CN219189703U - 一种汽轮机叶片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，提供了一种汽轮机叶片打磨装置，还包括：两个滑动机构，滑动机构包括立板、导轨和滑块，立板固定安装在机床，导轨与立板固定连接，滑块与导轨滑动连接；驱动组件，驱动组件用于驱动滑块在导轨上滑动；移动机构包括导向杆、移动块、丝杆和第一电机，导向杆的两端分别与立板固定连接，移动块与导向杆滑动连接，丝杆与移动块螺纹连接，丝杆的两端分别与两块立板转动连接，第一电机用于驱动丝杆旋转；打磨机构，打磨机构包括升降板、立杆、弹簧、打磨轮和第二电机，立杆与移动块滑动连接，立板与升降板固定连接，弹簧使得升降板具有向下移动的趋势，打磨轮与升降板转动连接，第二电机用于控制打磨轮旋转。

Description

一种汽轮机叶片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片打磨装置。

背景技术

叶片是汽轮机的最关键部件之一，蒸汽通过动静叶片通流部分做功。汽轮机机组运行过程中，叶片工况较为复杂。

随着汽轮机行业的快速发展，汽轮机叶片堆焊后修复打磨的工作量越来越大，现有的汽轮机叶片打磨装置，是通过人工打磨，该种打磨方式工作量大、工作效率极低，并且打磨后的粉尘扬起，因此还存在间接危害人体健康的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种汽轮机叶片打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种汽轮机叶片打磨装置，包括机床，还包括：

两个滑动机构，两个所述滑动机构分别设置在所述机床的两侧，所述滑动机构包括立板、导轨和滑块，所述立板固定安装在所述机床的顶部，所述导轨沿横向设置、且与所述立板固定连接，所述滑块设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动；

所述移动机构包括导向杆、移动块、丝杆和第一电机，所述导向杆沿横向设置在所述机床的上方、且两端分别与两块所述立板固定连接，所述移动块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述丝杆沿横向穿过所述移动块、且与所述移动块螺纹连接，所述丝杆的两端分别与两块所述立板转动连接，所述第一电机用于驱动所述丝杆旋转；

打磨机构，所述打磨机构包括升降板、立杆、弹簧、打磨轮和第二电机，所述升降板设置在所述移动块的下方，所述立杆沿纵向穿过所述移动块、且与所述移动块滑动连接，所述立板与所述升降板固定连接，所述弹簧使得所述升降板具有向下移动的趋势，所述打磨轮沿纵向设置在所述升降板的下方、且与所述升降板转动连接，所述第二电机用于控制所述打磨轮旋转；以及

外部控制柜，所述外部控制柜与所述第一电机和所述第二电机均电连接。

进一步地，所述打磨机构还包括转动杆和锁定柱，所述转动杆的第一端与所述升降板转动连接，所述转动杆的第二端的侧壁上开有沿横向贯穿、且向上延伸的锁定槽，所述锁定柱固定安装在所述移动块上、且与所述锁定槽相适应。

进一步地，所述锁定柱与所述移动块转动连接。

进一步地，所述驱动组件包括齿条、第三电机和齿轮，所述齿条固定安装在所述滑块上，所述第三电机固定安装在所述立板上、且与所述外部控制柜电连接，所述齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上、且与所述齿条啮合。

进一步地，还包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述机床的两侧，所述夹持组件包括气缸和夹板，所述气缸沿横向设置、且与所述外部控制柜电连接，所述气缸的缸体与同侧的所述立板固定连接，所述夹板沿纵向设置在同侧的所述立板的内侧、且与所述气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种汽轮机叶片打磨装置，第二电机启动时，能够带动打磨轮旋转，从而对汽轮机叶片进行打磨，同时滑动机构、驱动组件和移动机构配合工作，使得打磨轮的位置能够改变，从而使得打磨范围更加全面。整个打磨作业过程全自动实现，没有人工参与，提高了工作效率，同时也不存在间接危害人体健康的情况。

附图说明

图1为本实用新型在第一视角下的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型在第二视角下的立体结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图。

附图标记：10-机床、20-滑动机构、21-立板、22-导轨、23-滑块、30-驱动组件、31-齿条、32-第三电机、33-齿轮、40-移动机构、41-导向杆、42-移动块、43-丝杆、44-第一电机、50-打磨机构、51-升降板、52-立杆、53-弹簧、54-打磨轮、55-第二电机、56-转动杆、561-锁定槽、57-锁定柱、60-夹持组件、61-气缸、62-夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种汽轮机叶片打磨装置，包括机床10，还包括滑动机构20、驱动组件30、移动机构40、打磨机构50和外部控制柜。

滑动机构20具有两个，两个滑动机构20分别设置在机床10的两侧。滑动机构20包括立板21、导轨22和滑块23。立板21沿纵向固定安装在机床10的顶部。导轨22沿横向设置、且与立板21的内侧壁固定连接。滑块23设置在导轨22上、且与导轨22滑动连接。

驱动组件30用于驱动滑块23在导轨22上滑动。

移动机构40包括导向杆41、移动块42、丝杆43和第一电机44。导向杆41沿横向设置在机床10的上方、且两端分别与两块立板21固定连接。移动块42设置在导向杆41上、且与导向杆41滑动连接。丝杆43沿横向穿过移动块42、且与移动块42螺纹连接，丝杆43与导向杆41保持平行，丝杆43的两端分别与两块立板21转动连接。第一电机44固定安装在立板21上、用于驱动丝杆43旋转。

打磨机构50包括升降板51、立杆52、弹簧53、打磨轮54和第二电机5532。升降板51沿横向设置在移动块42的下方。立杆52沿纵向穿过移动块42、且与移动块42滑动连接，立板21的下端与升降板51固定连接。弹簧53套设在立杆52航，弹簧53的第一端与升降板51固定连接，弹簧53的第二端与移动块42固定连接，弹簧53使得升降板51具有向下移动的趋势。打磨轮54沿纵向设置在升降板51的下方、且与升降板51转动连接。第二电机5532固定安装在升降板51上、用于控制打磨轮54旋转。

外部控制柜与第一电机44和第二电机5532均电连接，用于控制第一电机44和第二电机5532工作。

本装置使用前，工作人员先向上提起升降板51，然后将汽轮机叶片放置在机床10上并松开升降板51，在弹簧53的作用下，打磨轮54就会与汽轮机叶片接触。

打磨作业的具体过程为：首先外部控制柜控制第二电机5532启动，第二电机5532带动打磨轮54旋转，从而对汽轮机叶片进行打磨，同时外部控制柜控制第一电机44启动，第一电机44带动丝杆43旋转，在导向杆41和立杆52的作用下，移动块42就会带动升降板51和打磨轮54前后移动，对汽轮机叶片进行打磨。然后驱动组件30启动，滑块23便会带动移动机构40和打磨轮54左右移动，使得打磨轮54的位置能够改变，从而使得打磨范围更加全面。整个打磨作业过程全自动实现，没有人工参与，提高了工作效率，同时也不存在间接危害人体健康的情况。

打磨作业完成后，工作人员取出汽轮机叶片，并通过外部控制柜控制所有的零部件复位即可。

在一个实施例中，打磨机构50还包括转动杆56和锁定柱57。转动杆56沿纵向设置，转动杆56的第一端与升降板51转动连接，转动杆56的第二端的侧壁上开有沿横向贯穿、且向上延伸的锁定槽561。锁定柱57固定安装在移动块42上、且与锁定槽561相适应。

初始状态下，锁定柱57是位于锁定槽561内的，这时打磨轮54与机床10之间存在较远的距离，方便工作人员将汽轮机叶片放置在机床10上，方便使用。

本装置使用前，工作人员向上提起升降板51，使得锁定柱57离开锁定槽561即可。

在一个实施例中，锁定柱57与移动块42转动连接，以减小两者之间的摩擦。

在一个实施例中，驱动组件30包括齿条31、第三电机和齿轮33。齿条31固定安装在滑块23上。第三电机固定安装在立板21上、且与外部控制柜电连接。齿轮33固定安装在第三电机的输出轴上、且与齿条31啮合。

驱动组件30工作时，外部控制柜控制第三电机启动，第三电机带动齿轮33旋转，这样齿条31便会带动滑块23在导轨22上左右移动，进而带动移动机构40和打磨轮54左右移动，使得打磨轮54的位置能够改变。

这种驱动组件30的结构简单，方便使用、生产和制造。

在一个实施例中，还包括两个夹持组件60，两个夹持组件60分别设置在机床10的两侧。夹持组件60包括气缸61和夹板62。气缸61沿横向设置、且与外部控制柜电连接，气缸61的缸体与同侧的立板21固定连接，夹板62沿纵向设置在同侧的立板21的内侧、且与气缸61的活塞杆固定连接。

初始状态下，工作人员将汽轮机叶片放置在机床10上后，外部控制柜控制气缸61的活塞杆伸长，直到夹板62夹紧汽轮机叶片。这样汽轮机叶片在后续进行打磨作业时就会保持稳定，保证打磨质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种汽轮机叶片打磨装置，包括机床，其特征在于：还包括：

两个滑动机构，两个所述滑动机构分别设置在所述机床的两侧，所述滑动机构包括立板、导轨和滑块，所述立板固定安装在所述机床的顶部，所述导轨沿横向设置、且与所述立板固定连接，所述滑块设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动；

移动机构，所述移动机构包括导向杆、移动块、丝杆和第一电机，所述导向杆沿横向设置在所述机床的上方、且两端分别与两块所述立板固定连接，所述移动块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述丝杆沿横向穿过所述移动块、且与所述移动块螺纹连接，所述丝杆的两端分别与两块所述立板转动连接，所述第一电机用于驱动所述丝杆旋转；

打磨机构，所述打磨机构包括升降板、立杆、弹簧、打磨轮和第二电机，所述升降板设置在所述移动块的下方，所述立杆沿纵向穿过所述移动块、且与所述移动块滑动连接，所述立板与所述升降板固定连接，所述弹簧使得所述升降板具有向下移动的趋势，所述打磨轮沿纵向设置在所述升降板的下方、且与所述升降板转动连接，所述第二电机用于控制所述打磨轮旋转；以及

外部控制柜，所述外部控制柜与所述第一电机和所述第二电机均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述打磨机构还包括转动杆和锁定柱，所述转动杆的第一端与所述升降板转动连接，所述转动杆的第二端的侧壁上开有沿横向贯穿、且向上延伸的锁定槽，所述锁定柱固定安装在所述移动块上、且与所述锁定槽相适应。

3.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述锁定柱与所述移动块转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿条、第三电机和齿轮，所述齿条固定安装在所述滑块上，所述第三电机固定安装在所述立板上、且与所述外部控制柜电连接，所述齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上、且与所述齿条啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片打磨装置，其特征在于：还包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述机床的两侧，所述夹持组件包括气缸和夹板，所述气缸沿横向设置、且与所述外部控制柜电连接，所述气缸的缸体与同侧的所述立板固定连接，所述夹板沿纵向设置在同侧的所述立板的内侧、且与所述气缸的活塞杆固定连接。

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