CN117548812A - 一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脚手架生产技术领域。本发明公开了一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台上设有用于物料运输的运输组件，所述运输组件的下料端设有用于固定钢管位置的固定组件，所述固定组件的侧端设有触发停止装置且位于运输组件的一侧，所述固定组件上设有用于切割钢管的激光切割机，所述固定组件的下方设有用于帮助钢管匀速下料的下料磨平装置，所述下料磨平装置包括匀速下料组件和两端磨平组件。本发明通过固定组件和下料磨平装置工作，在对钢管进行切割时可以从其内部进行固定并且在下料的过程中对钢管的两端进行打磨，使得切割效果和安全性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及脚手架生产技术领域，具体为一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法。
背景技术
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架，按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架，其中最常用的是钢管脚手架，一般包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆和横向斜撑等，其中立杆和纵向水平杆的长度相对较长，横向水平杆和横向斜撑的长度相对较短，因此在制造加工过程中需要对钢管进行切割以便得到尺寸合适的横向水平杆和横向斜撑。
现有技术中，在对钢管进行切割的过程中，通常会将钢管水平放置在支撑座内，随后根据所需要切割的长度，将钢管的一端从支撑座的另一侧移出并从钢管的外侧进行固定，随后通过切割机对钢管进行切割，由于钢管属于中空结构，往往会由于钢管内部支撑力不足而导致钢管在切割时晃动，进而出现切割变形，切割效果低下，同时在钢管切割完成后，通常会直接滑落至收集箱内，由于钢管为圆柱状，钢管在滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且钢管的切割面比较锋利，容易对工作人员造成伤害，安全性不足，因此需要一种在对钢管进行切割时可以从其内部进行固定并且在下料的过程中对钢管的两端进行打磨以避免切割效果低下、安全性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脚手架生产用钢管切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脚手架生产用钢管切割装置，包括工作台，所述工作台上设有用于物料运输的运输组件，所述运输组件的下料端设有用于固定钢管位置的固定组件，所述固定组件的侧端设有触发停止装置且位于运输组件的一侧，所述固定组件上设有用于切割钢管的激光切割机，所述固定组件的下方设有用于帮助钢管匀速下料的下料磨平装置，所述下料磨平装置包括匀速下料组件和两端磨平组件，所述匀速下料组件设置在固定组件的下方，所述两端磨平组件设有两个，两个所述两端磨平组件对称设置在匀速下料组件的两侧。
优选的，所述运输组件包括转动架，所述转动架设有两个，两个所述转动架对称固定连接在工作台的两侧，两个所述转动架相邻的一侧转动连接有两个驱动轴且两个驱动轴上套设有输送带，所述固定架靠近输送带下料端的一侧固定连接有限位架，其中一个所述转动架远离输送带的一侧固定连接有驱动箱且位于驱动轴外侧，所述驱动轴的一端穿过驱动箱侧壁位于驱动箱内，所述驱动轴位于驱动箱内的一端上设有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处与驱动箱内的驱动轴固定连接，所述第一齿轮的下方水平设有移动轴且移动轴的两端与驱动箱内壁转动连接，所述移动轴上固定连接有第二齿轮且第二齿轮的顶部与第一齿轮的底部啮合，所述驱动箱的外侧设有第一电机且第一电机的输出端穿过驱动箱侧壁与移动轴连接。
优选的，所述固定组件包括固定台，所述固定台设置在驱动箱的侧端，所述固定台的顶部与联动箱的底部固定连接，所述驱动箱的顶部与抵止箱的底部固定连接，所述抵止箱内壁上固定连接有锁定架且锁定架靠近限位架的一侧穿过抵止箱侧壁，所述锁定架呈圆形，所述锁定架靠近限位架的一侧开设有四个滑动槽且四个滑动槽相互垂直设置，四个所述滑动槽均匀围绕锁定架的中心且相互靠近设置，每一个所述滑动槽内滑动连接有L型移动块，且所述L型移动块位于锁定架内部的一端通过挤压弹簧与复位板的侧端活动连接，四个所述L型移动块位于锁定架内相邻的一侧均为斜坡状设置，所述锁定架远离限位架的一侧的侧壁上滑动连接有挤压件且挤压件位于锁定架内的一端均贴合在四个L型移动块为斜坡状的一侧，所述抵止箱远离限位架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部与电动推杆的底部固定连接，所述电动推杆的输出端穿过抵止箱和锁定架的侧壁与挤压件远离L型移动块的一端固定连接，所述激光切割机滑动设置在抵止箱的顶部。
优选的，所述触发停止装置包括脱离组件和触发组件，所述脱离组件设置在驱动箱内，所述触发组件设置在抵止箱内，所述脱离组件包括移动套，所述移动套滑动设置在移动轴上且移动套的一端穿过第二齿轮的中心处与第二齿轮固定连接，所述移动套的另一端上固定连接有固定环，所述驱动箱内靠近第二齿轮的内壁上水平连接有安装板，所述安装板上竖直转动连接有曲柄，所述曲柄的底端转动连接有嵌设套，所述嵌设套的底部卡设在固定环的顶部，所述驱动箱靠近联动箱的侧壁上开设有摆动槽，所述摆动槽内转动连接有摆杆且摆杆的两端分别位于驱动箱和联动箱内，所述摆杆位于驱动箱内的一端与曲柄的顶部固定连接。
优选的，所述触发组件包括圆形触发件，所述圆形触发件滑动设置在锁定架靠近限位架的一侧上且位于四个L型移动块的外侧，所述锁定架的底部滑动连接有驱动齿条且驱动齿条的顶部与圆形触发件的底部固定连接，所述抵止箱的内壁上转动连接有第一锥齿轮且第一锥齿轮呈竖直设置，所述第一锥齿轮的顶端与驱动齿条的齿槽端相啮合，所述驱动齿条远离限位架的一端通过拉伸弹簧与挡板的侧端活动连接，所述挡板的底部与抵止箱内的底部固定连接，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮且第二锥齿轮的中心处与抵止箱内的底部转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的夹角呈90度设置，所述第二锥齿轮靠近挡板的侧端啮合有驱动齿槽杆，所述驱动齿槽杆的侧端与挡板滑动配合，所述驱动齿槽杆的顶部固定连接有驱动杆，且驱动杆远离驱动齿槽杆的一端滑动穿过抵止箱和联动箱的侧壁位于联动箱内，所述驱动杆的底部与摆杆位于联动箱内的一端固定连接。
优选的，所述匀速下料组件包括滑坡，所述滑坡设置在限位架和抵止箱之间的下方，所述滑坡的两侧对称设有辅助箱，两个所述辅助箱之间转动连接有转动轴，所述转动轴上连接有下料齿轮，所述下料齿轮每一个齿槽端的侧端均呈弧形设置，所述下料齿轮靠近滑坡最底端的一侧贴近设置，所述下料齿轮靠近滑坡一侧设有L型导板，所述L型导板的侧端与辅助箱的侧端固定连接，所述L型导板的底部与滑坡最底端的顶部之间形成仅供一根钢管水平滑落的空间，所述下料齿轮的上方设有弧形挡板，所述弧形挡板的侧端与辅助箱的侧端固定连接，所述弧形挡板的底部贴近下料齿轮的齿槽端设置，所述下料齿轮远离滑坡的一侧设有引导板，所述引导板位于下料齿轮侧端偏下的位置，当钢管卡设在下料齿轮的齿槽端内并通过下料齿轮的转动通过弧形挡板的下方掉落时可直接掉落在引导板上滑落，其中一个所述辅助箱远离下料齿轮的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与下料齿轮的中心处固定连接。
优选的，所述两端磨平组件包括支座，所述支座的底部与辅助箱内的底部固定连接，所述支座上转动连接有环形架，所述环形架内固定连接有柔性齿条，所述转动轴位于辅助箱内的一端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的中心处与辅助箱内壁转动连接，所述辅助齿轮的底端与柔性齿条的齿槽端啮合，所述辅助箱靠近下料齿轮的一侧开设有转动槽，所述转动槽内设均匀布设有若干个伸缩自锁杆，若干个所述伸缩自锁杆的一端穿过转动槽与环形架的侧端固定连接，若干个所述伸缩自锁杆的另一端固定连接有刮片，所述刮片的刮擦端贴合在下料齿轮的侧端设置并将下料齿轮齿槽端的侧面覆盖。
优选的，所述的一种脚手架生产用钢管切割装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架之间并位于输送带上，随后通过控制第一电机工作，从而带动移动轴进行旋转，使第二齿轮带动第一齿轮发生旋转，继而带动输送带在两个驱动轴上进行转动，使钢管水平在输送带上匀速的向限位架的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架向远离输送带的方向进行移动；
S2：在钢管的一端向抵止箱的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件上，在钢管抵止在抵止箱一侧时会同步带动圆形触发件向锁定架内进行滑动，从而带动驱动齿条在锁定架底部进行滑动，使第一锥齿轮发生顺时针旋转，带动与之啮合的第二锥齿轮发生水平方向的逆时针旋转，继而带动与之啮合的驱动齿槽杆在挡板的一侧进行滑动，使得驱动杆向抵止箱内进行滑动，从而带动联动箱内的摆杆的一端进行转动，使得摆杆位于驱动箱内的一端逆时针转动，从而带动曲柄进行逆时针旋转，通过嵌设套带动固定环朝远离第一齿轮的方向移动，从而通过移动套带动第二齿轮沿移动轴的方向进行滑动，继而使第二齿轮与第一齿轮脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架上时，输送带停止工作；
S3：随后在钢管的一端抵止在锁定架上后，通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件向L型移动块的方向进行移动，通过设置斜坡状的一侧，从而使四个L型移动块以锁定架的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机的位置，从而进行切割，当切割完成后，再次通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件滑动使四个L型移动块在挤压弹簧的作用下相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件的表面，通过拉伸弹簧，从而带动圆形触发件进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，驱动齿槽杆和驱动杆均发生与之相反方向的移动，从而带动第二齿轮与第一齿轮重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料；
S4：在钢管完成切割掉落在滑坡上后，使钢管沿滑坡的斜面向下料齿轮处进行滑落，通过控制第二电机工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮的齿槽端内，并通过设置的L型导板使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮带动钢管向引导板的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮，从而带动辅助齿轮反向旋转，进而通过柔性齿条带动环形架反向旋转，使得刮片贴合在下料齿轮的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先将需要进行切割的钢管水平放置在运输组件上，随后控制运输组件工作，从而使钢管水平向固定组件的方向进行移动并使钢管远离运输组件的一端抵止在固定组件上，当钢管的一端抵止在固定组件上时，通过设置的触发停止装置，从而使运输组件停止工作，从而停止钢管的移动，随后通过控制固定组件工作，从钢管的内部对钢管的位置进行固定，并且通过控制激光切割机工作对钢管进行切割，从而避免钢管在切割时由于钢管内部支撑力不足而导致在切割时钢管产生晃动的可能，进而避免钢管因晃动导致切割位置发生偏移，进一步避免了切割变形，提高了切割效果，当钢管切割完成后，再次控制固定组件工作，从而解除对钢管的固定，使钢管自动掉落至下料磨平装置上，并通过匀速下料组件对掉落的钢管进行匀速下料，在对每一个钢管进行下料的过程中，同步控制两段磨平组件工作，对钢管的两端进行整平，从而避免了多根钢管滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且避免了工作人员在拿取时因钢管的切割面较为锋利而受伤的可能性，进一步的提高安全性，从而实现了在对钢管进行切割时可以从其内部进行固定并且在下料的过程中对钢管的两端进行打磨以避免切割效果低下、安全性不足的效果。
本发明中，在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架之间并位于输送带上，随后通过控制第一电机工作，从而带动输送带在两个驱动轴上进行转动，使钢管水平在输送带上匀速的向限位架的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架向远离输送带的方向进行移动，从而便于钢管水平向固定组件的方向进行移动并使钢管远离运输组件的一端抵止在固定组件上，继而便于钢管的切割过程，提升便利。
本发明中，在钢管的一端向抵止箱的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件上，在钢管抵止在抵止箱一侧时会同步带动圆形触发件向锁定架内进行滑动，从而带动驱动齿条在锁定架底部进行滑动，使得驱动杆向抵止箱内进行滑动，从而带动联动箱内的摆杆的一端进行转动，使得曲柄进行逆时针旋转，通过嵌设套带动固定环朝远离第一齿轮的方向移动，使第二齿轮与第一齿轮脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架上时，输送带停止工作，从而自动停止钢管的移动，继而便于对钢管的切割工作，提升工作时的便捷，随后在钢管的一端抵止在锁定架上后，通过控制电动推杆工作，从而使四个L型移动块以锁定架的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机的位置，从而进行切割，从而避免钢管在切割时由于钢管内部支撑力不足而导致在切割时钢管产生晃动的可能，进而避免钢管因晃动导致切割位置发生偏移，进一步避免了切割变形，提高了切割效果，当切割完成后，再次通过控制电动推杆工作，从而带动挤压件滑动使四个L型移动块相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件的表面，通过拉伸弹簧，从而带动圆形触发件进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步带动第二齿轮与第一齿轮重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料，便于下一次的切割，提高了工作时的连续性，减少了繁琐的工作步骤。
本发明中，在钢管完成切割掉落在滑坡上后，使钢管沿滑坡的斜面向下料齿轮处进行滑落，通过控制第二电机工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮的齿槽端内，并通过设置的L型导板使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮带动钢管向引导板的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮，从而带动辅助齿轮反向旋转，进而通过柔性齿条带动环形架反向旋转，使得刮片贴合在下料齿轮的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平，从而对掉落的钢管进行匀速下料，并且在对每一个钢管进行下料的过程中，同步对钢管的两端进行整平，从而避免了多根钢管滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且避免了工作人员在拿取时因钢管的切割面较为锋利而受伤的可能性，进一步的提高安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中运输组件的局部立体结构示意图；
图4为本发明中驱动箱和联动箱的剖视图；
图5为本发明中驱动箱的剖视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图一；
图7为本发明中抵止箱的剖视图一；
图8为本发明中抵止箱的剖视图二；
图9为本发明中锁定架的剖视图；
图10为本发明的局部立体结构示意图二；
图11为本发明中下料磨平组件的局部立体结构示意图一；
图12为本发明中辅助箱的剖视图；
图13为本发明中下料磨平组件的局部立体结构示意图二。
图中：1、工作台；2、运输组件；21、转动架；22、驱动轴；23、输送带；24、限位架；25、驱动箱；26、第一齿轮；27、移动轴；28、第二齿轮；29、第一电机；3、固定组件；31、固定台；32、联动箱；33、抵止箱；34、锁定架；35、滑动槽；36、L型移动块；37、挤压弹簧；38、复位板；39、挤压件；40、安装架；41、电动推杆；5、触发停止装置；51、脱离组件；511、移动套；512、固定环；513、安装板；514、曲柄；515、嵌设套；516、摆动槽；517、摆杆；52、触发组件；521、圆形触发件；522、驱动齿条；523、第一锥齿轮；524、拉伸弹簧；525、挡板；526、第二锥齿轮；527、驱动齿槽杆；528、驱动杆；6、激光切割机；7、下料磨平装置；71、匀速下料组件；711、滑坡；712、辅助箱；713、转动轴；714、下料齿轮；715、L型导板；716、弧形挡板；717、引导板；718、第二电机；72、两端磨平组件；721、支座；722、环形架；723、柔性齿条；724、驱动齿轮；725、辅助齿轮；726、转动槽；727、伸缩自锁杆；728、刮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种脚手架生产用钢管切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于物料运输的运输组件2，所述运输组件2的下料端设有用于固定钢管位置的固定组件3，所述固定组件3的侧端设有触发停止装置5且位于运输组件2的一侧，所述固定组件3上设有用于切割钢管的激光切割机6，所述固定组件3的下方设有用于帮助钢管匀速下料的下料磨平装置7，所述下料磨平装置7包括匀速下料组件71和两端磨平组件72，所述匀速下料组件71设置在固定组件3的下方，所述两端磨平组件72设有两个，两个所述两端磨平组件72对称设置在匀速下料组件71的两侧。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述运输组件2包括转动架21，所述转动架21设有两个，两个所述转动架21对称固定连接在工作台1的两侧，两个所述转动架21相邻的一侧转动连接有两个驱动轴22且两个驱动轴22上套设有输送带23，所述固定架靠近输送带23下料端的一侧固定连接有限位架24，其中一个所述转动架21远离输送带23的一侧固定连接有驱动箱25且位于驱动轴22外侧，所述驱动轴22的一端穿过驱动箱25侧壁位于驱动箱25内，所述驱动轴22位于驱动箱25内的一端上设有第一齿轮26，所述第一齿轮26的中心处与驱动箱25内的驱动轴22固定连接，所述第一齿轮26的下方水平设有移动轴27且移动轴27的两端与驱动箱25内壁转动连接，所述移动轴27上固定连接有第二齿轮28且第二齿轮28的顶部与第一齿轮26的底部啮合，所述驱动箱25的外侧设有第一电机29且第一电机29的输出端穿过驱动箱25侧壁与移动轴27连接；
在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架21之间并位于输送带23上，随后通过控制第一电机29工作，从而带动移动轴27进行旋转，使第二齿轮28带动第一齿轮26发生旋转，继而带动输送带23在两个驱动轴22上进行转动，使钢管水平在输送带23上匀速的向限位架24的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架24向远离输送带23的方向进行移动，从而便于钢管水平向固定组件3的方向进行移动并使钢管远离运输组件2的一端抵止在固定组件3上，继而便于钢管的切割过程，提升便利。
本实施例中，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述固定组件3包括固定台31，所述固定台31设置在驱动箱25的侧端，所述固定台31的顶部与联动箱32的底部固定连接，所述驱动箱25的顶部与抵止箱33的底部固定连接，所述抵止箱33内壁上固定连接有锁定架34且锁定架34靠近限位架24的一侧穿过抵止箱33侧壁，所述锁定架34呈圆形，所述锁定架34靠近限位架24的一侧开设有四个滑动槽35且四个滑动槽35相互垂直设置，四个所述滑动槽35均匀围绕锁定架34的中心且相互靠近设置，每一个所述滑动槽35内滑动连接有L型移动块36，且所述L型移动块36位于锁定架34内部的一端通过挤压弹簧37与复位板38的侧端活动连接，四个所述L型移动块36位于锁定架34内相邻的一侧均为斜坡状设置，所述锁定架34远离限位架24的一侧的侧壁上滑动连接有挤压件39且挤压件39位于锁定架34内的一端均贴合在四个L型移动块36为斜坡状的一侧，所述抵止箱33远离限位架24的一侧固定连接有安装架40，所述安装架40的顶部与电动推杆41的底部固定连接，所述电动推杆41的输出端穿过抵止箱33和锁定架34的侧壁与挤压件39远离L型移动块36的一端固定连接，所述激光切割机6滑动设置在抵止箱33的顶部；
所述触发停止装置5包括脱离组件51和触发组件52，所述脱离组件51设置在驱动箱25内，所述触发组件52设置在抵止箱33内，所述脱离组件51包括移动套511，所述移动套511滑动设置在移动轴27上且移动套511的一端穿过第二齿轮28的中心处与第二齿轮28固定连接，所述移动套511的另一端上固定连接有固定环512，所述驱动箱25内靠近第二齿轮28的内壁上水平连接有安装板513，所述安装板513上竖直转动连接有曲柄514，所述曲柄514的底端转动连接有嵌设套515，所述嵌设套515的底部卡设在固定环512的顶部，所述驱动箱25靠近联动箱32的侧壁上开设有摆动槽516，所述摆动槽516内转动连接有摆杆517且摆杆517的两端分别位于驱动箱25和联动箱32内，所述摆杆517位于驱动箱25内的一端与曲柄514的顶部固定连接；
所述触发组件52包括圆形触发件521，所述圆形触发件521滑动设置在锁定架34靠近限位架24的一侧上且位于四个L型移动块36的外侧，所述锁定架34的底部滑动连接有驱动齿条522且驱动齿条522的顶部与圆形触发件521的底部固定连接，所述抵止箱33的内壁上转动连接有第一锥齿轮523且第一锥齿轮523呈竖直设置，所述第一锥齿轮523的顶端与驱动齿条522的齿槽端相啮合，所述驱动齿条522远离限位架24的一端通过拉伸弹簧524与挡板525的侧端活动连接，所述挡板525的底部与抵止箱33内的底部固定连接，所述第一锥齿轮523的底端啮合有第二锥齿轮526且第二锥齿轮526的中心处与抵止箱33内的底部转动连接，所述第二锥齿轮526与第一锥齿轮523之间的夹角呈90度设置，所述第二锥齿轮526靠近挡板525的侧端啮合有驱动齿槽杆527，所述驱动齿槽杆527的侧端与挡板525滑动配合，所述驱动齿槽杆527的顶部固定连接有驱动杆528，且驱动杆528远离驱动齿槽杆527的一端滑动穿过抵止箱33和联动箱32的侧壁位于联动箱32内，所述驱动杆528的底部与摆杆517位于联动箱32内的一端固定连接；
在钢管的一端向抵止箱33的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件521上，在钢管抵止在抵止箱33一侧时会同步带动圆形触发件521向锁定架34内进行滑动，从而带动驱动齿条522在锁定架34底部进行滑动，使第一锥齿轮523发生顺时针旋转，带动与之啮合的第二锥齿轮526发生水平方向的逆时针旋转，继而带动与之啮合的驱动齿槽杆527在挡板525的一侧进行滑动，使得驱动杆528向抵止箱33内进行滑动，从而带动联动箱32内的摆杆517的一端进行转动，使得摆杆517位于驱动箱25内的一端逆时针转动，从而带动曲柄514进行逆时针旋转，通过嵌设套515带动固定环512朝远离第一齿轮26的方向移动，从而通过移动套511带动第二齿轮28沿移动轴27的方向进行滑动，继而使第二齿轮28与第一齿轮26脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架34上时，输送带23停止工作，从而自动停止钢管的移动，继而便于对钢管的切割工作，提升工作时的便捷，随后在钢管的一端抵止在锁定架34上后，通过控制电动推杆41工作，从而带动挤压件39向L型移动块36的方向进行移动，通过设置斜坡状的一侧，从而使四个L型移动块36以锁定架34的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架34一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机6的位置，从而进行切割，从而避免钢管在切割时由于钢管内部支撑力不足而导致在切割时钢管产生晃动的可能，进而避免钢管因晃动导致切割位置发生偏移，进一步避免了切割变形，提高了切割效果，当切割完成后，再次通过控制电动推杆41工作，从而带动挤压件39滑动使四个L型移动块36在挤压弹簧37的作用下相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件521的表面，通过拉伸弹簧524，从而带动圆形触发件521进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步在第一锥齿轮523和第二锥齿轮526的作用下，驱动齿槽杆527和驱动杆528均发生与之相反方向的移动，从而带动第二齿轮28与第一齿轮26重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料，便于下一次的切割，提高了工作时的连续性，减少了繁琐的工作步骤。
本实施例中，如图10、图11、图12和图13所示，所述匀速下料组件71包括滑坡711，所述滑坡711设置在限位架24和抵止箱33之间的下方，所述滑坡711的两侧对称设有辅助箱712，两个所述辅助箱712之间转动连接有转动轴713，所述转动轴713上连接有下料齿轮714，所述下料齿轮714每一个齿槽端的侧端均呈弧形设置，所述下料齿轮714靠近滑坡711最底端的一侧贴近设置，所述下料齿轮714靠近滑坡711一侧设有L型导板715，所述L型导板715的侧端与辅助箱712的侧端固定连接，所述L型导板715的底部与滑坡711最底端的顶部之间形成仅供一根钢管水平滑落的空间，所述下料齿轮714的上方设有弧形挡板716，所述弧形挡板716的侧端与辅助箱712的侧端固定连接，所述弧形挡板716的底部贴近下料齿轮714的齿槽端设置，所述下料齿轮714远离滑坡711的一侧设有引导板717，所述引导板717位于下料齿轮714侧端偏下的位置，当钢管卡设在下料齿轮714的齿槽端内并通过下料齿轮714的转动通过弧形挡板716的下方掉落时可直接掉落在引导板717上滑落，其中一个所述辅助箱712远离下料齿轮714的一侧设有第二电机718，所述第二电机718的输出端与下料齿轮714的中心处固定连接；
所述两端磨平组件72包括支座721，所述支座721的底部与辅助箱712内的底部固定连接，所述支座721上转动连接有环形架722，所述环形架722内固定连接有柔性齿条723，所述转动轴713位于辅助箱712内的一端上固定连接有驱动齿轮724，所述驱动齿轮724的下方啮合有辅助齿轮725，所述辅助齿轮725的中心处与辅助箱712内壁转动连接，所述辅助齿轮725的底端与柔性齿条723的齿槽端啮合，所述辅助箱712靠近下料齿轮714的一侧开设有转动槽726，所述转动槽726内设均匀布设有若干个伸缩自锁杆727，若干个所述伸缩自锁杆727的一端穿过转动槽726与环形架722的侧端固定连接，若干个所述伸缩自锁杆727的另一端固定连接有刮片728，所述刮片728的刮擦端贴合在下料齿轮714的侧端设置并将下料齿轮714齿槽端的侧面覆盖；
在钢管完成切割掉落在滑坡711上后，使钢管沿滑坡711的斜面向下料齿轮714处进行滑落，通过控制第二电机718工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮714的齿槽端内，并通过设置的L型导板715使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮714带动钢管向引导板717的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮724，从而带动辅助齿轮725反向旋转，进而通过柔性齿条723带动环形架722反向旋转，使得刮片728贴合在下料齿轮714的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆727，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片728之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平，从而对掉落的钢管进行匀速下料，并且在对每一个钢管进行下料的过程中，同步对钢管的两端进行整平，从而避免了多根钢管滑落至收集箱内时会出现堆积不整齐的情况，并且避免了工作人员在拿取时因钢管的切割面较为锋利而受伤的可能性，进一步的提高安全性。
本发明的使用方法和优点：该一种脚手架生产用钢管切割装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示：
S1：在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架21之间并位于输送带23上，随后通过控制第一电机29工作，从而带动移动轴27进行旋转，使第二齿轮28带动第一齿轮26发生旋转，继而带动输送带23在两个驱动轴22上进行转动，使钢管水平在输送带23上匀速的向限位架24的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架24向远离输送带23的方向进行移动；
S2：在钢管的一端向抵止箱33的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件521上，在钢管抵止在抵止箱33一侧时会同步带动圆形触发件521向锁定架34内进行滑动，从而带动驱动齿条522在锁定架34底部进行滑动，使第一锥齿轮523发生顺时针旋转，带动与之啮合的第二锥齿轮526发生水平方向的逆时针旋转，继而带动与之啮合的驱动齿槽杆527在挡板525的一侧进行滑动，使得驱动杆528向抵止箱33内进行滑动，从而带动联动箱32内的摆杆517的一端进行转动，使得摆杆517位于驱动箱25内的一端逆时针转动，从而带动曲柄514进行逆时针旋转，通过嵌设套515带动固定环512朝远离第一齿轮26的方向移动，从而通过移动套511带动第二齿轮28沿移动轴27的方向进行滑动，继而使第二齿轮28与第一齿轮26脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架34上时，输送带23停止工作；
S3：随后在钢管的一端抵止在锁定架34上后，通过控制电动推杆41工作，从而带动挤压件39向L型移动块36的方向进行移动，通过设置斜坡状的一侧，从而使四个L型移动块36以锁定架34的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架34一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机6的位置，从而进行切割，当切割完成后，再次通过控制电动推杆41工作，从而带动挤压件39滑动使四个L型移动块36在挤压弹簧37的作用下相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件521的表面，通过拉伸弹簧524，从而带动圆形触发件521进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步在第一锥齿轮523和第二锥齿轮526的作用下，驱动齿槽杆527和驱动杆528均发生与之相反方向的移动，从而带动第二齿轮28与第一齿轮26重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料；
S4：在钢管完成切割掉落在滑坡711上后，使钢管沿滑坡711的斜面向下料齿轮714处进行滑落，通过控制第二电机718工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮714的齿槽端内，并通过设置的L型导板715使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮714带动钢管向引导板717的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮724，从而带动辅助齿轮725反向旋转，进而通过柔性齿条723带动环形架722反向旋转，使得刮片728贴合在下料齿轮714的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆727，工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片728之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有用于物料运输的运输组件（2），所述运输组件（2）的下料端设有用于固定钢管位置的固定组件（3），所述固定组件（3）的侧端设有触发停止装置（5）且位于运输组件（2）的一侧，所述固定组件（3）上设有用于切割钢管的激光切割机（6），所述固定组件（3）的下方设有用于帮助钢管匀速下料的下料磨平装置（7），所述下料磨平装置（7）包括匀速下料组件（71）和两端磨平组件（72），所述匀速下料组件（71）设置在固定组件（3）的下方，所述两端磨平组件（72）设有两个，两个所述两端磨平组件（72）对称设置在匀速下料组件（71）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述运输组件（2）包括转动架（21），所述转动架（21）设有两个，两个所述转动架（21）对称固定连接在工作台（1）的两侧，两个所述转动架（21）相邻的一侧转动连接有两个驱动轴（22）且两个驱动轴（22）上套设有输送带（23），所述工作台（1）靠近输送带（23）下料端的一侧固定连接有限位架（24），其中一个所述转动架（21）远离输送带（23）的一侧固定连接有驱动箱（25）且位于驱动轴（22）外侧，所述驱动轴（22）的一端穿过驱动箱（25）侧壁位于驱动箱（25）内，所述驱动轴（22）位于驱动箱（25）内的一端上设有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）的中心处与驱动箱（25）内的驱动轴（22）固定连接，所述第一齿轮（26）的下方水平设有移动轴（27）且移动轴（27）的两端与驱动箱（25）内壁转动连接，所述移动轴（27）上固定连接有第二齿轮（28）且第二齿轮（28）的顶部与第一齿轮（26）的底部啮合，所述驱动箱（25）的外侧设有第一电机（29）且第一电机（29）的输出端穿过驱动箱（25）侧壁与移动轴（27）连接。
3.根据权利要求2所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括固定台（31），所述固定台（31）设置在驱动箱（25）的侧端，所述固定台（31）的顶部与联动箱（32）的底部固定连接，所述驱动箱（25）的顶部与抵止箱（33）的底部固定连接，所述抵止箱（33）内壁上固定连接有锁定架（34）且锁定架（34）靠近限位架（24）的一侧穿过抵止箱（33）侧壁，所述锁定架（34）呈圆形，所述锁定架（34）靠近限位架（24）的一侧开设有四个滑动槽（35）且四个滑动槽（35）相互垂直设置，四个所述滑动槽（35）均匀围绕锁定架（34）的中心且相互靠近设置，每一个所述滑动槽（35）内滑动连接有L型移动块（36），且所述L型移动块（36）位于锁定架（34）内部的一端通过挤压弹簧（37）与复位板（38）的侧端活动连接，四个所述L型移动块（36）位于锁定架（34）内相邻的一侧均为斜坡状设置，所述锁定架（34）远离限位架（24）的一侧的侧壁上滑动连接有挤压件（39）且挤压件（39）位于锁定架（34）内的一端均贴合在四个L型移动块（36）为斜坡状的一侧，所述抵止箱（33）远离限位架（24）的一侧固定连接有安装架（40），所述安装架（40）的顶部与电动推杆（41）的底部固定连接，所述电动推杆（41）的输出端穿过抵止箱（33）和锁定架（34）的侧壁与挤压件（39）远离L型移动块（36）的一端固定连接，所述激光切割机（6）滑动设置在抵止箱（33）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述触发停止装置（5）包括脱离组件（51）和触发组件（52），所述脱离组件（51）设置在驱动箱（25）内，所述触发组件（52）设置在抵止箱（33）内，所述脱离组件（51）包括移动套（511），所述移动套（511）滑动设置在移动轴（27）上且移动套（511）的一端穿过第二齿轮（28）的中心处与第二齿轮（28）固定连接，所述移动套（511）的另一端上固定连接有固定环（512），所述驱动箱（25）内靠近第二齿轮（28）的内壁上水平连接有安装板（513），所述安装板（513）上竖直转动连接有曲柄（514），所述曲柄（514）的底端转动连接有嵌设套（515），所述嵌设套（515）的底部卡设在固定环（512）的顶部，所述驱动箱（25）靠近联动箱（32）的侧壁上开设有摆动槽（516），所述摆动槽（516）内转动连接有摆杆（517）且摆杆（517）的两端分别位于驱动箱（25）和联动箱（32）内，所述摆杆（517）位于驱动箱（25）内的一端与曲柄（514）的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述触发组件（52）包括圆形触发件（521），所述圆形触发件（521）滑动设置在锁定架（34）靠近限位架（24）的一侧上且位于四个L型移动块（36）的外侧，所述锁定架（34）的底部滑动连接有驱动齿条（522）且驱动齿条（522）的顶部与圆形触发件（521）的底部固定连接，所述抵止箱（33）的内壁上转动连接有第一锥齿轮（523）且第一锥齿轮（523）呈竖直设置，所述第一锥齿轮（523）的顶端与驱动齿条（522）的齿槽端相啮合，所述驱动齿条（522）远离限位架（24）的一端通过拉伸弹簧（524）与挡板（525）的侧端活动连接，所述挡板（525）的底部与抵止箱（33）内的底部固定连接，所述第一锥齿轮（523）的底端啮合有第二锥齿轮（526）且第二锥齿轮（526）的中心处与抵止箱（33）内的底部转动连接，所述第二锥齿轮（526）与第一锥齿轮（523）之间的夹角呈90度设置，所述第二锥齿轮（526）靠近挡板（525）的侧端啮合有驱动齿槽杆（527），所述驱动齿槽杆（527）的侧端与挡板（525）滑动配合，所述驱动齿槽杆（527）的顶部固定连接有驱动杆（528），且驱动杆（528）远离驱动齿槽杆（527）的一端滑动穿过抵止箱（33）和联动箱（32）的侧壁位于联动箱（32）内，所述驱动杆（528）的底部与摆杆（517）位于联动箱（32）内的一端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述匀速下料组件（71）包括滑坡（711），所述滑坡（711）设置在限位架（24）和抵止箱（33）之间的下方，所述滑坡（711）的两侧对称设有辅助箱（712），两个所述辅助箱（712）之间转动连接有转动轴（713），所述转动轴（713）上连接有下料齿轮（714），所述下料齿轮（714）每一个齿槽端的侧端均呈弧形设置，所述下料齿轮（714）靠近滑坡（711）最底端的一侧贴近设置，所述下料齿轮（714）靠近滑坡（711）一侧设有L型导板（715），所述L型导板（715）的侧端与辅助箱（712）的侧端固定连接，所述L型导板（715）的底部与滑坡（711）最底端的顶部之间形成仅供一根钢管水平滑落的空间，所述下料齿轮（714）的上方设有弧形挡板（716），所述弧形挡板（716）的侧端与辅助箱（712）的侧端固定连接，所述弧形挡板（716）的底部贴近下料齿轮（714）的齿槽端设置，所述下料齿轮（714）远离滑坡（711）的一侧设有引导板（717），所述引导板（717）位于下料齿轮（714）侧端偏下的位置，当钢管卡设在下料齿轮（714）的齿槽端内并通过下料齿轮（714）的转动通过弧形挡板（716）的下方掉落时可直接掉落在引导板（717）上滑落，其中一个所述辅助箱（712）远离下料齿轮（714）的一侧设有第二电机（718），所述第二电机（718）的输出端与下料齿轮（714）的中心处固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种脚手架生产用钢管切割装置，其特征在于：所述两端磨平组件（72）包括支座（721），所述支座（721）的底部与辅助箱（712）内的底部固定连接，所述支座（721）上转动连接有环形架（722），所述环形架（722）内固定连接有柔性齿条（723），所述转动轴（713）位于辅助箱（712）内的一端上固定连接有驱动齿轮（724），所述驱动齿轮（724）的下方啮合有辅助齿轮（725），所述辅助齿轮（725）的中心处与辅助箱（712）内壁转动连接，所述辅助齿轮（725）的底端与柔性齿条（723）的齿槽端啮合，所述辅助箱（712）靠近下料齿轮（714）的一侧开设有转动槽（726），所述转动槽（726）内设均匀布设有若干个伸缩自锁杆（727），若干个所述伸缩自锁杆（727）的一端穿过转动槽（726）与环形架（722）的侧端固定连接，若干个所述伸缩自锁杆（727）的另一端固定连接有刮片（728），所述刮片（728）的刮擦端贴合在下料齿轮（714）的侧端设置并将下料齿轮（714）齿槽端的侧面覆盖。
8.根据权利要求7所述的一种脚手架生产用钢管切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在对钢管进行切割之前首先将钢管水平放置在两个转动架（21）之间并位于输送带（23）上，随后通过控制第一电机（29）工作，从而带动移动轴（27）进行旋转，使第二齿轮（28）带动第一齿轮（26）发生旋转，继而带动输送带（23）在两个驱动轴（22）上进行转动，使钢管水平在输送带（23）上匀速的向限位架（24）的方向进行移动，并使钢管的一端通过限位架（24）向远离输送带（23）的方向进行移动；
S2：在钢管的一端向抵止箱（33）的方向进行移动时，钢管会首先触碰在圆形触发件（521）上，在钢管抵止在抵止箱（33）一侧时会同步带动圆形触发件（521）向锁定架（34）内进行滑动，从而带动驱动齿条（522）在锁定架（34）底部进行滑动，使第一锥齿轮（523）发生顺时针旋转，带动与之啮合的第二锥齿轮（526）发生水平方向的逆时针旋转，继而带动与之啮合的驱动齿槽杆（527）在挡板（525）的一侧进行滑动，使得驱动杆（528）向抵止箱（33）内进行滑动，从而带动联动箱（32）内的摆杆（517）的一端进行转动，使得摆杆（517）位于驱动箱（25）内的一端逆时针转动，从而带动曲柄（514）进行逆时针旋转，通过嵌设套（515）带动固定环（512）朝远离第一齿轮（26）的方向移动，从而通过移动套（511）带动第二齿轮（28）沿移动轴（27）的方向进行滑动，继而使第二齿轮（28）与第一齿轮（26）脱离啮合状态，从而在钢管抵止在锁定架（34）上时，输送带（23）停止工作；
S3：随后在钢管的一端抵止在锁定架（34）上后，通过控制电动推杆（41）工作，从而带动挤压件（39）向L型移动块（36）的方向进行移动，通过设置斜坡状的一侧，从而使四个L型移动块（36）以锁定架（34）的中心为点均匀的向四周散开，从而在钢管抵止在锁定架（34）一端的内侧进行固定，随后根据需要切割钢管的长度调节激光切割机（6）的位置，从而进行切割，当切割完成后，再次通过控制电动推杆（41）工作，从而带动挤压件（39）滑动使四个L型移动块（36）在挤压弹簧（37）的作用下相互靠拢，当钢管的一端失去内部支撑力后，钢管随之无法贴合在圆形触发件（521）的表面，通过拉伸弹簧（524），从而带动圆形触发件（521）进行滑动，帮助钢管进行下料，并同步在第一锥齿轮（523）和第二锥齿轮（526）的作用下，驱动齿槽杆（527）和驱动杆（528）均发生与之相反方向的移动，从而带动第二齿轮（28）与第一齿轮（26）重新啮合，从而进一步对剩余的钢管进行上料；
S4：在钢管完成切割掉落在滑坡（711）上后，使钢管沿滑坡（711）的斜面向下料齿轮（714）处进行滑落，通过控制第二电机（718）工作，当钢管滑落下来时可卡设至下料齿轮（714）的齿槽端内，并通过设置的L型导板（715）使掉落的钢管可以逐个滚落，当下料齿轮（714）带动钢管向引导板（717）的方向进行转动时，通过设置的驱动齿轮（724），从而带动辅助齿轮（725）反向旋转，进而通过柔性齿条（723）带动环形架（722）反向旋转，使得刮片（728）贴合在下料齿轮（714）的侧端反向旋转，实现了与钢管下料方向的反向转动，从而对钢管的两端进行磨平，通过设置的伸缩自锁杆（727），工作人员可以根据钢管的长度对两片刮片（728）之间的距离进行调整对不同长度钢管的两端均可磨平。
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