CN216967428U - 一种石英坩埚加工底边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石英坩埚加工技术领域，尤其是一种石英坩埚加工底边打磨装置，针对了打磨时不便于对石英坩埚进行夹持固定且打磨时稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的顶端固定有两个对称设置的固定板，固定板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个滑动杆的一端共同固定有夹板，加工台的顶端固定有两个对称设置的安装板；本实用新型中通过转动第一旋钮即可带动两个夹板同步移动对石英坩埚进行夹持固定，操作便捷省力，通过支撑结构对石英坩埚内壁进行支撑，并配合夹板对石英坩埚外壁进行夹持，进一步提高了石英坩埚在进行打磨加工时的稳定性，且定位快捷精准，大大提高了加工效率。

Description

一种石英坩埚加工底边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石英坩埚加工技术领域，尤其涉及一种石英坩埚加工底边打磨装置。

背景技术

石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛，石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚，它具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。

在坩埚的生产过程中需要对其进底边进行打磨，现有的打磨装置在对石英坩埚的底边进行打磨时不便于对石英坩埚进行夹持校正，且打磨时稳定性较差，打磨时经常出现石英坩埚跑位偏移的情况，需要人工扶持校准，操作较为不便且存在安全隐患，容易使操作人员受伤。

因此，需要一种石英坩埚加工底边打磨装置，用以解决打磨时不便于对石英坩埚进行夹持固定且打磨时稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石英坩埚加工底边打磨装置，解决了打磨时不便于对石英坩埚进行夹持固定且打磨时稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英坩埚加工底边打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆，两个滑动杆的一端共同固定有夹板，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的安装板，所述安装板的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与相邻的固定板转动连接，所述螺纹杆的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧分别固定有移动杆，两个滑动杆的一端分别与两个相邻的移动杆固定，所述加工台的内部开设有安装腔，所述加工台的顶端转动连接有两个转动杆，所述转动杆的顶端与螺纹杆的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮，所述转动杆的底端与安装腔的底端转动连接，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮a，所述安装腔的一侧侧壁转动连接有控制轴a，所述控制轴a的外侧壁紧固套接有两个蜗杆a，蜗杆a与相邻的蜗轮a相互啮合传动，所述加工台的一侧外壁转动连接有与所述控制轴a同轴设置的第一旋钮，所述加工台的顶端固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括与所述安装盒顶端内壁转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述安装盒的两侧侧壁分别滑动贯穿有齿形板，所述齿形板的一端固定有支撑块，所述安装腔的顶端侧壁固定有支架，所述转轴的底端与支架的底端转动连接，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗轮b，所述支架的一侧侧壁转动连接有控制轴b，所述控制轴b的外侧壁紧固套接有与蜗轮b相互啮合的蜗杆b，所述加工台的一侧外壁转动连接有与控制轴b同轴设置的第二旋钮。

优选的，两个所述齿形板分别位于传动齿轮的两侧，两个齿形板相互靠近的一侧侧壁分别与传动齿轮相互啮合。

优选的，所述第一旋钮和第二旋钮均位于加工台的同一侧侧壁上，所述第一旋钮和第二旋钮之间呈上下分布。

优选的，两个所述夹板分别位于安装盒的两侧，所述支撑块和夹板之间呈平行设置。

优选的，所述支架的竖截面呈L形，所述支架位于所述控制轴a的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动第一旋钮即可带动两个夹板同步移动对石英坩埚进行夹持固定，操作便捷省力，通过支撑结构对石英坩埚内壁进行支撑，并配合夹板对石英坩埚外壁进行夹持，进一步提高了石英坩埚在进行打磨加工时的稳定性，且定位快捷精准，大大提高了加工效率。

2、本实用新型中通过转动第一旋钮和第二旋钮即可带动夹板和支撑块对石英坩埚进行内外夹持，操作较为便捷，且能够对一定范围内不同大小型号的石英坩埚进行夹持固定，提高了该打磨装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石英坩埚加工底边打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石英坩埚加工底边打磨装置的结构拆剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种石英坩埚加工底边打磨装置的齿形板结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、滑动杆；4、夹板；5、安装板；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、移动杆；9、安装腔；10、转动杆；11、锥齿轮；12、蜗轮a；13、控制轴a；14、蜗杆a；15、第一旋钮；16、安装盒；17、支撑机构；171、转轴；172、传动齿轮；173、齿形板；174、支撑块；175、支架；176、蜗轮b；177、控制轴b；178、蜗杆b；179、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石英坩埚加工底边打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定有两个对称设置的固定板2，固定板2的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆3，两个滑动杆3的一端共同固定有夹板4，加工台1的顶端固定有两个对称设置的安装板5，安装板5的一侧侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端与相邻的固定板2转动连接，螺纹杆6的外侧壁套接有螺纹套7，螺纹套7的两侧分别固定有移动杆8，两个滑动杆3的一端分别与两个相邻的移动杆8固定，加工台1的内部开设有安装腔9，加工台1的顶端转动连接有两个转动杆10，转动杆10的顶端与螺纹杆6的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮11，转动杆10的底端与安装腔9的底端转动连接，转动杆10的外侧壁紧固套接有蜗轮a12，安装腔9的一侧侧壁转动连接有控制轴a13，控制轴a13的外侧壁紧固套接有两个蜗杆a14，蜗杆a14与相邻的蜗轮a12相互啮合传动，加工台1的一侧外壁转动连接有与控制轴a13同轴设置的第一旋钮15，加工台1的顶端固定有安装盒16，安装盒16的内部设置有支撑机构17；通过转动第一旋钮15即可带动两个夹板4同步移动对石英坩埚进行夹持固定，操作便捷省力，通过支撑结构对石英坩埚内壁进行支撑，并配合夹板4对石英坩埚外壁进行夹持，进一步提高了石英坩埚在进行打磨加工时的稳定性，且定位快捷精准，大大提高了加工效率。

支撑机构17包括与安装盒16顶端内壁转动连接的转轴171，转轴171的外侧壁紧固套接有传动齿轮172，安装盒16的两侧侧壁分别滑动贯穿有齿形板173，齿形板173的一端固定有支撑块174，安装腔9的顶端侧壁固定有支架175，转轴171的底端与支架175的底端转动连接，转轴171的外侧壁紧固套接有蜗轮b176，支架175的一侧侧壁转动连接有控制轴b177，控制轴b177的外侧壁紧固套接有与蜗轮b176相互啮合的蜗杆b178，加工台1的一侧外壁转动连接有与控制轴b177同轴设置的第二旋钮179；通过转动第一旋钮15和第二旋钮179即可带动夹板4和支撑块174对石英坩埚进行内外夹持，操作较为便捷，且能够对一定范围内不同大小型号的石英坩埚进行夹持固定，提高了该打磨装置的适用性。

两个齿形板173分别位于传动齿轮172的两侧，两个齿形板173相互靠近的一侧侧壁分别与传动齿轮172相互啮合，第一旋钮15和第二旋钮179均位于加工台1的同一侧侧壁上，第一旋钮15和第二旋钮179之间呈上下分布。

两个夹板4分别位于安装盒16的两侧，支撑块174和夹板4之间呈平行设置，支架175的竖截面呈L形，支架175位于控制轴a13的上方。

工作原理：当需要对石英坩埚进行打磨加工时，将石英坩埚倒扣在安装盒16上，然后转动第二旋钮179带动控制轴b177转动，继而带动蜗杆b178和蜗轮b176进行啮合传动，继而带动转轴171转动，转轴171转动时带动传动齿轮172与两个齿形板173进行啮合传动，继而带动两个齿形板173向两侧移动，齿形板173移动时推动支撑块174对石英坩埚的内壁进行支撑抵压，支撑块174对石英坩埚支撑后再转动第一旋钮15带动控制轴b177转动，控制轴b177转动时带动蜗杆a14和蜗杆b178进行啮合传动，继而带动两个转动杆10转动，转动杆10转动时带动锥齿轮11进行啮合传动，继而带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动时与螺纹套7进行螺纹传动，继而带动移动杆8和滑动杆3进行移动，滑动杆3移动时推动夹板4对石英坩埚的外侧壁进行夹持固定，石英坩埚固定后即可通过打磨机对其底边进行打磨，打磨完成后反向转动第一旋钮15和第二旋钮179即可解除对石英坩埚的限位，继而可取出打磨后的石英坩埚，操作较为便捷。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英坩埚加工底边打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定有两个对称设置的固定板(2)，所述固定板(2)的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑动杆(3)，两个滑动杆(3)的一端共同固定有夹板(4)，所述加工台(1)的顶端固定有两个对称设置的安装板(5)，所述安装板(5)的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端与相邻的固定板(2)转动连接，所述螺纹杆(6)的外侧壁套接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的两侧分别固定有移动杆(8)，两个滑动杆(3)的一端分别与两个相邻的移动杆(8)固定，所述加工台(1)的内部开设有安装腔(9)，所述加工台(1)的顶端转动连接有两个转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端与螺纹杆(6)的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮(11)，所述转动杆(10)的底端与安装腔(9)的底端转动连接，所述转动杆(10)的外侧壁紧固套接有蜗轮a(12)，所述安装腔(9)的一侧侧壁转动连接有控制轴a(13)，所述控制轴a(13)的外侧壁紧固套接有两个蜗杆a(14)，蜗杆a(14)与相邻的蜗轮a(12)相互啮合传动，所述加工台(1)的一侧外壁转动连接有与所述控制轴a(13)同轴设置的第一旋钮(15)，所述加工台(1)的顶端固定有安装盒(16)，所述安装盒(16)的内部设置有支撑机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚加工底边打磨装置，其特征在于，所述支撑机构(17)包括与所述安装盒(16)顶端内壁转动连接的转轴(171)，所述转轴(171)的外侧壁紧固套接有传动齿轮(172)，所述安装盒(16)的两侧侧壁分别滑动贯穿有齿形板(173)，所述齿形板(173)的一端固定有支撑块(174)，所述安装腔(9)的顶端侧壁固定有支架(175)，所述转轴(171)的底端与支架(175)的底端转动连接，所述转轴(171)的外侧壁紧固套接有蜗轮b(176)，所述支架(175)的一侧侧壁转动连接有控制轴b(177)，所述控制轴b(177)的外侧壁紧固套接有与蜗轮b(176)相互啮合的蜗杆b(178)，所述加工台(1)的一侧外壁转动连接有与控制轴b(177)同轴设置的第二旋钮(179)。

3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚加工底边打磨装置，其特征在于，两个所述齿形板(173)分别位于传动齿轮(172)的两侧，两个齿形板(173)相互靠近的一侧侧壁分别与传动齿轮(172)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种石英坩埚加工底边打磨装置，其特征在于，所述第一旋钮(15)和第二旋钮(179)均位于加工台(1)的同一侧侧壁上，所述第一旋钮(15)和第二旋钮(179)之间呈上下分布。

5.根据权利要求2所述的一种石英坩埚加工底边打磨装置，其特征在于，两个所述夹板(4)分别位于安装盒(16)的两侧，所述支撑块(174)和夹板(4)之间呈平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种石英坩埚加工底边打磨装置，其特征在于，所述支架(175)的竖截面呈L形，所述支架(175)位于所述控制轴a(13)的上方。

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