CN115138994A - 一种钢管的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割装置技术领域，具体的说是一种钢管的切割设备，包括底座，所述底座上固定连接有龙门架，在所述龙门架上安装有激光切割头，在所述底座上安装有进料旋转结构，在所述进料旋转结构上设置有锁紧结构，在所述底座上安装有托举结构，在所述托举结构上设置有定位结构，在所述龙门架上安装有角度调节结构，在所述角度调节结构上设置有固定结构；通过在龙门架上设置的角度调节结构，既能够方便对切割后的钢管端面进行即时打磨工作，从而能够避免后续再加工，从而达到节省工序的作用，还能够对打磨的角度进行灵活的调节，以便于对不同需求进行打磨，还能够实现自锁功能。

Description

一种钢管的切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割装置技术领域，具体的说是一种钢管的切割设备。

背景技术

目前为了方便对线缆进行架设和分转，都会采取架设铁塔的方式，为了增加铁塔的稳固性，铁塔修建的材料一般都是采用不锈钢，在铁塔的连接和支撑架设时，会有很多的圆形钢管加入，就会需要对钢管进行激光分段切割工作，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

然而，目前的钢管激光切割设备在对钢管进行切割时，再将钢管起吊之后需要慢慢将钢管与切割进料口进行对位工作，由于钢管处于悬挂状态，底部又没有任何支撑组件，对位时较为不便，且在送料时，可能存在夹持不稳定出现钢管自转的情况，从而影响钢管切割质量和效率，且在钢管切割完毕之后，还需要重新搬至打磨机上进行端口的打磨工作，费时费力。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢管的切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管的切割设备，包括底座，所述底座上固定连接有龙门架，在所述龙门架上安装有激光切割头，在所述底座上安装有进料旋转结构，在所述进料旋转结构上设置有锁紧结构，在所述底座上安装有托举结构，在所述托举结构上设置有定位结构，在所述龙门架上安装有角度调节结构，在所述角度调节结构上设置有固定结构；

所述角度调节结构包括滑动杆，在所述龙门架上滑动连接有滑动杆，在所述滑动杆上通过转轴转动连接有连接杆，在所述连接杆的一端固定连接有打磨块，在所述滑动杆的内部转动连接有蜗轮，且所述蜗轮与转轴固定连接，在所述滑动杆的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗轮与蜗杆啮合，在所述滑动杆上转动连接有转动柱，所述转动柱与蜗杆固定连接。

具体的，所述固定结构包括调节螺杆，在所述龙门架上转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆与滑动杆螺纹连接，在所述调节螺杆的外部套设有第四弹簧。

具体的，所述龙门架的内部滑动连接有锁紧块，在所述锁紧块的一侧固定连接有多个截面呈三角形结构的卡齿，在所述滑动杆靠近锁紧块的一侧固定连接有橡胶板，在所述龙门架上转动连接有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆与锁紧块螺纹连接，所述锁紧块呈长方体结构。

具体的，所述进料旋转结构包括导轨，在所述底座上呈平行关系固定连接有两条导轨，在两条所述导轨上通过滑块滑动连接有安装座，在所述底座的内部转动连接有丝杆，且所述丝杆的一端与安装在底座上的第一电机的输出端连接，在所述丝杆的外部螺纹连接有连接块，且所述连接块与安装座的底端固定连接。

具体的，所述安装座的内部转动连接有旋转套，在所述旋转套的外部固定连接有环形齿条，在所述安装座的一端安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与转动在安装座内部的第一圆柱齿轮固定，所述第一圆柱齿轮与环形齿条啮合。

具体的，所述锁紧结构包括第一夹持块和第二夹持块，在所述旋转套的内部相邻两侧通过导向杆分别滑动连接有第一夹持块和第二夹持块，在所述旋转套上转动连接有旋转螺杆，且所述旋转螺杆与第一夹持块螺纹连接，在所述旋转套的内部还转动连接有固定螺杆，且所述固定螺杆与第二夹持块螺纹连接，在所述旋转套的内部呈垂直关系转动连接有第一传动杆和第二传动杆，在所述第一传动杆和第二传动杆的两端均固定连接有锥齿轮，且第一传动杆和第二传动杆通过端部的锥齿轮传动，在所述旋转螺杆的外部也固定连接有锥齿轮，旋转螺杆也是通过锥齿轮与第一传动杆传动，所述第二传动杆通过锥齿轮与固定螺杆传动。

具体的，在所述旋转套的内部相邻两侧分别转动连接有多个转动辊，在所述第一夹持块和第二夹持块的一端均固定连接有橡胶垫。

具体的，所述托举结构包括固定套，在所述底座上固定连接有固定套，在所述固定套上滑动连接有托举板，且所述托举板呈“凹”形结构，在所述托举板的内部转动连接有多个进料辊，在所述固定套和托举板之间安装第一弹簧。

具体的，所述定位结构包括直齿条，在所述托举板的侧端固定连接有直齿条，且所述直齿条与固定套滑动连接，在所述固定套的内部滑动连接有安装套，在所述安装套的内部通过转动杆转动连接有第二圆柱齿轮，且所述第二圆柱齿轮与直齿条啮合，在所述安装套和固定套之间安装有第二弹簧。

具体的，在所述固定套的内部滑动连接有移动块，所述转动杆贯穿移动块并延申至固定套的外部，所述转动杆与移动块转动连接，在所述移动块上设有定位槽，在所述固定套的内部滑动连接有滑板，在所述滑板的一端固定连接有两个定位杆，在所述滑板和固定套之间安装有第三弹簧，在所述滑板的一端固定连接有拉杆，且所述拉杆与固定套滑动连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种钢管的切割设备，通过在龙门架上安装的激光切割头能够对钢管进行激光切割，通过底座上安装的进料旋转结构，不仅能够实现对钢管的自动送料工作，还能够实现对钢管的快速夹持固定，且固定牢固，以便于后续在对钢管进行转动换向切割时，保证钢管不会发生自转的情况，以保证钢管的切割质量和效率。

（2）本发明所述的一种钢管的切割设备，通过在底座上安装的托举结构，能够对待切割的钢管进行临时托举工作，以便于后续上料和圆心对准工作，且配合定位结构的设置，即能够对托举钢管的刚度进行灵活调节，以便于钢管对位，还能够方便进行钢管放置后的限位固定和解除固定，操作灵活方便。

（3）本发明所述的一种钢管的切割设备，通过在龙门架上设置的角度调节结构，既能够方便对切割后的钢管端面进行即时打磨工作，从而能够避免后续再加工，从而达到节省工序的作用，还能够对打磨的角度进行灵活的调节，以便于对不同需求进行打磨，还能够实现自锁功能，且配合固定结构的设置，不仅能够对打磨组件进行位置的精确调节，还能够在调节完毕之后实现锁定功能，从而大大提高打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种钢管的切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的安装座和旋转套的连接结构示意图；

图3为本发明的旋转套的内部结构示意图；

图4为图1所示的A部结构放大示意图；

图5为本发明的固定套和托举板的连接结构示意图；

图6为本发明的固定套和直齿条的连接结构示意图；

图7为本发明的固定套和移动块的连接结构示意图；

图8为图1所示的B部结构放大示意图；

图9为本发明的龙门架和滑动杆的连接结构示意图；

图10为本发明的蜗轮和蜗杆的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、激光切割头；4、进料旋转结构；401、第一电机；402、导轨；403、滑块；404、安装座；405、旋转套；406、第二电机；407、丝杆；408、连接块；409、第一圆柱齿轮；410、环形齿条；5、锁紧结构；501、旋转螺杆；502、转动辊；503、第一夹持块；504、第二夹持块；505、锥齿轮；506、第一传动杆；507、第二传动杆；508、固定螺杆；509、橡胶垫；510、导向杆；6、托举结构；601、固定套；602、托举板；603、进料辊；604、第一弹簧；7、定位结构；701、直齿条；702、移动块；703、转动杆；704、拉杆；705、第二圆柱齿轮；706、安装套；707、第二弹簧；708、定位槽；709、滑板；710、定位杆；711、第三弹簧；8、角度调节结构；801、滑动杆；802、打磨块；803、转动柱；804、转轴；805、连接杆；806、蜗轮；807、蜗杆；9、固定结构；901、橡胶板；902、调节螺杆；903、第四弹簧；904、锁紧块；905、卡齿；906、锁紧螺杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种钢管的切割设备，包括底座1，所述底座1上固定连接有龙门架2，在所述龙门架2上安装有激光切割头3，在所述底座1上安装有进料旋转结构4，在所述进料旋转结构4上设置有锁紧结构5，在所述底座1上安装有托举结构6，在所述托举结构6上设置有定位结构7，在所述龙门架2上安装有角度调节结构8，在所述角度调节结构8上设置有固定结构9；

所述角度调节结构8包括滑动杆801，在所述龙门架2上滑动连接有滑动杆801，在所述滑动杆801上通过转轴804转动连接有连接杆805，在所述连接杆805的一端固定连接有打磨块802，在所述滑动杆801的内部转动连接有蜗轮806，且所述蜗轮806与转轴804固定连接，在所述滑动杆801的内部转动连接有蜗杆807，且所述蜗轮806与蜗杆807啮合，在所述滑动杆801上转动连接有转动柱803，所述转动柱803与蜗杆807固定连接。

具体的，所述固定结构9包括调节螺杆902，在所述龙门架2上转动连接有调节螺杆902，且所述调节螺杆902与滑动杆801螺纹连接，在所述调节螺杆902的外部套设有第四弹簧903。

具体的，所述龙门架2的内部滑动连接有锁紧块904，在所述锁紧块904的一侧固定连接有多个截面呈三角形结构的卡齿905，在所述滑动杆801靠近锁紧块904的一侧固定连接有橡胶板901，在所述龙门架2上转动连接有锁紧螺杆906，且所述锁紧螺杆906与锁紧块904螺纹连接，所述锁紧块904呈长方体结构。

具体的，所述进料旋转结构4包括导轨402，在所述底座1上呈平行关系固定连接有两条导轨402，在两条所述导轨402上通过滑块403滑动连接有安装座404，在所述底座1的内部转动连接有丝杆407，且所述丝杆407的一端与安装在底座1上的第一电机401的输出端连接，在所述丝杆407的外部螺纹连接有连接块408，且所述连接块408与安装座404的底端固定连接。

具体的，所述安装座404的内部转动连接有旋转套405，在所述旋转套405的外部固定连接有环形齿条410，在所述安装座404的一端安装有第二电机406，且所述第二电机406的输出端与转动在安装座404内部的第一圆柱齿轮409固定，所述第一圆柱齿轮409与环形齿条410啮合。

具体的，所述锁紧结构5包括第一夹持块503和第二夹持块504，在所述旋转套405的内部相邻两侧通过导向杆510分别滑动连接有第一夹持块503和第二夹持块504，在所述旋转套405上转动连接有旋转螺杆501，且所述旋转螺杆501与第一夹持块503螺纹连接，在所述旋转套405的内部还转动连接有固定螺杆508，且所述固定螺杆508与第二夹持块504螺纹连接，在所述旋转套405的内部呈垂直关系转动连接有第一传动杆506和第二传动杆507，在所述第一传动杆506和第二传动杆507的两端均固定连接有锥齿轮505，且第一传动杆506和第二传动杆507通过端部的锥齿轮505传动，在所述旋转螺杆501的外部也固定连接有锥齿轮505，旋转螺杆501也是通过锥齿轮505与第一传动杆506传动，所述第二传动杆507通过锥齿轮505与固定螺杆508传动。

具体的，在所述旋转套405的内部相邻两侧分别转动连接有多个转动辊502，在所述第一夹持块503和第二夹持块504的一端均固定连接有橡胶垫509。

具体的，所述托举结构6包括固定套601，在所述底座1上固定连接有固定套601，在所述固定套601上滑动连接有托举板602，且所述托举板602呈“凹”形结构，在所述托举板602的内部转动连接有多个进料辊603，在所述固定套601和托举板602之间安装第一弹簧604。

具体的，所述定位结构7包括直齿条701，在所述托举板602的侧端固定连接有直齿条701，且所述直齿条701与固定套601滑动连接，在所述固定套601的内部滑动连接有安装套706，在所述安装套706的内部通过转动杆703转动连接有第二圆柱齿轮705，且所述第二圆柱齿轮705与直齿条701啮合，在所述安装套706和固定套601之间安装有第二弹簧707。

具体的，在所述固定套601的内部滑动连接有移动块702，所述转动杆703贯穿移动块702并延申至固定套601的外部，所述转动杆703与移动块702转动连接，在所述移动块702上设有定位槽708，在所述固定套601的内部滑动连接有滑板709，在所述滑板709的一端固定连接有两个定位杆710，在所述滑板709和固定套601之间安装有第三弹簧711，在所述滑板709的一端固定连接有拉杆704，且所述拉杆704与固定套601滑动连接。

本发明在使用时，当钢管在进行上料时，先将钢管的放置于托举板602上，由于托举板602与固定套601之间安装有第一弹簧604，因此在第一弹簧604的减震作用下，以及进料辊603的转动作用下，方便钢管的进料工作，当钢管在上料时，钢管放置稳定之后，在外部转动转动杆703，转动杆703就会带动第二圆柱齿轮705驱动直齿条701在固定套601内部滑动，以便于实现托举板602的高度调节，当钢管的端口正好对准旋转套405的进料口时，此时停止转动转动杆703，然后将拉动的拉杆704松开，此时滑板709就会在第三弹簧711的弹力作用下带动定位杆710插入定位槽708的内部，此时，即可将移动块702进行限位固定，也就是对转动杆703进行限位固定，当需要再次转动转动杆703时，只需再次拉开拉杆704，使定位杆710从定位槽708的内部抽出，从而解除限位，再拉动拉杆704将移动块702移动至最左侧，此时再次松开拉杆704，另一个定位杆710就会插入移动块702的内部，此时移动块702就不再移动，此时，第二圆柱齿轮705与直齿条701不啮合，即可方便放置钢管进行减震效果；由于安装座404通过导轨402和滑块403与底座1滑动连接，且安装座404的底端还通过连接块408与丝杆407连接，因此，通过与外部电源电性连接的第一电机401的工作，即可带动安装座404在底座1上左右滑动，即可将钢管进行送料工作，由于在安装座404的内部转动连接有旋转套405，在旋转套405的外部固定连接有环形齿条410，且环形齿条410与固定在第二电机406输出端的第一圆柱齿轮409啮合，因此，第二电机406工作即可带动旋转套405进行转动，即可将旋转套405内部夹持的钢管进行转动换向切割，滑动在旋转套405内部的第一夹持块503能够在转动旋转螺杆501时实现滑动，第二夹持块504通过锥齿轮505、第一传动杆506和第二传动杆507进行传动，因此，在转动旋转螺杆501的同时，能够同步带动固定螺杆508转动，因此，即可同步实现第二夹持块504在旋转套405内部滑动，因此，通过第一夹持块503和第二夹持块504对钢管的同步夹持效果，即可快速实现对钢管的夹持工作，且夹持稳固，且配合转动在另外两个侧面上的转动辊502，还能够保证夹持的钢管的圆心正好处于旋转套405的圆心上，以便于后续的转动换向切割；当钢管切割一段之后，此时驱动旋转套405前进，使钢管的切割端面与打磨块802抵触，然后转动钢管即可实现钢管的即时打磨工作，由于安装打磨块802的滑动杆801通过转动调节螺杆902进行位置的调节，且套设于调节螺杆902外部的第四弹簧903，能够起到抵触的效果，能够避免滑动杆801与调节螺杆902自动转动的情况，保证打磨精度，且通过转动锁紧螺杆906也能调节锁紧块904的位置，通过锁紧块904与橡胶板901抵触，能够进一步增加滑动杆801的固定性，增加打磨精度，且由于打磨块802是通过连接杆805和转轴804与滑动杆801转动的，因此，能够转动打磨块802调节钢管打磨的角度，以便于根据需求对钢管的端面进行打磨，且由于固定在转轴804上的蜗轮806与转动在滑动杆801上的蜗杆807啮合，因此，转动与蜗杆807固定的转动柱803即可实现打磨块802的角度调节，且调节精准，还能够实现自锁，避免打磨块802在打磨时出现转动，且操作方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢管的切割设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有龙门架（2），在所述龙门架（2）上安装有激光切割头（3），其特征在于：在所述底座（1）上安装有进料旋转结构（4），在所述进料旋转结构（4）上设置有锁紧结构（5），在所述底座（1）上安装有托举结构（6），在所述托举结构（6）上设置有定位结构（7），在所述龙门架（2）上安装有角度调节结构（8），在所述角度调节结构（8）上设置有固定结构（9）；

所述角度调节结构（8）包括滑动杆（801），在所述龙门架（2）上滑动连接有滑动杆（801），在所述滑动杆（801）上通过转轴（804）转动连接有连接杆（805），在所述连接杆（805）的一端固定连接有打磨块（802），在所述滑动杆（801）的内部转动连接有蜗轮（806），且所述蜗轮（806）与转轴（804）固定连接，在所述滑动杆（801）的内部转动连接有蜗杆（807），且所述蜗轮（806）与蜗杆（807）啮合，在所述滑动杆（801）上转动连接有转动柱（803），所述转动柱（803）与蜗杆（807）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述固定结构（9）包括调节螺杆（902），在所述龙门架（2）上转动连接有调节螺杆（902），且所述调节螺杆（902）与滑动杆（801）螺纹连接，在所述调节螺杆（902）的外部套设有第四弹簧（903）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述龙门架（2）的内部滑动连接有锁紧块（904），在所述锁紧块（904）的一侧固定连接有多个截面呈三角形结构的卡齿（905），在所述滑动杆（801）靠近锁紧块（904）的一侧固定连接有橡胶板（901），在所述龙门架（2）上转动连接有锁紧螺杆（906），且所述锁紧螺杆（906）与锁紧块（904）螺纹连接，所述锁紧块（904）呈长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述进料旋转结构（4）包括导轨（402），在所述底座（1）上呈平行关系固定连接有两条导轨（402），在两条所述导轨（402）上通过滑块（403）滑动连接有安装座（404），在所述底座（1）的内部转动连接有丝杆（407），且所述丝杆（407）的一端与安装在底座（1）上的第一电机（401）的输出端连接，在所述丝杆（407）的外部螺纹连接有连接块（408），且所述连接块（408）与安装座（404）的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述安装座（404）的内部转动连接有旋转套（405），在所述旋转套（405）的外部固定连接有环形齿条（410），在所述安装座（404）的一端安装有第二电机（406），且所述第二电机（406）的输出端与转动在安装座（404）内部的第一圆柱齿轮（409）固定，所述第一圆柱齿轮（409）与环形齿条（410）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述锁紧结构（5）包括第一夹持块（503）和第二夹持块（504），在所述旋转套（405）的内部相邻两侧通过导向杆（510）分别滑动连接有第一夹持块（503）和第二夹持块（504），在所述旋转套（405）上转动连接有旋转螺杆（501），且所述旋转螺杆（501）与第一夹持块（503）螺纹连接，在所述旋转套（405）的内部还转动连接有固定螺杆（508），且所述固定螺杆（508）与第二夹持块（504）螺纹连接，在所述旋转套（405）的内部呈垂直关系转动连接有第一传动杆（506）和第二传动杆（507），在所述第一传动杆（506）和第二传动杆（507）的两端均固定连接有锥齿轮（505），且第一传动杆（506）和第二传动杆（507）通过端部的锥齿轮（505）传动，在所述旋转螺杆（501）的外部也固定连接有锥齿轮（505），旋转螺杆（501）也是通过锥齿轮（505）与第一传动杆（506）传动，所述第二传动杆（507）通过锥齿轮（505）与固定螺杆（508）传动。

7.根据权利要求6所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：在所述旋转套（405）的内部相邻两侧分别转动连接有多个转动辊（502），在所述第一夹持块（503）和第二夹持块（504）的一端均固定连接有橡胶垫（509）。

8.根据权利要求1所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述托举结构（6）包括固定套（601），在所述底座（1）上固定连接有固定套（601），在所述固定套（601）上滑动连接有托举板（602），且所述托举板（602）呈“凹”形结构，在所述托举板（602）的内部转动连接有多个进料辊（603），在所述固定套（601）和托举板（602）之间安装第一弹簧（604）。

9.根据权利要求8所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：所述定位结构（7）包括直齿条（701），在所述托举板（602）的侧端固定连接有直齿条（701），且所述直齿条（701）与固定套（601）滑动连接，在所述固定套（601）的内部滑动连接有安装套（706），在所述安装套（706）的内部通过转动杆（703）转动连接有第二圆柱齿轮（705），且所述第二圆柱齿轮（705）与直齿条（701）啮合，在所述安装套（706）和固定套（601）之间安装有第二弹簧（707）。

10.根据权利要求9所述的一种钢管的切割设备，其特征在于：在所述固定套（601）的内部滑动连接有移动块（702），所述转动杆（703）贯穿移动块（702）并延申至固定套（601）的外部，所述转动杆（703）与移动块（702）转动连接，在所述移动块（702）上设有定位槽（708），在所述固定套（601）的内部滑动连接有滑板（709），在所述滑板（709）的一端固定连接有两个定位杆（710），在所述滑板（709）和固定套（601）之间安装有第三弹簧（711），在所述滑板（709）的一端固定连接有拉杆（704），且所述拉杆（704）与固定套（601）滑动连接。

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