台安装于所述卸料架上壁面处，所述安装板安装于所述第三直线滑台驱动端，三个所述气动夹爪均安装于所述安装板一侧壁面处。

优选的，所述喷码结构包括：安装架、第一直线滑台以及喷码枪；

所述安装架固定安装于所述支撑架上壁面左侧，所述第一直线滑台固定安装于所述安装架上壁面处，所述喷码枪通过固定板垂直安装于所述第一直线滑台驱动端上。

优选的，其中一个所述安装组件包括：固定座、三个安装槽以及三个夹紧杆；

所述固定座安装于所述转动盘上端，三个所述安装槽均开设于所述固定座上壁面处，三个所述夹紧杆均通过弹簧安装于三个所述安装槽内。

优选的，所述拨动组件包括：安装柱、第一气缸、第二气缸以及拨动板；

所述安装柱安装于所述固定柱上端一侧，所述第一气缸安装于所述安装柱一侧壁面处，所述第二气缸安装于所述第一气缸伸缩端上，所述拨动板安装于所述第二气缸伸缩端上。

本实用新型提供了一种多工位电池喷码以及移印设备。具备以下有益效果：本案采用的转动安装结构，在对电池进行喷码以及移印操作时，对电池进行一次安装，通过内置的伺服电机工作，可将转动盘上端的电池逐步转动至喷码结构以及移印结构下端，通过喷码结构以及移印结构逐个对电池进行喷码以及移印操作，无需人工对电池进行多次移动安装，并通过设置的卸料结构，将喷码移印完成的电池进行移动，减少工作人员的操作步骤，同时保证电机的喷码以及移印效果，提高生产效率，节省人本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的主视剖视立体结构示意图。

图3为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的侧视剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的卸料结构立体结构示意图。

图5为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的喷码结构立体结构示意图。

图6为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的转动安装结构立体结构示意图。

图7为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的移印结构立体结构示意图。

图8为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的转动安装结构主视结构示意图。

图9为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的拨动组件立体结构示意图。

图10为本实用新型所述一种多工位电池喷码以及移印设备的安装组件立体结构示意图。

图中：1、支撑架，2、固定柱，3、转动盘，4、伺服电机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、固定架，8、第二直线滑台，9、滑轨，10、移动架，11、十字滑台，12、连接架，13、移印胶头，14、卸料架，15、第三直线滑台，16、安装板，17、气动夹爪，18、安装架，19、第一直线滑台，20、喷码枪，21、固定座，22、安装槽，23、夹紧杆，24、安装柱，25、第一气缸，26、第二气缸，27、拨动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-10所示，一种多工位电池喷码以及移印设备，包括支撑架1，支撑架1上端中心处设有转动安装结构，支撑架1上壁面后端设有移印结构，支撑架1上端右侧设有卸料结构，支撑架1上端左侧设有喷码结构；

转动安装结构包括：固定柱2、转动盘3、伺服电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、四个安装组件以及拨动组件；

固定柱2安装于支撑架1上端中心处，转动盘3通过轴承安装于固定柱2上端，伺服电机4安装于支撑架1下端，第一齿轮5安装于伺服电机4驱动端上，第二齿轮6安装于转动盘3下端，且与第一齿轮5啮合，四个安装组件均安装于转动盘3上端四角处，拨动组件安装于固定柱2上端一侧。

需要说明的是，在使用时，由工作人员首先将需要喷码以及移印的电池，逐个放置于转动盘3上端的四个安装组件上端，通过驱动伺服电机4工作，通过伺服电机4带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5带动第二齿轮6以及转动盘3在固定柱2上端转动九十度，使电池位于喷码结构下端，通过驱动喷码结构工作，对电池进行喷码工作，喷码完成的电池，再通过驱动伺服电机4工作，将喷码完成的电池转动至移印结构下端，再通过驱动移印结构工作，对电池进行移印操作，再通过伺服电机4将移印完成的电池转动至卸料结构下端，通过驱动拨动组件以及卸料结构工作，将喷码以及移印操作完成的电池输送至指定位置。

在具体实施过程中，移印结构包括：两个固定架7、第二直线滑台8、滑轨9、移动架10、十字滑台11、连接架12以及移印胶头13；

两个固定架7分别安装于支撑架1上壁面后端两侧，第二直线滑台8安装于其中一个固定架7一侧壁面上端，滑轨9安装于另一个固定架7上壁面处，移动架10一端滑动套装于滑轨9上端，且一侧与第二直线滑台8驱动端连接，十字滑台11安装于移动架10一侧壁面处，连接架12安装于十字滑台11驱动端上，移印胶头13安装于连接架12下端。

需要说明的是，在使用时，首先驱动固定架7上端一侧第二直线滑台8工作，将移动架10在滑轨9上移动至指定位置，通过十字滑台11工作，推动连接架12以及移印胶头13移动至指定位置，通过移印胶头13与电池的表面接触，达到对电池的移印的目的。

在具体实施过程中，卸料结构包括：卸料架14、第三直线滑台15、安装板16以及三个气动夹爪17；

卸料架14安装于支撑架1上壁面右侧，第三直线滑台15安装于卸料架14上壁面处，安装板16安装于第三直线滑台15驱动端，三个气动夹爪17均安装于安装板16一侧壁面处。

需要说明的是，当需要对加工完成的电池进行下料输送时，由工作人员驱动卸料架14上端的第三直线滑台15工作，将安装板16移动至指定位置，再通过驱动三个气动夹爪17工作，将安装组件内的电池进行夹取，并通过第三直线滑台15将电池移动至指定位置，达到对电池的卸料的目的。

在具体实施过程中，喷码结构包括：安装架18、第一直线滑台19以及喷码枪20；

安装架18固定安装于支撑架1上壁面左侧，第一直线滑台19固定安装于安装架18上壁面处，喷码枪20通过固定板垂直安装于第一直线滑台19驱动端上。

需要说明的是，在使用时，首先驱动安装架18上端的第一直线滑台19工作，将喷码枪20移动至需要喷码的电池上端，通过喷码枪20对电池进行喷码操作。

在具体实施过程中，其中一个安装组件包括：固定座21、三个安装槽22以及三个夹紧杆23；

固定座21安装于转动盘3上端，三个安装槽22均开设于固定座21上壁面处，三个夹紧杆23均通过弹簧安装于三个安装槽22内。

需要说明的是，在对电池进行安装时，由工作人员拨动夹紧杆23，再将需要加工的电池放置于固定座21上端的安装槽22内，松开夹紧杆23，夹紧杆23在弹簧的作用下，对安装槽22内的电池进行夹紧操作。

在具体实施过程中，拨动组件包括：安装柱24、第一气缸25、第二气缸26以及拨动板27；

安装柱24安装于固定柱2上端一侧，第一气缸25安装于安装柱24一侧壁面处，第二气缸26安装于第一气缸25伸缩端上，拨动板27安装于第二气缸26伸缩端上。

需要说明的是，当电池加工完成后，由驱动安装柱24上端的第一气缸25工作，推动第二气缸26以及拨动板27向下移动，使拨动板27下端与夹紧杆23一侧贴合，再通过驱动第二气缸26工作，推动拨动板27向一侧移动，对夹紧杆23进行拨动，便于气动夹爪17进行取料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位电池喷码以及移印设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端中心处设有转动安装结构，所述支撑架(1)上壁面后端设有移印结构，所述支撑架(1)上端右侧设有卸料结构，所述支撑架(1)上端左侧设有喷码结构；

所述转动安装结构包括：固定柱(2)、转动盘(3)、伺服电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、四个安装组件以及拨动组件；

所述固定柱(2)安装于所述支撑架(1)上端中心处，所述转动盘(3)通过轴承安装于所述固定柱(2)上端，所述伺服电机(4)安装于所述支撑架(1)下端，所述第一齿轮(5)安装于所述伺服电机(4)驱动端上，所述第二齿轮(6)安装于所述转动盘(3)下端，且与所述第一齿轮(5)啮合，四个所述安装组件均安装于所述转动盘(3)上端四角处，所述拨动组件安装于所述固定柱(2)上端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位电池喷码以及移印设备，其特征在于，所述移印结构包括：两个固定架(7)、第二直线滑台(8)、滑轨(9)、移动架(10)、十字滑台(11)、连接架(12)以及移印胶头(13)；

两个所述固定架(7)分别安装于所述支撑架(1)上壁面后端两侧，所述第二直线滑台(8)安装于其中一个所述固定架(7)一侧壁面上端，所述滑轨(9)安装于另一个所述固定架(7)上壁面处，所述移动架(10)一端滑动套装于所述滑轨(9)上端，且一侧与所述第二直线滑台(8)驱动端连接，所述十字滑台(11)安装于所述移动架(10)一侧壁面处，所述连接架(12)安装于所述十字滑台(11)驱动端上，所述移印胶头(13)安装于所述连接架(12)下端。

3.根据权利要求1所述的一种多工位电池喷码以及移印设备，其特征在于，所述卸料结构包括：卸料架(14)、第三直线滑台(15)、安装板(16)以及三个气动夹爪(17)；

所述卸料架(14)安装于所述支撑架(1)上壁面右侧，所述第三直线滑台(15)安装于所述卸料架(14)上壁面处，所述安装板(16)安装于所述第三直线滑台(15)驱动端，三个所述气动夹爪(17)均安装于所述安装板(16)一侧壁面处。

4.根据权利要求1所述的一种多工位电池喷码以及移印设备，其特征在于，所述喷码结构包括：安装架(18)、第一直线滑台(19)以及喷码枪(20)；

所述安装架(18)固定安装于所述支撑架(1)上壁面左侧，所述第一直线滑台(19)固定安装于所述安装架(18)上壁面处，所述喷码枪(20)通过固定板垂直安装于所述第一直线滑台(19)驱动端上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位电池喷码以及移印设备，其特征在于，其中一个所述安装组件包括：固定座(21)、三个安装槽(22)以及三个夹紧杆(23)；

所述固定座(21)安装于所述转动盘(3)上端，三个所述安装槽(22)均开设于所述固定座(21)上壁面处，三个所述夹紧杆(23)均通过弹簧安装于三个所述安装槽(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种多工位电池喷码以及移印设备，其特征在于，所述拨动组件包括：安装柱(24)、第一气缸(25)、第二气缸(26)以及拨动板(27)；

所述安装柱(24)安装于所述固定柱(2)上端一侧，所述第一气缸(25)安装于所述安装柱(24)一侧壁面处，所述第二气缸(26)安装于所述第一气缸(25)伸缩端上，所述拨动板(27)安装于所述第二气缸(26)伸缩端上。

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