CN220463511U - 一种异形件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件加工定位装置，包括底架，所述底架上设置有两组左右相对设置的端部固定组件，所述底架上还设置有两组左右相对设置的支撑部固定组件，所述端部固定组件与支撑部固定组件呈前后相对设置；两个所述支撑部固定组件之间设置有第一夹紧组件，所述底架上还设置有四组呈矩形阵列设置的第二夹紧组件，四组所述第二夹紧组件位于支撑部固定组件与端部固定组件之间；所述端部固定组件包括固定于机架上的第一固定座，所述第一固定座上通过第一滑轨固定有端部定位固定块，所述端部定位固定块通过固定于第一固定座上的端部气缸进行驱动。本实用新型具有提升加工效率的优点。

Description

一种异形件加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种异形件加工定位装置。

背景技术

异形件产品装夹方式常采用手工压装、找正后才可加工，手动压紧工件后，再进行对刀找正工件位置才能够进行加工生产，加工后又需要用手动松开压紧螺栓才能够将工件拆卸下来，在此过程中装夹和找正耽搁时间长，如果毛坯不平整现象明显，还会出现装夹不正，导致产品报废情况发生。

目前，由管体形成的异形架在后续加工时，不易进行固定，通过其他的固定装置进行固定的话，需要频繁更换固定位置，使得加工的位置偏差较大，且加工效率低下。

公开号为CN116038460A，专利名称为：一种异形件加工平台的发明专利公开了一种异形件加工平台,涉及零件加工的技术领域，包括工作台、限位机构及打磨机构，本发明通过限位机构的顶夹板及插销对异形件进行夹紧固定，再通过打磨机构的气缸、右横板及左横板能够同时将打磨电机移动至异形件的端面处，再通过打磨石及打磨电机对异形件的端面进行打磨，整个装置的结构较为简便，较低了装置成本；该加工平台虽然也能对一些管体形成的异形架进行定位，但不适用于本方案中的异形件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异形件加工定位装置，从而解决上述缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种异形件加工定位装置，包括：

底架，所述底架上设置有两组左右相对设置的端部固定组件，所述底架上还设置有两组左右相对设置的支撑部固定组件，所述端部固定组件与支撑部固定组件呈前后相对设置；两个所述支撑部固定组件之间设置有第一夹紧组件，所述底架上还设置有四组呈矩形阵列设置的第二夹紧组件，四组所述第二夹紧组件位于支撑部固定组件与端部固定组件之间。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述端部固定组件包括固定于机架上的第一固定座，所述第一固定座上通过第一滑轨固定有端部定位固定块，所述端部定位固定块通过固定于第一固定座上的端部气缸进行驱动。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述端部固定组件还包括固定于机架上的第二固定座和第三固定座，所述第二固定座上通过第二滑轨固定有端部夹紧块，所述端部夹紧块通过固定于第三固定座上的端部夹紧气缸进行驱动。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述支撑部固定组件包括固定于底架上的安装座，所述安装座的两侧都固定有支撑座，所述支撑座的内侧分别固定有两个圆座，所述圆座内活动设置有转轴，所述转轴的外侧端固定有连接块，所述连接块的延伸端的内侧固定有限位柱，所述限位柱与异形件的支撑部相接触。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述第一夹紧组件包括固定于安装座后侧的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端贯穿安装座并铰接有第一夹紧块，所述安装座的前侧还具有两个凸起的条形块，所述第一夹紧块的中部铰接于两个所述条形块之间，所述安装座、条形块与第一夹紧块之间形成了第一夹紧位置。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述第二夹紧组件包括固定于底架上的第一折板，所述第一折板的外侧固定有竖直设置的第一滑座，所述第一滑座内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块通过固定于第一滑座下侧的第二夹紧气缸进行驱动，所述第一折板的上侧固定有第四固定座，所述第一滑块的上侧端铰接有第二夹紧块，所述第二夹紧块的中部铰接有连接条，所述连接条的另一端铰接于第四固定座上。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述支撑部固定组件还包括固定于固定于底架上的第二折板和第一支承座，所述第一支承座用于支撑异形件的支撑部，所述第二折板的外侧固定有竖直设置的第二滑座，所述第二滑座内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块通过固定于第二滑座下侧的第三夹紧气缸进行驱动，所述第二滑块上侧铰接有夹紧架，所述夹紧架的中部铰接于第二折板上，所述夹紧架的延伸端与第一支承座相适配。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述底架上还固定有两个左右相对设置的第二支承座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种异形件加工定位装置通过两组支撑部固定组件、两组端部固定组件、第一夹紧组件和四组第二夹紧组件对管体形成的异形架记性定位固定，使得后续便于进行加工，使得不需要频繁更换固定位置，使得每个零部件加工的位置偏差得到控制，并提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1至图2所示，一种异形件加工定位装置包括底架1，所述底架1上设置有两组左右相对设置的端部固定组件，所述底架1上还设置有两组左右相对设置的支撑部固定组件，所述端部固定组件与支撑部固定组件呈前后相对设置；两个所述支撑部固定组件之间设置有第一夹紧组件，所述底架1上还设置有四组呈矩形阵列设置的第二夹紧组件，四组所述第二夹紧组件位于支撑部固定组件与端部固定组件之间。

本实施例中，两组支撑部固定组件、两组端部固定组件、第一夹紧组件和四组第二夹紧组件在俯视视图下，呈矩形结构阵列设置。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述端部固定组件包括固定于机架1上的第一固定座2，所述第一固定座2上通过第一滑轨固定有端部定位固定块3，所述端部定位固定块3通过固定于第一固定座2上的端部气缸4进行驱动。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述端部固定组件还包括固定于机架1上的第二固定座和第三固定座，所述第二固定座上通过第二滑轨固定有端部夹紧块5，所述端部夹紧块5通过固定于第三固定座上的端部夹紧气缸6进行驱动。

本实施例中，所述第一固定座2上开设有矩形槽，所述矩形槽与异形件的端部相适配，所述异形件的端部的一部份贴合于第一固定座2的外侧面上，然后通过端部夹紧气缸6驱动端部夹紧块5对其进行固定，所述端部气缸4与端部夹紧气缸6的输出端的延伸线相垂直，所述端部定位固定块3的延伸端形成斜面，使得与异形件的端部相适配。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述支撑部固定组件包括固定于底架1上的安装座7，所述安装座7的两侧都固定有支撑座8，所述支撑座8的内侧分别固定有两个圆座，所述圆座内活动设置有转轴，所述转轴的外侧端固定有连接块9，所述连接块9的延伸端的内侧固定有限位柱10，所述限位柱10与异形件的支撑部相接触；所述支撑座8的内侧还具有凸起的限位座，所述限位座内开设有V型槽。

本实施例中，其异形件的中部具有两个向外延伸的支撑部，通过人工将支撑部顺着V型槽进行放置，然后将转轴插入到圆座内，然后转轴通过连接块9的重量进行旋转，使得限位柱10抵接于支撑部的外侧面上。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述第一夹紧组件包括固定于安装座7后侧的第一夹紧气缸11，所述第一夹紧气缸11的输出端贯穿安装座7并铰接有第一夹紧块12，所述安装座7的前侧还具有两个凸起的条形块，所述第一夹紧块12的中部铰接于两个所述条形块之间，所述安装座7、条形块与第一夹紧块12之间形成了第一夹紧位置。

本实施例中，当异形件的支撑部固定好后，其异形件的中部会坐落于第一夹紧位置内，通过第一夹紧气缸11驱动第一夹紧块12进行活动，使得对第一夹紧位置的异形件进行定位夹紧。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述第二夹紧组件包括固定于底架1上的第一折板，所述第一折板的外侧固定有竖直设置的第一滑座13，所述第一滑座13内滑动设置有第一滑块14，所述第一滑块14通过固定于第一滑座13下侧的第二夹紧气缸15进行驱动，所述第一折板的上侧固定有第四固定座16，所述第一滑块14的上侧端铰接有第二夹紧块17，所述第二夹紧块17的中部铰接有连接条18，所述连接条18的另一端铰接于第四固定座16上。

本实施例中，所述第四固定座16上具有一凸起部，所述凸起部与第四固定座16上侧其余部分形成矩形槽，所述异形件的一部份位于矩形槽内，然后通过第二夹紧气缸15驱动第二夹紧块17对其进行定位夹紧。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述支撑部固定组件还包括固定于固定于底架1上的第二折板和第一支承座19，所述第一支承座19用于支撑异形件的支撑部，所述第二折板的外侧固定有竖直设置的第二滑座20，所述第二滑座20内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块通过固定于第二滑座20下侧的第三夹紧气缸21进行驱动，所述第二滑块上侧铰接有夹紧架22，所述夹紧架22的中部铰接于第二折板上，所述夹紧架22的延伸端与第一支承座19相适配。

本实施例中，所述第一支承座19用于放置支撑部的端脚，其端脚的一部份贴于第一支承座19的外侧，然后通过第三夹紧气缸21驱动夹紧架22对其进行定位夹紧。

在本实用新型一或多个实施方式中，所述底架1上还固定有两个左右相对设置的第二支承座23。

本实施例中，所述第二支承座23位于支撑部固定组件与相邻的第二夹紧组件之间，其异形件上具有两个短支撑脚，其短支撑脚分别放置于第二支承座23上

本实用新型工作原理：

将由管体形成的异形架放置与本装置上的相应位置，然后通过各个气缸进行固定，固定定位后，使得便于进行后续加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种异形件加工定位装置，其特征在于，包括：

底架（1），所述底架（1）上设置有两组左右相对设置的端部固定组件，所述底架（1）上还设置有两组左右相对设置的支撑部固定组件，所述端部固定组件与支撑部固定组件呈前后相对设置；两个所述支撑部固定组件之间设置有第一夹紧组件，所述底架（1）上还设置有四组呈矩形阵列设置的第二夹紧组件，四组所述第二夹紧组件位于支撑部固定组件与端部固定组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述端部固定组件包括固定于底架（1）上的第一固定座（2），所述第一固定座（2）上通过第一滑轨固定有端部定位固定块（3），所述端部定位固定块（3）通过固定于第一固定座（2）上的端部气缸（4）进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述端部固定组件还包括固定于底架（1）上的第二固定座和第三固定座，所述第二固定座上通过第二滑轨固定有端部夹紧块（5），所述端部夹紧块（5）通过固定于第三固定座上的端部夹紧气缸（6）进行驱动。

4.根据权利要求1所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述支撑部固定组件包括固定于底架（1）上的安装座（7），所述安装座（7）的两侧都固定有支撑座（8），所述支撑座（8）的内侧分别固定有两个圆座，所述圆座内活动设置有转轴，所述转轴的外侧端固定有连接块（9），所述连接块（9）的延伸端的内侧固定有限位柱（10），所述限位柱（10）与异形件的支撑部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述第一夹紧组件包括固定于安装座（7）后侧的第一夹紧气缸（11），所述第一夹紧气缸（11）的输出端贯穿安装座（7）并铰接有第一夹紧块（12），所述安装座（7）的前侧还具有两个凸起的条形块，所述第一夹紧块（12）的中部铰接于两个所述条形块之间，所述安装座（7）、条形块与第一夹紧块（12）之间形成了第一夹紧位置。

6.根据权利要求1所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述第二夹紧组件包括固定于底架（1）上的第一折板，所述第一折板的外侧固定有竖直设置的第一滑座（13），所述第一滑座（13）内滑动设置有第一滑块（14），所述第一滑块（14）通过固定于第一滑座（13）下侧的第二夹紧气缸（15）进行驱动，所述第一折板的上侧固定有第四固定座（16），所述第一滑块（14）的上侧端铰接有第二夹紧块（17），所述第二夹紧块（17）的中部铰接有连接条（18），所述连接条（18）的另一端铰接于第四固定座（16）上。

7.根据权利要求4所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述支撑部固定组件还包括固定于固定于底架（1）上的第二折板和第一支承座（19），所述第一支承座（19）用于支撑异形件的支撑部，所述第二折板的外侧固定有竖直设置的第二滑座（20），所述第二滑座（20）内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块通过固定于第二滑座（20）下侧的第三夹紧气缸（21）进行驱动，所述第二滑块上侧铰接有夹紧架（22），所述夹紧架（22）的中部铰接于第二折板上，所述夹紧架（22）的延伸端与第一支承座（19）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种异形件加工定位装置，其特征在于：所述底架（1）上还固定有两个左右相对设置的第二支承座（23）。