CN220665356U - 一种用于皮带打孔的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及皮带加工设备技术领域,且公开了一种用于皮带打孔的定位装置,包括加工台、打孔设备和压杆一,打孔设备设置于加工台顶部,压杆一转动连接于加工台内侧,加工台内侧设置有定位机构,加工台背侧有清料机构,定位机构包括电缸、连接杆、支撑片、压柱、支撑座、螺纹杆一、驱动电机一和压杆二,电缸设置于加工台两侧,连接杆一端固定连接于电缸输出端,连接杆另一端焊接于支撑片外侧,压柱两端转动连接于支撑片内侧,支撑座滑动连接于加工台内侧。该用于皮带打孔的定位装置,通过调整支撑片的位置,支撑片带动压柱对皮带的两侧进行夹持,使得不同宽度的皮带可以被方便的定位,便于打孔设备在皮带的中间位置打孔。
Description
技术领域
本申请涉及皮带加工设备技术领域,具体为一种用于皮带打孔的定位装置。
背景技术
皮带的打孔,目前有两种加工方法:人工打孔和机器打孔。其工作原理都是按照尺寸的要求,在规定的位置打孔。但都存在以下优缺点:人工打孔优点是操作简单、方便,缺点是不能大批量地进行,存在较大误差,不易实现多孔同步加工。机器打孔的优点是能大批量加工。打孔设备在对皮带打孔时,需要使用定位装置对皮带的位置进行定位,让皮带在合适的位置进行打孔。
定位装置在使用时,定位装置一般通过压杆对皮带进行限位,但是压杆的位置不方便调整,让打孔装置不方便对不同宽度的皮带进行打孔,不方便定位装置使用。
因此,亟需一种用于皮带打孔的定位装置,来解决定位装置不方便对不同宽度皮带位置调整的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了一种用于皮带打孔的定位装置,具备便于对皮带定位的优点,解决了定位装置不方便对不同宽度皮带位置调整的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种用于皮带打孔的定位装置,包括加工台、打孔设备和压杆一,所述打孔设备设置于加工台顶部,所述压杆一转动连接于加工台内侧,所述加工台内侧设置有定位机构,所述加工台背侧有清料机构;
所述定位机构包括电缸、连接杆、支撑片、压柱、支撑座、螺纹杆一、驱动电机一和压杆二,所述电缸设置于加工台两侧,所述连接杆一端固定连接于电缸输出端,所述连接杆另一端焊接于支撑片外侧,所述压柱两端转动连接于支撑片内侧,所述支撑座滑动连接于加工台内侧,所述压柱内侧与螺纹杆一外表面螺纹连接,所述螺纹杆一底部转动连接于加工台顶部,所述驱动电机一设置于支撑座外侧,所述压杆二一端固定连接于驱动电机一输出端,所述压杆二另一端转动连接于另一组支撑座内侧。
通过调整支撑片的位置,支撑片带动压柱对皮带的两侧进行夹持,使得不同宽度的皮带可以被方便地定位,便于打孔设备在皮带的中间位置打孔。
优选的,四组所述支撑座位于加工台顶部呈矩形分布。
优选的,所述支撑片为U形板体。
优选的,所述清料机构包括驱动电机二、螺纹杆二、支撑架、连接板、支撑杆和推板,所述驱动电机二设置于加工台背侧,所述螺纹杆二一端固定连接于驱动电机二输出端,所述螺纹杆二另一端转动连接于支撑架正面,所述支撑架一端焊接于加工台背侧,所述连接板螺纹连接于螺纹杆二外表面,两组所述支撑杆焊接于连接板两侧,所述推板背侧焊接于支撑杆远离连接板的一端。
优选的,所述支撑杆外表面与加工台背侧的板体滑动连接。
优选的,所述支撑架为L形板体。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1、该用于皮带打孔的定位装置,当皮带在加工台内侧传送时,通过调整支撑片的位置,支撑片带动压柱对皮带的两侧进行夹持,使得不同宽度的皮带可以被方便的定位,便于打孔设备在皮带的中间位置打孔,同时通过调节压杆二的高度,压杆二下移时可以对不同厚度的皮带进行压紧,方便定位装置对不同厚度的皮带传送定位。
2、该用于皮带打孔的定位装置,通过调节推板位置,当推板移动时,推板可以将皮带打孔时产生的废料推出加工台,让废料可以方便清理,方便皮带打孔装置使用。
附图说明
图1为本申请打孔定位装置整体结构图;
图2为本申请定位机构整体结构图;
图3为本申请压杆二与支撑座连接结构图;
图4为本申请清料机构俯视结构图。
其中:1、加工台;111、电缸;112、连接杆;113、支撑片;114、压柱;115、支撑座;116、螺纹杆一;117、驱动电机一;118、压杆二;2、打孔设备;211、驱动电机二;212、螺纹杆二;213、支撑架;214、连接板;215、支撑杆;216、推板;3、压杆一。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于皮带打孔的定位装置,包括加工台1、打孔设备2和压杆一3,打孔设备2设置于加工台1顶部,压杆一3转动连接于加工台1内侧,加工台1内侧设置有定位机构,加工台1背侧有清料机构。
通过上述技术方案,皮带穿过竖直方向上两组压杆一3内侧时,通过定位机构对不同厚度的皮带进行定位,同时定位机构可以对不同厚度的皮带压紧传送,方便皮带定位打孔。
具体的,定位机构包括电缸111、连接杆112、支撑片113、压柱114、支撑座115、螺纹杆一116、驱动电机一117和压杆二118,电缸111设置于加工台1两侧,连接杆112一端固定连接于电缸111输出端,连接杆112另一端焊接于支撑片113外侧,支撑片113为U形板体,压柱114两端转动连接于支撑片113内侧,支撑座115滑动连接于加工台1内侧,压柱114内侧与螺纹杆一116外表面螺纹连接,螺纹杆一116底部转动连接于加工台1顶部,驱动电机一117设置于支撑座115外侧,四组支撑座115位于加工台1顶部呈矩形分布,压杆二118一端固定连接于驱动电机一117输出端,压杆二118另一端转动连接于另一组支撑座115内侧。
通过上述技术方案,皮带在加工台1内侧传送时,启动电缸111,电缸111通过连接杆112带动支撑片113移动,两组支撑片113向内侧移动时,支撑片113带动压柱114向内侧移动,支撑片113带动压柱114对皮带的两侧进行夹持,使得不同宽度的皮带可以被方便的定位,同时工作人员可以转动螺纹杆一116,螺纹杆一116带动支撑座115移动,从而调节支撑座115的高度,支撑座115带动压杆二118对不同厚度皮带进行压紧,驱动电机一117启动时带动压杆二118转动,压杆二118转动时可以对不同厚度的皮带传送,方便定位装置使用。
具体的,清料机构包括驱动电机二211、螺纹杆二212、支撑架213、连接板214、支撑杆215和推板216,驱动电机二211设置于加工台1背侧,螺纹杆二212一端固定连接于驱动电机二211输出端,螺纹杆二212另一端转动连接于支撑架213正面,支撑架213一端焊接于加工台1背侧,支撑架213为L形板体,连接板214螺纹连接于螺纹杆二212外表面,两组支撑杆215焊接于连接板214两侧,支撑杆215外表面与加工台1背侧的板体滑动连接,推板216背侧焊接于支撑杆215远离连接板214的一端。
通过上述技术方案,皮带打孔后的废料进入加工台1内部,启动驱动电机二211,驱动电机二211带动螺纹杆二212转动,螺纹杆二212转动时带动连接板214移动,连接板214移动时通过支撑杆215带动推板216在加工台1内侧移动,推板216可以将皮带打孔时产生的废料推出加工台1,让废料可以方便清理,方便皮带打孔装置使用。
在使用时,通过调整支撑片113的位置,支撑片113带动压柱114对皮带的两侧进行夹持,使得不同宽度的皮带可以被方便地定位,便于打孔设备2在皮带的中间位置打孔。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于皮带打孔的定位装置,包括加工台(1)、打孔设备(2)和压杆一(3),其特征在于:所述打孔设备(2)设置于加工台(1)顶部,所述压杆一(3)转动连接于加工台(1)内侧,所述加工台(1)内侧设置有定位机构,所述加工台(1)背侧有清料机构;
所述定位机构包括电缸(111)、连接杆(112)、支撑片(113)、压柱(114)、支撑座(115)、螺纹杆一(116)、驱动电机一(117)和压杆二(118),所述电缸(111)设置于加工台(1)两侧,所述连接杆(112)一端固定连接于电缸(111)输出端,所述连接杆(112)另一端焊接于支撑片(113)外侧,所述压柱(114)两端转动连接于支撑片(113)内侧,所述支撑座(115)滑动连接于加工台(1)内侧,所述压柱(114)内侧与螺纹杆一(116)外表面螺纹连接,所述螺纹杆一(116)底部转动连接于加工台(1)顶部,所述驱动电机一(117)设置于支撑座(115)外侧,所述压杆二(118)一端固定连接于驱动电机一(117)输出端,所述压杆二(118)另一端转动连接于另一组支撑座(115)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带打孔的定位装置,其特征在于:四组所述支撑座(115)位于加工台(1)顶部呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮带打孔的定位装置,其特征在于:所述支撑片(113)为U形板体。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮带打孔的定位装置,其特征在于:所述清料机构包括驱动电机二(211)、螺纹杆二(212)、支撑架(213)、连接板(214)、支撑杆(215)和推板(216),所述驱动电机二(211)设置于加工台(1)背侧,所述螺纹杆二(212)一端固定连接于驱动电机二(211)输出端,所述螺纹杆二(212)另一端转动连接于支撑架(213)正面,所述支撑架(213)一端焊接于加工台(1)背侧,所述连接板(214)螺纹连接于螺纹杆二(212)外表面,两组所述支撑杆(215)焊接于连接板(214)两侧,所述推板(216)背侧焊接于支撑杆(215)远离连接板(214)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种用于皮带打孔的定位装置,其特征在于:所述支撑杆(215)外表面与加工台(1)背侧的板体滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于皮带打孔的定位装置,其特征在于:所述支撑架(213)为L形板体。
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