CN117884994B - 陶瓷牙生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷牙生产用打磨装置，涉及陶瓷牙打磨的技术领域，其包括底座；工作台，所述工作台固定安装在所述底座上；两个驱动组件，两个所述驱动组件关于所述工作台对称安装在所述底座上；两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别安装在两个所述驱动组件上，所述夹紧组件用于夹紧陶瓷牙；打磨组件，所述打磨组件安装在位于所述工作台同侧的其中一个所述驱动组件和所述夹紧组件上，所述打磨组件用于打磨陶瓷牙。本申请具有提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量的效果。

Description

陶瓷牙生产用打磨装置

技术领域

本申请涉及陶瓷牙打磨的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷牙生产用打磨装置。

背景技术

陶瓷牙是一种理想的修复体，它是先用陶瓷基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成，因而有高强度和烤瓷全冠的美观，它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定。

陶瓷牙在生产过程中需要进行打磨处理，打磨过程多数为人工打磨，通过手握的方式和打磨机进行打磨，陶瓷牙不易固定，在打磨过程中不稳定，容易掉落，打磨难度高。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段陶瓷牙在生产过程中陶瓷牙固定不稳定，打磨质量低。

发明内容

为了提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量，本申请提供一种陶瓷牙生产用打磨装置。

本申请提供的一种陶瓷牙生产用打磨装置，采用如下的技术方案：

一种陶瓷牙生产用打磨装置，包括：

底座；

工作台，所述工作台固定安装在所述底座上；

两个驱动组件，两个所述驱动组件关于所述工作台对称安装在所述底座上；

两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别安装在两个所述驱动组件上，所述夹紧组件用于夹紧陶瓷牙；

打磨组件，所述打磨组件安装在位于所述工作台同侧的其中一个所述驱动组件和所述夹紧组件上，所述打磨组件用于打磨陶瓷牙；

其中，两个所述驱动组件均包括：

两个固定板，两个所述固定板对称且固定安装在所述底座上；

两个蜗杆，两个所述蜗杆靠近所述工作台的一端均同轴且固定安装有第一连杆，两个所述蜗杆远离所述工作台的一端均同轴且固定安装有第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆均转动安装在所述底座上，两个所述蜗杆轴线平行且旋向相同；

蜗轮，所述蜗轮两侧分别与两个所述蜗杆啮合连接；

转轴，所述转轴同轴穿设且固定安装在所述蜗轮上；

其中，所述夹紧组件包括：

第一滑板，所述第一滑板两侧分别滑动安装在两个所述固定板上，所述第一滑板套设且转动安装在所述转轴上，所述打磨组件安装在其中一个所述第一滑板上。

通过采用上述技术方案，陶瓷牙生产用打磨装置使用时，通过驱动组件驱动夹紧组件工作，夹紧组件将陶瓷牙两侧夹紧，之后再调整辅助夹持组件，使得辅助夹持组件对陶瓷牙另外两侧夹紧固定，陶瓷牙夹紧固定后通过位于同侧的驱动组件控制打磨组件位置，以便打磨组件对陶瓷牙进行打磨加工，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。

可选的，所述驱动组件还包括：

两个第一端面棘轮，两个所述第一端面棘轮分别同轴套设且滑动安装在两个所述第一连杆上，两个所述第一端面棘轮齿形朝向相同，所述第一端面棘轮为磁性材料；

两个第二端面棘轮，两个所述第二端面棘轮设置在所述蜗杆靠近所述工作台的一端，两个所述第二端面棘轮对称且转动安装在所述底座上，两个所述第二端面棘轮分别与两个所述第一端面棘轮同轴设置，两个所述第二端面棘轮齿形朝向相同，两个所述第二端面棘轮能够分别与两个所述第一端面棘轮啮合，所述第二端面棘轮为电磁铁；

两个第一直齿轮，两个所述第一直齿轮分别同轴套设且固定安装在两个所述第二端面棘轮上；

第二直齿轮，所述第二直齿轮转动安装在所述底座上，所述第二直齿轮两侧分别与两个所述第一直齿轮啮合连接；

第一电机，所述第一电机固定端固定安装在所述底座上，所述第一电机输出端与其中一个所述第二端面棘轮同轴且固定连接；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在所述第一连杆上，所述第一复位弹簧一端与所述第一连杆固定连接，所述第一复位弹簧另一端与所述第一端面棘轮固定连接；

电源，所述电源安装在所述底座上，所述电源与所述第二端面棘轮电连接。

通过采用上述技术方案，电源工作并给第二端面棘轮通电，使得第二端面棘轮与第一端面棘轮相互吸附并啮合，第一电机工作带动第二端面棘轮转动，第二端面棘轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动并带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动另一个第一直齿轮转动，使得两个第一直齿轮转动方向相反，进而带动两个蜗杆转动方向相同，进而带动蜗轮在蜗杆轴线方向上移动，通过蜗轮移动进而带动转轴移动，转轴移动进而带动第一滑板在固定板上移动，通过两个固定板移动实现对陶瓷牙的夹持工作，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。

可选的，所述驱动组件还包括：

两个第三端面棘轮，两个所述第三端面棘轮分别同轴套设且滑动安装在两个所述第二连杆上，两个所述第三端面棘轮齿形朝向相反，所述第三端面棘轮为磁性材料；

两个第四端面棘轮，两个所述第四端面棘轮设置在所述蜗杆远离所述工作台的一端，两个所述第四端面棘轮对称且转动安装在所述底座上，两个所述第四端面棘轮分别与两个所述第三端面棘轮同轴设置，所述第四端面棘轮为电磁铁，两个所述第四端面棘轮齿形朝向相反，两个所述第四端面棘轮能够分别与两个所述第三端面棘轮啮合，所述第四端面棘轮与所述电源电连接；

两个第三直齿轮，两个所述第三直齿轮分别同轴套设且固定安装在两个所述第四端面棘轮上，两个所述第三直齿轮啮合连接；

第二电机，所述第二电机固定端固定安装在所述底座上，所述第二电机输出端与其中一个所述第四端面棘轮同轴且固定连接；

第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在所述第二连杆上，所述第二复位弹簧一端与所述第二连杆固定连接，所述第二复位弹簧另一端与所述第三端面棘轮固定连接。

通过采用上述技术方案，电源工作并给第四端面棘轮通电，使得第四端面棘轮与第三端面棘轮相互吸附并啮合，第二电机工作带动第四端面棘轮转动，第四端面棘轮转动带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动并带动另一个第三直齿轮转动，使得两个第三直齿轮转动方向相反，进而带动两个蜗杆转动方向相反，进而带动蜗轮以转轴为中心转动，通过蜗轮转动进而实现打磨组件和吹扫组件的位置调整，提高打磨组件和吹扫组件的工作范围。同时蜗轮转动进而带动吹扫组件工作，提高陶瓷牙生产用打磨装置的机械联动性。

可选的，所述夹紧组件还包括：

半齿轮，所述半齿轮同轴套设且固定安装在所述转轴远离所述蜗轮的一端上，所述半齿轮齿面角度为180度；

两个齿条，两个所述齿条关于所述半齿轮对称且滑动安装在所述第一滑板上，两个所述齿条固定连接，两个所述齿条均能够与所述半齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，半齿轮转动的同时依次与两个齿条啮合，进而带动两个齿条在第一滑板上往复运动，通过齿条往复运动进而带动打磨组件和吹扫组件在第一滑板上移动，实现对打磨组件和吹扫组件的位置调整，提高打磨组件和吹扫组件的工作范围。

可选的，所述打磨组件包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端固定安装在其中一个所述夹紧组件的所述齿条上；

打磨电机，所述打磨电机固定端固定安装在所述电动伸缩杆活动端上；

打磨块，所述打磨块同轴且固定安装在所述打磨电机输出端上。

通过采用上述技术方案，实现对陶瓷牙的打磨工作。

可选的，还包括吹扫组件，所述吹扫组件安装在所述工作台同侧的另一个所述驱动组件和所述夹紧组件上，所述吹扫组件包括：

凸轮，所述凸轮同轴且固定安装在所述半齿轮上；

吹扫伸缩杆，所述吹扫伸缩杆固定端固定安装在所述第一滑板上，所述吹扫伸缩杆活动端与所述凸轮抵接，所述吹扫伸缩杆固定端远离活动端的一端贯穿开设有数量不少于一个的出气孔；

第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设在所述吹扫伸缩杆活动端上，所述第三复位弹簧一端与所述吹扫伸缩杆活动端固定连接，所述第三复位弹簧另一端与所述吹扫伸缩杆固定端固定连接；

进气管，所述进气管与所述吹扫伸缩杆固定端连通，所述进气管上连通有单向阀。

通过采用上述技术方案，吹扫组件对打磨加工陶瓷牙过程中产生的碎屑残渣进行吹扫清理，避免碎屑堆积进而影响对陶瓷牙的打磨加工效率和加工质量。

可选的，还包括辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括：

两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒对称且固定安装在所述工作台上；

夹持杆，所述夹持杆穿设且螺纹连接在所述螺纹套筒内。

通过采用上述技术方案，辅助夹持组件对陶瓷牙另外两侧夹紧固定，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。

可选的，所述第一滑板靠近所述工作台的一端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高对陶瓷牙的夹持稳定性，同时避免第一滑板对陶瓷牙产生损坏。

可选的，两个所述夹持杆相互靠近的一端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高对陶瓷牙的夹持稳定性，同时避免夹持杆对陶瓷牙产生损坏。

可选的，所述底座上固定安装有控制器，所述第一电机、所述第二电机以及所述电源均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，方便操作人员对陶瓷牙生产用打磨装置的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.陶瓷牙生产用打磨装置使用时，通过驱动组件驱动夹紧组件工作，夹紧组件将陶瓷牙两侧夹紧，之后再调整辅助夹持组件，使得辅助夹持组件对陶瓷牙另外两侧夹紧固定，陶瓷牙夹紧固定后通过位于同侧的驱动组件控制打磨组件位置，以便打磨组件对陶瓷牙进行打磨加工，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量；

2.电源工作并给第二端面棘轮通电，使得第二端面棘轮与第一端面棘轮相互吸附并啮合，第一电机工作带动第二端面棘轮转动，第二端面棘轮转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动并带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动另一个第一直齿轮转动，使得两个第一直齿轮转动方向相反，进而带动两个蜗杆转动方向相同，进而带动蜗轮在蜗杆轴线方向上移动，通过蜗轮移动进而带动转轴移动，转轴移动进而带动第一滑板在固定板上移动，通过两个固定板移动实现对陶瓷牙的夹持工作，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量；

3.电源工作并给第四端面棘轮通电，使得第四端面棘轮与第三端面棘轮相互吸附并啮合，第二电机工作带动第四端面棘轮转动，第四端面棘轮转动带动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动并带动另一个第三直齿轮转动，使得两个第三直齿轮转动方向相反，进而带动两个蜗杆转动方向相反，进而带动蜗轮以转轴为中心转动，通过蜗轮转动进而实现打磨组件和吹扫组件的位置调整，提高打磨组件和吹扫组件的工作范围。同时蜗轮转动进而带动吹扫组件工作，提高陶瓷牙生产用打磨装置的机械联动性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例驱动组件的第一视角结构示意图；

图3是本申请实施例驱动组件的第二视角结构示意图；

图4是本申请实施例驱动组件的剖视图；

图5是本申请实施例图1的A处放大图。

附图标记说明：

1、底座；11、工作台；2、驱动组件；201、固定板；202、蜗杆；203、蜗轮；204、转轴；205、第一连杆；206、第一端面棘轮；207、第二端面棘轮；208、第一直齿轮；209、第二直齿轮；210、第一电机；211、第一复位弹簧；212、第二连杆；213、第三端面棘轮；214、第四端面棘轮；215、第三直齿轮；216、第二电机；217、第二复位弹簧；3、夹紧组件；31、第一滑板；32、齿条；33、半齿轮；4、打磨组件；41、电动伸缩杆；42、打磨电机；43、打磨块；5、吹扫组件；51、凸轮；52、吹扫伸缩杆；53、第三复位弹簧；54、进气管；55、单向阀；56、出气孔；6、辅助夹持组件；61、螺纹套筒；62、夹持杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷牙生产用打磨装置。

参照图1，陶瓷牙生产用打磨装置包括底座1，底座1上固定安装有工作台11，工作台11两侧对称设置有驱动组件2，驱动组件2安装在底座1上。驱动组件2上安装有夹紧组件3，夹紧组件3用于夹紧固定陶瓷牙。位于工作台11同侧的其中一个驱动组件2和夹紧组件3上安装有打磨组件4，打磨组件4用于对陶瓷牙进行打磨加工。位于工作台11同侧的另一个驱动组件2和夹紧组件3上安装有吹扫组件5，吹扫组件5用于对打磨陶瓷牙产生的碎屑进行吹扫清理。工作台11上安装有辅助夹持组件6，辅助夹持组件6用于夹持固定陶瓷牙。

陶瓷牙生产用打磨装置使用时，通过驱动组件2驱动夹紧组件3工作，夹紧组件3将陶瓷牙两侧夹紧，之后再调整辅助夹持组件6，使得辅助夹持组件6对陶瓷牙另外两侧夹紧固定，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。陶瓷牙夹紧固定后通过位于同侧的驱动组件2控制打磨组件4位置，以便打磨组件4对陶瓷牙进行打磨加工，通过位于同侧的驱动组件2工作带动吹扫组件5，吹扫组件5对打磨加工陶瓷牙过程中产生的碎屑残渣进行吹扫清理，避免碎屑堆积进而影响对陶瓷牙的打磨加工效率和加工质量。

参照图2、图3和图4，驱动组件2包括两个固定板201，两个固定板201对称且固定安装在底座1上。两个固定板201相互靠近的一侧设置有两个蜗杆202，两个蜗杆202靠近工作台11的一端均同轴且固定安装有第一连杆205，两个蜗杆202远离工作台11的一端均同轴且固定安装有第二连杆212，第一连杆205和第二连杆212均转动安装在底座1上，两个蜗杆202轴线平行且旋向相同。两个蜗杆202之间啮合连接有蜗轮203，蜗轮203上同轴穿设且固定安装有转轴204，转轴204与夹紧组件3连接。

参照图2、图3和图4，驱动组件2还包括两个第一端面棘轮206，两个第一端面棘轮206分别同轴套设且滑动安装在两个第一连杆205上，两个第一端面棘轮206齿形朝向相同，第一端面棘轮206为磁性材料。第一连杆205上套设有第一复位弹簧211，第一复位弹簧211一端与第一连杆205固定连接，第一复位弹簧211另一端与第一端面棘轮206固定连接，第一复位弹簧211始终处于被拉伸的状态。蜗杆202靠近工作台11的一端还设置有两个第二端面棘轮207，两个第二端面棘轮207对称且转动安装在底座1上，两个第二端面棘轮207分别与两个第一端面棘轮206同轴设置，两个第二端面棘轮207齿形朝向相同，两个第二端面棘轮207能够分别与两个第一端面棘轮206啮合，第二端面棘轮207为电磁铁。第二端面棘轮207电连接有电源，电源能够给第二端面棘轮207提供电能，电源安装在底座1上，电源电连接有控制器，控制器固定安装在底座1上。其中一个第二端面棘轮207同轴且固定连接有第一电机210的输出端，第一电机210的固定端固定安装在底座1上，第一电机210与控制器电连接。第二端面棘轮207上套设且固定安装有第一直齿轮208，两个第一直齿轮208之间设置有第二直齿轮209，第二直齿轮209转动安装在底座1上，第二直齿轮209两侧分别与两个第一直齿轮208啮合连接。

参照图2、图3和图4，驱动组件2还包括两个第三端面棘轮213，两个第三端面棘轮213分别同轴套设且滑动安装在两个第二连杆212上，两个第三端面棘轮213齿形朝向相反，第三端面棘轮213为磁性材料。第二连杆212上套设有第二复位弹簧217，第二复位弹簧217一端与第二连杆212固定连接，第二复位弹簧217另一端与第三端面棘轮213固定连接，第二复位弹簧217始终处于被拉伸的状态。蜗杆202远离工作台11的一端还设置有两个第四端面棘轮214，两个第四端面棘轮214对称且转动安装在底座1上，两个第四端面棘轮214分别与两个第三端面棘轮213同轴设置，两个第四端面棘轮214齿形朝向相反，两个第四端面棘轮214能够分别与两个第三端面棘轮213啮合，第四端面棘轮214为电磁铁。第四端面棘轮214与电源电连接，电源能够给第四端面棘轮214提供电能。其中一个第四端面棘轮214同轴且固定连接有第二电机216的输出端，第二电机216的固定端固定安装在底座1上，第二电机216与控制器电连接。第四端面棘轮214上套设且固定安装有第三直齿轮215，两个第三直齿轮215啮合连接。

当需要通过驱动组件2驱动夹紧组件3工作时，电源工作并给第二端面棘轮207通电，使得第二端面棘轮207与第一端面棘轮206相互吸附并啮合，第一电机210工作带动第二端面棘轮207转动，第二端面棘轮207转动带动第一直齿轮208转动，第一直齿轮208转动并带动第二直齿轮209转动，第二直齿轮209转动带动另一个第一直齿轮208转动，使得两个第一直齿轮208转动方向相反，进而带动两个蜗杆202转动方向相同，进而带动蜗轮203在蜗杆202轴线方向上移动，通过蜗轮203移动进而带动转轴204移动，转轴204移动进而带动夹紧组件3工作，通过夹紧组件3工作实现对陶瓷牙的夹持工作，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。

当需要对打磨组件4和吹扫组件5的位置进行调整时，电源工作并给第四端面棘轮214通电，使得第四端面棘轮214与第三端面棘轮213相互吸附并啮合，第二电机216工作带动第四端面棘轮214转动，第四端面棘轮214转动带动第三直齿轮215转动，第三直齿轮215转动并带动另一个第三直齿轮215转动，使得两个第三直齿轮215转动方向相反，进而带动两个蜗杆202转动方向相反，进而带动蜗轮203以转轴204为中心转动，通过蜗轮203转动进而实现打磨组件4和吹扫组件5的位置调整，扩大打磨组件4和吹扫组件5的工作范围。同时蜗轮203转动进而带动吹扫组件5工作，提高陶瓷牙生产用打磨装置的机械联动性。

参照图1，夹紧组件3包括第一滑板31，第一滑板31两侧分别滑动安装在两个固定板201上，第一滑板31套设且转动安装在转轴204上，打磨组件4安装在其中一个第一滑板31上，第一滑板31靠近工作台11的一端固定连接有橡胶垫。第一滑板31上对称且滑动安装有两个齿条32，两个齿条32滑动方向与蜗杆202轴线方向垂直，两个齿条32固定连接。夹紧组件3还包括半齿轮33，半齿轮33同轴套设且固定安装在转轴204远离蜗轮203的一端上，半齿轮33齿面角度为180度，半齿轮33以转轴204为轴线转动时能够依次与两个齿条32啮合连接。

当需要夹紧组件3工作时，驱动组件2工作进而带动夹紧组件3工作，带动第一滑板31在固定板201上移动，通过两个固定板201移动实现对陶瓷牙的夹持工作，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。同时驱动组件2工作并带动半齿轮33转动，半齿轮33转动的同时依次与两个齿条32啮合，进而带动两个齿条32在第一滑板31上往复运动，通过齿条32往复运动进而带动打磨组件4和吹扫组件5在第一滑板31上移动，实现对打磨组件4和吹扫组件5的位置调整，扩大打磨组件4和吹扫组件5的工作范围。

参照图1，打磨组件4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41固定端固定安装在其中一个夹紧组件3的齿条32上，电动伸缩杆41活动端固定安装有打磨电机42的固定端，打磨电机42的活动端上同轴且固定安装有打磨块43。

对陶瓷牙进行打磨时，通过齿条32在第一滑板31上往复运动实现对电动伸缩杆41的位置控制，同时控制电动伸缩杆41长度，使得打磨块43位于陶瓷牙打磨位置，之后启动打磨电机42，打磨电机42输出端工作并带动打磨块43工作，实现对陶瓷牙的打磨工作。

参照图1和图5，吹扫组件5包括凸轮51，凸轮51同轴且固定安装在半齿轮33上，凸轮51抵接有吹扫伸缩杆52的活动端，吹扫伸缩杆52固定端固定安装在第一滑板31上，吹扫伸缩杆52固定端远离活动端的一端贯穿开设有数量不少于一个的出气孔56，出气孔56水平高度与工作台11水平高度齐平。吹扫伸缩杆52活动端上套设有第三复位弹簧53，第三复位弹簧53一端与吹扫伸缩杆52活动端固定连接，第三复位弹簧53另一端与吹扫伸缩杆52固定端固定连接，第三复位弹簧53始终处于被压缩状态。吹扫伸缩杆52固定端上连通有进气管54，进气管54上连通有单向阀55，单向阀55内空气流动方向始终为从外界向吹扫伸缩杆52固定端内流动。

驱动组件2工作时转轴204转动，转轴204转动并带动凸轮51转动，凸轮51转动进而推动吹扫伸缩杆52活动端，在第三复位弹簧53的配合下吹扫伸缩杆52活动端往复运动，当吹扫伸缩杆52长度伸长时，空气通过进气管54进入吹扫伸缩杆52固定端内，当吹扫伸缩杆52长度缩短时，空气通过出气孔56吹出，实现对陶瓷牙表面的吹扫清理，吹扫组件对打磨加工陶瓷牙过程中产生的碎屑残渣进行吹扫清理，避免碎屑堆积进而影响对陶瓷牙的打磨加工效率和加工质量。

参照图1，辅助夹持组件6包括两个螺纹套筒61，两个螺纹套筒61对称且固定安装在工作台11上，两个螺纹套筒61内均穿设且螺纹连接有夹持杆62，两个夹持杆62相互靠近的一端固定连接有橡胶垫。

夹紧组件3将陶瓷牙两端夹紧固定后，转动两个夹持杆62，使得夹持杆62在螺纹套筒61的轴线方向上发生相对位移，使得两个夹持杆62对陶瓷牙两侧夹紧固定，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量

本申请实施例一种陶瓷牙生产用打磨装置的实施原理为：陶瓷牙生产用打磨装置使用时，通过驱动组件2驱动夹紧组件3工作，夹紧组件3将陶瓷牙两侧夹紧，之后再调整辅助夹持组件6，使得辅助夹持组件6对陶瓷牙另外两侧夹紧固定，提高陶瓷牙在生产过程中的稳定性，提高陶瓷牙打磨质量。陶瓷牙夹紧固定后通过位于同侧的驱动组件2控制打磨组件4位置，以便打磨组件4对陶瓷牙进行打磨加工，通过位于同侧的驱动组件2工作带动吹扫组件5，吹扫组件5对打磨加工陶瓷牙过程中产生的碎屑残渣进行吹扫清理，避免碎屑堆积进而影响对陶瓷牙的打磨加工效率和加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

工作台（11），所述工作台（11）固定安装在所述底座（1）上；

两个驱动组件（2），两个所述驱动组件（2）关于所述工作台（11）对称安装在所述底座（1）上；

两个夹紧组件（3），两个所述夹紧组件（3）分别安装在两个所述驱动组件（2）上，所述夹紧组件（3）用于夹紧陶瓷牙；

打磨组件（4），所述打磨组件（4）安装在位于所述工作台（11）同侧的其中一个所述驱动组件（2）和所述夹紧组件（3）上，所述打磨组件（4）用于打磨陶瓷牙；

其中，两个所述驱动组件（2）均包括：

两个固定板（201），两个所述固定板（201）对称且固定安装在所述底座（1）上；

两个蜗杆（202），两个所述蜗杆（202）靠近所述工作台（11）的一端均同轴且固定安装有第一连杆（205），两个所述蜗杆（202）远离所述工作台（11）的一端均同轴且固定安装有第二连杆（212），所述第一连杆（205）和所述第二连杆（212）均转动安装在所述底座（1）上，两个所述蜗杆（202）轴线平行且旋向相同；

蜗轮（203），所述蜗轮（203）两侧分别与两个所述蜗杆（202）啮合连接；

转轴（204），所述转轴（204）同轴穿设且固定安装在所述蜗轮（203）上；

其中，所述夹紧组件（3）包括：

第一滑板（31），所述第一滑板（31）两侧分别滑动安装在两个所述固定板（201）上，所述第一滑板（31）套设且转动安装在所述转轴（204）上，所述打磨组件（4）安装在其中一个所述第一滑板（31）上；

所述驱动组件（2）还包括：

两个第一端面棘轮（206），两个所述第一端面棘轮（206）分别同轴套设且滑动安装在两个所述第一连杆（205）上，两个所述第一端面棘轮（206）齿形朝向相同，所述第一端面棘轮（206）为磁性材料；

两个第二端面棘轮（207），两个所述第二端面棘轮（207）设置在所述蜗杆（202）靠近所述工作台（11）的一端，两个所述第二端面棘轮（207）对称且转动安装在所述底座（1）上，两个所述第二端面棘轮（207）分别与两个所述第一端面棘轮（206）同轴设置，两个所述第二端面棘轮（207）齿形朝向相同，两个所述第二端面棘轮（207）能够分别与两个所述第一端面棘轮（206）啮合，所述第二端面棘轮（207）为电磁铁；

两个第一直齿轮（208），两个所述第一直齿轮（208）分别同轴套设且固定安装在两个所述第二端面棘轮（207）上；

第二直齿轮（209），所述第二直齿轮（209）转动安装在所述底座（1）上，所述第二直齿轮（209）两侧分别与两个所述第一直齿轮（208）啮合连接；

第一电机（210），所述第一电机（210）固定端固定安装在所述底座（1）上，所述第一电机（210）输出端与其中一个所述第二端面棘轮（207）同轴且固定连接；

第一复位弹簧（211），所述第一复位弹簧（211）套设在所述第一连杆（205）上，所述第一复位弹簧（211）一端与所述第一连杆（205）固定连接，所述第一复位弹簧（211）另一端与所述第一端面棘轮（206）固定连接；

电源，所述电源安装在所述底座（1）上，所述电源与所述第二端面棘轮（207）电连接；

所述驱动组件（2）还包括：

两个第三端面棘轮（213），两个所述第三端面棘轮（213）分别同轴套设且滑动安装在两个所述第二连杆（212）上，两个所述第三端面棘轮（213）齿形朝向相反，所述第三端面棘轮（213）为磁性材料；

两个第四端面棘轮（214），两个所述第四端面棘轮（214）设置在所述蜗杆（202）远离所述工作台（11）的一端，两个所述第四端面棘轮（214）对称且转动安装在所述底座（1）上，两个所述第四端面棘轮（214）分别与两个所述第三端面棘轮（213）同轴设置，所述第四端面棘轮（214）为电磁铁，两个所述第四端面棘轮（214）齿形朝向相反，两个所述第四端面棘轮（214）能够分别与两个所述第三端面棘轮（213）啮合，所述第四端面棘轮（214）与所述电源电连接；

两个第三直齿轮（215），两个所述第三直齿轮（215）分别同轴套设且固定安装在两个所述第四端面棘轮（214）上，两个所述第三直齿轮（215）啮合连接；

第二电机（216），所述第二电机（216）固定端固定安装在所述底座（1）上，所述第二电机（216）输出端与其中一个所述第四端面棘轮（214）同轴且固定连接；

第二复位弹簧（217），所述第二复位弹簧（217）套设在所述第二连杆（212）上，所述第二复位弹簧（217）一端与所述第二连杆（212）固定连接，所述第二复位弹簧（217）另一端与所述第三端面棘轮（213）固定连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件（3）还包括：

半齿轮（33），所述半齿轮（33）同轴套设且固定安装在所述转轴（204）远离所述蜗轮（203）的一端上，所述半齿轮（33）齿面角度为180度；

两个齿条（32），两个所述齿条（32）关于所述半齿轮（33）对称且滑动安装在所述第一滑板（31）上，两个所述齿条（32）固定连接，两个所述齿条（32）均能够与所述半齿轮（33）啮合。

3.根据权利要求2所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（4）包括：

电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）固定端固定安装在其中一个所述夹紧组件（3）的所述齿条（32）上；

打磨电机（42），所述打磨电机（42）固定端固定安装在所述电动伸缩杆（41）活动端上；

打磨块（43），所述打磨块（43）同轴且固定安装在所述打磨电机（42）输出端上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于，还包括吹扫组件（5），所述吹扫组件（5）安装在所述工作台（11）同侧的另一个所述驱动组件（2）和所述夹紧组件（3）上，所述吹扫组件（5）包括：

凸轮（51），所述凸轮（51）同轴且固定安装在所述半齿轮（33）上；

吹扫伸缩杆（52），所述吹扫伸缩杆（52）固定端固定安装在所述第一滑板（31）上，所述吹扫伸缩杆（52）活动端与所述凸轮（51）抵接，所述吹扫伸缩杆（52）固定端远离活动端的一端贯穿开设有数量不少于一个的出气孔（56）；

第三复位弹簧（53），所述第三复位弹簧（53）套设在所述吹扫伸缩杆（52）活动端上，所述第三复位弹簧（53）一端与所述吹扫伸缩杆（52）活动端固定连接，所述第三复位弹簧（53）另一端与所述吹扫伸缩杆（52）固定端固定连接；

进气管（54），所述进气管（54）与所述吹扫伸缩杆（52）固定端连通，所述进气管（54）上连通有单向阀（55）。

5.根据权利要求4所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于，还包括辅助夹持组件（6），所述辅助夹持组件（6）包括：

两个螺纹套筒（61），两个所述螺纹套筒（61）对称且固定安装在所述工作台（11）上；

夹持杆（62），所述夹持杆（62）穿设且螺纹连接在所述螺纹套筒（61）内。

6.根据权利要求5所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于：所述第一滑板（31）靠近所述工作台（11）的一端固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于：两个所述夹持杆（62）相互靠近的一端固定连接有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的陶瓷牙生产用打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有控制器，所述第一电机（210）、所述第二电机（216）以及所述电源均与所述控制器电连接。