CN219403638U - 一种铝合金门窗加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金门窗加工去毛刺装置，包括工作台，其上设有支撑柱、夹持机构和打磨机构，支撑柱顶部固接有支撑板；移动机构，其包括横移组件和纵移组件，横移组件包括第一导向杆、蜗轮、蜗杆、第一电机、移动座和转轴，蜗杆为两个且间隔安装在支撑板底部，蜗轮位于两蜗杆之间且与两蜗杆啮合，第一电机为两个，第一电机输出端与蜗杆固接，第一导向杆位于蜗杆下方，第一导向杆轴线与工作台X向平行，移动座滑接于第一导向杆，移动座上设有通孔，转轴一端与蜗轮固接，转轴另一端穿过通孔与纵移组件固接，转轴与移动座转动连接。本实用新型具有结构紧凑，受力合理，传动效率高，传动精度高，提高了打磨效率的效果。

Description

一种铝合金门窗加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工去毛刺装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，由于其质地较轻、且具有一定的强度，因此被广泛使用。其中，铝合金门窗在初步制造完成后，通常需要进行打磨抛光来去除毛刺而获得较为光滑的表面。

现有技术中对铝合金门窗的打磨方式主要有两种，一种是将铝合金门窗置于水平面，由工人手持打磨机对其进行打磨加工，然而采用这种方式的缺陷在于，工作人员的劳动强度较大，由于难以稳定控制打磨机，所以打磨过程中铝合金门窗上容易出现坑洼，打磨质量无法得到保障，还可能对工作人员造成损伤和伤害，不利于企业铝合金门窗大批量的打磨加工；另一种是采用公告号为CN215317708U的铝合金门窗加工的打磨装置，该打磨装置包括安装架，所述安装架顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均固定连接有滑竿，所述滑竿的两侧均活动连接有夹紧机构，所述安装架的一侧设置有调节机构，所述安装架顶部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶杆固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外表面螺纹连接有移动套，所述移动套的底部固定连接有打磨机，然而采用该打磨装置的缺陷在于，其打磨机在电机、移动螺杆、移动套的共同作用下只能沿安装架长度方向移动，打磨机无法沿安装架宽度方向移动，而铝合金门窗通常加工为长方体框架结构，因此，上述铝合金门窗的打磨装置无法一次性对铝合金门窗顶面的各个位置进行打磨，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其解决了现有技术中存在的铝合金门窗的打磨设备无法一次性对铝合金门窗顶面的各个位置进行打磨，加工效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其包括：

工作台，其上表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板；

夹持机构，其安装于工作台上表面，用于夹紧固定待打磨铝合金门窗；

打磨机构，其以可升降的方式安装在工作台与支撑板之间；

移动机构，其用于带动打磨机构沿工作台X向或Y向移动，所述移动机构包括横移组件和纵移组件，所述横移组件安装在支撑板底部，所述纵移组件安装在横移组件底部，所述横移组件包括第一导向杆、蜗轮、蜗杆、第一电机、移动座和转轴，所述蜗杆为两个，两蜗杆沿水平方向平行间隔安装在支撑板底部，且蜗杆的轴线与工作台X向平行，所述蜗轮设置于两蜗杆之间，且蜗轮的相对两侧分别与两蜗杆啮合传动，所述蜗轮的轴线与工作台的竖向中心线平行，所述第一电机为两个，两第一电机与两蜗杆一一对应，且第一电机的输出端与所对应的蜗杆一端固定连接，所述第一导向杆位于蜗杆下方，且第一导向杆的轴线与工作台X向平行，所述移动座滑动连接于第一导向杆上，且移动座上设有供转轴穿过的通孔，所述转轴一端与蜗轮固定连接，转轴另一端与纵移组件固定连接，所述转轴远离纵移组件的一端还穿过通孔与移动座转动连接。

进一步地，所述第一导向杆为两个，两第一导向杆沿水平方向平行间隔布置，所述移动座为H形，H形移动座的两竖直段的两端均设有供第一导向杆通过的过孔，所述第一导向杆穿过过孔与移动座滑动连接，所述通孔位于移动座水平段中部。

进一步地，所述纵移组件包括齿轮、第一移动块、第二移动块、第二导向杆和齿条，所述齿轮固定连接在转轴底端，所述第一移动块和第二移动块分别安装在移动座两竖直段底部，所述齿条滑动连接在第一移动块上并与齿轮啮合传动，所述第二导向杆滑动连接在第二移动块上，所述齿条的水平中心线和第二导向杆的轴线均与工作台Y向平行，所述齿条与第二导向杆之间设有连接杆，所述连接杆为两个，两连接杆分别位于齿条两端，所述连接杆的两端分别与齿条和第二导向杆固定连接。

进一步地，所述第一移动块的截面呈L形，所述第一移动块的竖直段固定安装在移动座底部，第一移动块的水平段形成供齿条滑动的滑道，所述第二移动块为长方体结构，第二移动块上设有供第二导向杆通过的穿孔，所述第二导向杆穿过穿孔与第二移动块滑动连接。

进一步地，所述打磨机构包括安装板、第一气缸、可调板、第二电机和打磨轮，所述安装板固定安装在连接杆底部，所述第一气缸固定安装在安装板底部，第一气缸伸缩端朝下并与可调板固定连接，所述第二电机安装在可调板底部，所述打磨轮与第二电机输出端固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括两夹紧组件，两夹紧组件间隔安装在工作台上表面，所述夹紧组件包括U形架和第二气缸，所述U形架以开口朝下的方式安装在工作台上表面，所述第二气缸固定安装在U形架顶面，所述第二气缸伸缩端固定连接有夹板。

进一步地，所述夹板远离第二气缸的一侧设有夹杆，所述夹杆为多个，多个夹杆沿工作台Y向间隔布置，所述夹杆远离夹板的一端设有橡胶套。

进一步地，所述工作台上还设有用于承载待打磨铝合金门窗的升降板，所述升降板位于两夹紧组件之间，所述升降板底部设置有第三气缸，所述第三气缸伸缩端与升降板固定连接。

进一步地，所述工作台上还设有控制面板。

本实用新型的技术原理为：通过将两蜗杆沿水平方向平行间隔布置，在两蜗杆之间设置蜗轮，两个第一电机转动，分别带动两蜗杆转动，当两蜗杆旋向相同时，则蜗轮不转动，且蜗轮沿蜗杆轴向移动，从而带动转轴、移动座、纵移组件、打磨机构可沿工作台X向移动，再通过纵移组件带动打磨机构可沿工作台Y向移动，从而实现打磨机构可在平面的任意位置移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将打磨机构设置在纵移组件底部，将纵移组件设置在横移组件底部，则横移组件移动即可带动纵移组件、打磨机构沿工作台X向移动，纵移组件移动即可带动打磨机构沿工作台Y向移动，再配合打磨机构可沿竖直方向升降，即可实现一次性对铝合金门窗表面的各个位置进行打磨，提高了铝合金门窗的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型移动机构与打磨机构连接的的结构示意图。

图5为本实用新型移动机构的局部结构示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为本实用新型夹持机构的连接结构示意图。

上述附图中：1、工作台；11、支撑腿；12、支撑柱；2、打磨机构；21、安装板；22、第一气缸；23、第二电机；24、打磨轮；25、可调板；3、移动机构；31、横移组件；311、第一导向杆；312、移动座；313、蜗杆；314、蜗轮；315、转轴；316、第一电机；317、固定板；318、固定块；32、纵移组件；321、齿轮；322、齿条；323、第二导向杆；324、连接杆；325、第一移动块；326、第二移动块；4、夹持机构；41、U形架；42、第二气缸；43、夹板；44、橡胶套；5、升降板；6、第三气缸；7、控制面板；8、支撑板；9、铝合金门窗。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提出了一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其包括：

工作台1，其上表面的四角处均固定连接有支撑柱12，所述支撑柱12的顶部固定连接有支撑板8；

夹持机构4，其安装于工作台1上表面，用于夹紧固定待打磨铝合金门窗9；

打磨机构2，其以可升降的方式安装在工作台1与支撑板8之间；

移动机构3，其用于带动打磨机构2沿工作台1X向或Y向移动，所述移动机构3包括横移组件31和纵移组件32，所述横移组件31安装在支撑板8底部，所述纵移组件32安装在横移组件31底部，所述横移组件31包括第一导向杆311、蜗轮314、蜗杆313、第一电机316、移动座312和转轴315，所述蜗杆313为两个，两蜗杆313沿水平方向平行间隔安装在支撑板8底部，且蜗杆313的轴线与工作台1X向平行，所述蜗轮314设置于两蜗杆313之间，且蜗轮314的相对两侧分别与两蜗杆313啮合传动，所述蜗轮314的轴线与工作台1的竖向中心线平行，所述第一电机316为两个，两第一电机316与两蜗杆313一一对应，且第一电机316的输出端与所对应的蜗杆313一端固定连接，所述第一导向杆311位于蜗杆313下方，且第一导向杆311的轴线与工作台1X向平行，所述移动座312滑动连接于第一导向杆311上，且移动座312上设有供转轴315穿过的通孔，所述转轴315一端与蜗轮314固定连接，转轴315另一端与纵移组件32固定连接，所述转轴315远离纵移组件32的一端还穿过通孔与移动座312转动连接。

本实用新型实施例中，支撑板8底部沿工作台1X向间隔设有两固定板317，第一导向杆311两端分别与两固定板317固定连接，每个蜗杆313的两端分别转动连接有一个固定块318，固定块318固定安装在支撑板8底部，对蜗杆313形成支撑，两第一电机316均固定安装在支撑板8底部，转轴315通过轴承转动安装在移动座312上，对蜗轮314形成支撑，通过将两蜗杆313沿水平方向平行间隔布置，在两蜗杆313之间设置蜗轮314，两个第一电机316转动，分别带动两蜗杆313转动，当两蜗杆313旋向相同时，则蜗轮314沿蜗杆313轴向移动，从而带动转轴315、移动座312、纵移组件32、打磨机构2沿工作台1X向移动，再通过纵移组件32带动打磨机构2可沿工作台1Y向移动，从而实现打磨机构2可在平面的任意位置移动。其中，X向为工作台1长度方向，Y向为工作台1宽度方向。

如图4-6所示，所述第一导向杆311为两个，两第一导向杆311沿水平方向平行间隔布置，所述移动座312为H形，H形移动座312的两竖直段的两端均设有供第一导向杆311通过的过孔，所述第一导向杆311穿过过孔与移动座312滑动连接，所述通孔位于移动座312水平段中部。本实施例中，设置的两个第一导向杆311可对移动座312形成稳定的支撑，且二者之间可相对滑动，移动座312设置为H形方便后续其他结构的安装。

如图2-6所示，所述纵移组件32包括齿轮321、第一移动块325、第二移动块326、第二导向杆323和齿条322，所述齿轮321固定连接在转轴315底端，所述第一移动块325和第二移动块326分别安装在移动座312两竖直段底部，所述齿条322滑动连接在第一移动块325上并与齿轮321啮合传动，所述第二导向杆323滑动连接在第二移动块326上，所述齿条322的水平中心线和第二导向杆323的轴线均与工作台1Y向平行，所述齿条322与第二导向杆323之间设有连接杆324，所述连接杆324为两个，两连接杆324分别位于齿条322两端，所述连接杆324的两端分别与齿条322、第二导向杆323固定连接。

如图2、图5和图6所示，所述第一移动块325的截面呈L形，所述第一移动块325的竖直段固定安装在移动座312底部，第一移动块325的水平段形成供齿条322滑动的滑道，所述第二移动块326为长方体结构，第二移动块326上设有供第二导向杆323通过的穿孔，所述第二导向杆323穿过穿孔与第二移动块326滑动连接。

上述实施例中，两连接杆324、齿条322和第二导向杆323共同组成长方体框架结构，齿轮321位于长方体框架结构中间位置，第一移动块325和第二移动块326固定安装在移动座312底部，可对长方体框架结构形成支撑，且长方体框架结构可在第一移动块325和第二移动块326上滑动，此时，当两蜗杆313旋向相反，则蜗轮314在原位置转动，从而带动转轴315、齿轮321转动，齿轮321与齿条322配合，带动长方体框架结构沿工作台1Y向移动。

如图2-4所示，所述打磨机构2包括安装板21、第一气缸22、可调板25、第二电机23和打磨轮24，所述安装板21固定安装在连接杆324底部，所述第一气缸22固定安装在安装板21底部，第一气缸22伸缩端朝下并与可调板25固定连接，所述第二电机23安装在可调板25底部，所述打磨轮24与第二电机23输出端固定连接。本实施例中，安装板21两端分别固定安装在两连接杆324底部，第一气缸22安装在安装板21底部中间位置，第一气缸22伸缩即可带动打磨轮24沿竖直方向升降，设置的可调板25便于第二电机23的安装，第二电机23转动，即可带动打磨轮24转动，从而可对待打磨铝合金门窗9的表面进行打磨加工。

如图1、图2和图7所示，所述夹持机构4包括两夹紧组件，两夹紧组件间隔安装在工作台1上表面，所述夹紧组件包括U形架41和第二气缸42，所述U形架41以开口朝下的方式安装在工作台1上表面，所述第二气缸42固定安装在U形架41顶面，所述第二气缸42伸缩端固定连接有夹板43。

如图7所示，所述夹板43远离第二气缸42的一侧设有夹杆，所述夹杆为多个，多个夹杆沿工作台1Y向间隔布置，所述夹杆远离夹板43的一端设有橡胶套44。

如图1-3所示，所述工作台1上还设有用于承载待打磨铝合金门窗9的升降板5，所述升降板5位于两夹紧组件之间，所述升降板5底部设置有第三气缸6，所述第三气缸6伸缩端与升降板5固定连接。本实施例中，第三气缸6设置在工作台1底部，第三气缸6伸缩端贯穿工作台1与升降板5底部固定连接，第三气缸6伸缩，可带动升降板5沿竖直方向升降，从而调节铝合金门窗9的高度。

上述实施例中，第二气缸42伸缩，即可对待打磨铝合金门窗9夹紧或松开，实现对铝合金门窗9的快速定位，设置的夹杆可只与铝合金门窗9侧壁中间位置接触，而不超过顶面，使得打磨轮24打磨时不会与夹杆接触，从而不会影响打磨效率以及不会影响夹杆的正常使用，且夹杆配合升降板5的使用，对不同尺寸的铝合金门窗9也可始终保持夹杆与铝合金门窗9侧壁中间位置接触，对其进行夹紧固定，设置多个夹杆能更好地夹紧固定铝合金门窗9，设置的橡胶套44用于增加夹杆与铝合金门窗9侧壁之间的摩擦力，使其不易滑移，间接地增加了打磨效率。

如图1所示，所述工作台1上还设有控制面板7。本实施例中，第一电机316、第二电机23、第一气缸22、第二气缸42、第三气缸6均电连接于控制面板7上，方便工作人员操作。

实际使用时，将待打磨铝合金门窗9放置于升降板5上，第三气缸6伸缩带动升降板5上升至合适高度，第二气缸42伸缩，夹紧固定铝合金门窗9，然后启动打磨机构2、横向移动组件、纵向移动组件，即可对铝合金门窗9表面各个位置进行打磨加工。本实用新型提供的铝合金门窗9加工去毛刺装置，其横移组件31和纵移组件32结构紧凑，受力合理，支撑效果好，使用寿命长，两第一电机316带动两蜗杆313转动，当两蜗杆313旋向相同时，打磨轮24可沿工作台1X向位移，两蜗杆313旋向相反时，打磨轮24可沿工作台1Y向位移，两蜗杆313与蜗轮314之间传动效率高，传动精度高，打磨轮24横移或纵移可随时转换，利用简单的结构组合可实现打磨机构2在平台内任意位置的移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其上表面的四角处均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部固定连接有支撑板(8)；

夹持机构(4)，其安装于工作台(1)上表面，用于夹紧固定待打磨铝合金门窗(9)；

打磨机构(2)，其以可升降的方式安装在工作台(1)与支撑板(8)之间；

移动机构(3)，其用于带动打磨机构(2)沿工作台(1)X向或Y向移动，所述移动机构(3)包括横移组件(31)和纵移组件(32)，所述横移组件(31)安装在支撑板(8)底部，所述纵移组件(32)安装在横移组件(31)底部，所述横移组件(31)包括第一导向杆(311)、蜗轮(314)、蜗杆(313)、第一电机(316)、移动座(312)和转轴(315)，所述蜗杆(313)为两个，两蜗杆(313)沿水平方向平行间隔安装在支撑板(8)底部，且蜗杆(313)的轴线与工作台(1)X向平行，所述蜗轮(314)设置于两蜗杆(313)之间，且蜗轮(314)的相对两侧分别与两蜗杆(313)啮合传动，所述蜗轮(314)的轴线与工作台(1)的竖向中心线平行，所述第一电机(316)为两个，两第一电机(316)与两蜗杆(313)一一对应，且第一电机(316)的输出端与所对应的蜗杆(313)一端固定连接，所述第一导向杆(311)位于蜗杆(313)下方，且第一导向杆(311)的轴线与工作台(1)X向平行，所述移动座(312)滑动连接于第一导向杆(311)上，且移动座(312)上设有供转轴(315)穿过的通孔，所述转轴(315)一端与蜗轮(314)固定连接，转轴(315)另一端与纵移组件(32)固定连接，所述转轴(315)远离纵移组件(32)的一端还穿过通孔与移动座(312)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述第一导向杆(311)为两个，两第一导向杆(311)沿水平方向平行间隔布置，所述移动座(312)为H形，H形移动座(312)的两竖直段的两端均设有供第一导向杆(311)通过的过孔，所述第一导向杆(311)穿过过孔与移动座(312)滑动连接，所述通孔位于移动座(312)水平段中部。

3.如权利要求2所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述纵移组件(32)包括齿轮(321)、第一移动块(325)、第二移动块(326)、第二导向杆(323)和齿条(322)，所述齿轮(321)固定连接在转轴(315)底端，所述第一移动块(325)和第二移动块(326)分别安装在移动座(312)两竖直段底部，所述齿条(322)滑动连接在第一移动块(325)上并与齿轮(321)啮合传动，所述第二导向杆(323)滑动连接在第二移动块(326)上，所述齿条(322)的水平中心线和第二导向杆(323)的轴线均与工作台(1)Y向平行，所述齿条(322)与第二导向杆(323)之间设有连接杆(324)，所述连接杆(324)为两个，两连接杆(324)分别位于齿条(322)两端，所述连接杆(324)的两端分别与齿条(322)和第二导向杆(323)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述第一移动块(325)的截面呈L形，所述第一移动块(325)的竖直段固定安装在移动座(312)底部，第一移动块(325)的水平段形成供齿条(322)滑动的滑道，所述第二移动块(326)为长方体结构，第二移动块(326)上设有供第二导向杆(323)通过的穿孔，所述第二导向杆(323)穿过穿孔与第二移动块(326)滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括安装板(21)、第一气缸(22)、可调板(25)、第二电机(23)和打磨轮(24)，所述安装板(21)固定安装在连接杆(324)底部，所述第一气缸(22)固定安装在安装板(21)底部，第一气缸(22)伸缩端朝下并与可调板(25)固定连接，所述第二电机(23)安装在可调板(25)底部，所述打磨轮(24)与第二电机(23)输出端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括两夹紧组件，两夹紧组件间隔安装在工作台(1)上表面，所述夹紧组件包括U形架(41)和第二气缸(42)，所述U形架(41)以开口朝下的方式安装在工作台(1)上表面，所述第二气缸(42)固定安装在U形架(41)顶面，所述第二气缸(42)伸缩端固定连接有夹板(43)。

7.如权利要求6所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹板(43)远离第二气缸(42)的一侧设有夹杆，所述夹杆为多个，多个夹杆沿工作台(1)Y向间隔布置，所述夹杆远离夹板(43)的一端设有橡胶套(44)。

8.如权利要求6所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有用于承载待打磨铝合金门窗(9)的升降板(5)，所述升降板(5)位于两夹紧组件之间，所述升降板(5)底部设置有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)伸缩端与升降板(5)固定连接。

9.如权利要求1所述的一种铝合金门窗加工去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有控制面板(7)。