CN111230330A - 一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机、自动上料排料架，自动上料排料架包括上料架体，上料架体上设有依次连接的管材提升机构和管材平输机构，管材平输机构的一侧设有吸渣装置，吸渣装置包括吸尘槽和吸尘槽盖板，吸尘槽的尾端连接有抽尘净化装置，激光切割主机包括切割平台和切割夹紧动力头，切割夹紧动力头通过切割头升降机构设置在切割平台上，切割夹紧动力头一侧设有定尺靠山，切割平台和吸尘槽之间设有夹紧送料机构；本发明实现了钢管的全自动上料排料切割，同时实现钢管的无尾料切割，减少材料的浪费，同时避免了激光切割粉尘对空气的污染和对人体的伤害，达到了切割后管件内部干净无渣的效果。

Description

一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机

技术领域

本发明涉及管件制造成型领域，更具体的是涉及一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机。

背景技术

激光切管机，其是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中，但现有的激光切管机在进行切割时容易产生大量的粉尘。

中国的发明专利CN201720701355.2公开了一种带有抽尘机构的激光切管机，CN201910421776.3一种带防渣除尘装置的激光切管机及其防渣除尘的方法。

以上两件专利中，第一件是单纯采用吸的方式，虽然具有一定的吸尘效果但是采用单纯的吸力往往不能将管内的渣质和粉尘彻底的清除干净，第二种201910421776.3专利的切管机采用了吹和吸的方式效果很好，但以上两种激光切管机均是采用后置卡盘送料，每根管材切割后都会有很长一段尾料不能切割。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的激光切管机均是采用后置卡盘送料，每根管材切割后都会有很长一段尾料不能切割的问题，特提供一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机，所述激光切割主机的前端设有自动上料排料架，所述自动上料排料架包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构和管材平输机构，所述管材平输机构远离管材提升机构的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽和铰接在吸尘槽上端的可开合的吸尘槽盖板，所述吸尘槽的尾端封闭并通过吸尘风管连接有抽尘净化装置，所述激光切割主机包括切割平台和切割夹紧动力头，所述切割夹紧动力头通过切割头升降机构设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头远离自动上料排料架的一侧设有用于控制待切割管材切割长度的定尺靠山，所述切割平台和吸尘槽之间设有用于将待切割管材送入切割夹紧动力头内的夹紧送料机构。

上述方案中，所述管材提升机构为提升带，管材平输机构为平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的钢管被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板，所述钢管平输挡板靠近提升带的一侧设有卡料反转接近开关，所述钢管平输挡板和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台调节钢管平输挡板的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近吸尘槽的一端设有限位挡块，所述限位挡块下方设有用于翻转限位挡块的翻料气缸，所述卡料反转接近开关和外部电源电性连接。

上述方案中，所述提升带自然状态下形成U型。

上述方案中，所述平输链通过平输动力装置驱动其转动，所述平输动力装置为电机。

上述方案中，所述提升带通过提升动力装置来驱动其上下移动，所述提升动力装置为电机。

上述方案中，所述切割平台上设有吹尘装置，所述吹尘装置包括与待切割管材同轴设置的中空的吹渣杆以及驱动吹渣杆沿其轴心线往复运动的直线驱动机构，所述吹渣杆的外径小于待切割管材的内径，所述定尺靠山上设有与吹渣杆相适配的通孔，吹渣杆靠近待切割管材的一端穿过通孔与并可在通孔内往复滑动，所述吹渣杆的一端与待切割管材伸入切割夹紧动力头下方的一端的端口相对，吹渣杆的另一端连通有气源，吹渣杆在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材端口。

上述方案中，所述直线驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与吹渣杆同轴连接。

本方案中吸尘原理：将整捆的钢管吊入全自动激光切割上料排料架的料架提升机构内，当钢管提升到一定高度后会自动滚入料架平输机构内，由平输机构将钢管输送至限位挡块处，吸尘槽盖板开启，由翻料气缸将钢管顶起翻入吸尘槽内，钢管会落在承载轮上，此时吸尘槽盖板闭合，同时会落在滚轮夹紧送料机构中间，此时滚轮夹紧送料机构夹紧并旋转，钢管经过切割夹紧动力头后送至定尺靠山并与之接触，同时吹渣杆伸缩气缸伸出，吹渣杆伸入钢管内，压缩空气通过吹渣进气接头吹入钢管，同时切割夹紧动力头夹紧，激光切割头下移到位，切割夹紧动力头旋转，旋转一圈后，钢管切断，吹渣杆伸缩气缸缩回，切断的管件掉出，在开机的状态下抽尘净化装置一直处于运行中，所以当钢管在激光切割时，压缩空气通过吹渣杆将切割的渣质和粉尘通过钢管内腔吹至吸尘槽内，由于吸尘槽盖板闭合后，吸尘槽处于封闭状态，抽尘净化装置通过吸尘风管将吸尘槽内的渣质和粉尘吸入抽尘净化装置内通过净化后将干净的空气排入大气中。

本方案中无尾料原理：每根钢管切至滚轮夹紧送料机构无法送出时候，此时钢管端口将不能与定尺靠山接触，在一定延时后，自动上料排料架会再次翻入一根钢管至吸尘槽内，并通过滚轮夹紧，同时向切割夹紧动力头端输送，新翻入的钢管和切割动力头内钢管在同一中心线上，新翻入的钢管会将切割动力头内的剩余尾料继续往前推送切割，通过分设不同的长度管件，直至切割完剩余的尾料，新的一根钢管又会送出，如此循环。

本发明的有益效果如下：

本发明实现了钢管的全自动上料排料切割，不需要人工放料，一人可以操作N多台设备。同时实现钢管的无尾料切割，减少材料的浪费，同时避免了激光切割粉尘对空气的污染和对人体的伤害，同时吹掉了切割后钢管内部的渣质，达到了切割后管件内部干净无渣的效果，不需要除理就可以直接转入下一道工序加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中吸渣装置的结构示意图；

图4为本发明中吹尘装置的结构示意图；

图5为本发明中自动上料排料架的结构示意图

附图标记：01-激光切割主机，02-自动上料排料架，03-抽尘净化装置，04-吹尘装置，102-待切割钢管，103-吸尘槽，104-合页，105-吸尘槽盖板，106-吸尘风管，107-吹渣杆，108-吹渣杆伸缩气缸，109-切割定尺滑台，110-料架提升机构，111-料架平输机构，112-吸尘槽升降调节机构，113-切割夹紧动力头，114-承载轮，115-定尺靠山，122-限位挡块，123-翻料气缸，128-卡料反转接近开关，300-夹紧送料机构，301-切割头升降机构

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机01，所述激光切割主机01的前端设有自动上料排料架02，所述自动上料排料架02包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构110和管材平输机构111，所述管材平输机构110远离管材提升机构110的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽103和通过合页104铰接在吸尘槽103上端的可开合的吸尘槽盖板105，所述吸尘槽103的尾端封闭并通过吸尘风管106连接有抽尘净化装置03，所述吸尘槽103内设有用于承接待切割管材102的承载轮114，所述激光切割主机01包括切割平台和切割夹紧动力头113，所述切割夹紧动力头113通过切割头升降机构301设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头113远离自动上料排料架02的一侧设有用于控制待切割管材102切割长度的定尺靠山115，所述切割平台和吸尘槽103之间设有用于将待切割管材102送入切割夹紧动力头113内的夹紧送料机构300。在本实施中，无尾料的原理为，每根钢管切至滚轮夹紧送料机构300无法送出时候，此时钢管端口将不能与定尺靠山115接触，在一定延时后，自动上料排料架02会再次翻入一根钢管至吸尘槽103内，并通过滚轮夹紧，同时向切割夹紧动力头端输送，新翻入的钢管和切割动力头内钢管在同一中心线上，新翻入的钢管会将切割动力头内的剩余尾料继续往前推送切割，通过分设不同的长度管件，直至切割完剩余的尾料，新的一根钢管又会送出，如此循环。

实施例2

在实施例1的基础上，所述管材提升机构110为提升带，管材平输机构111为平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的待切割管材102被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板116，所述钢管平输挡板116靠近提升带110的一侧设有卡料反转接近开关128，所述钢管平输挡板116和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台117调节钢管平输挡板116的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近吸尘槽的一端设有限位挡块122，所述限位挡块122下方设有用于翻转限位挡块122的翻料气缸123，所述卡料反转接近开关128和外部电源电性连接。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述提升带110自然状态下形成U型。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述平输链111通过平输动力装置120驱动其转动，所述平输动力装置120为电机。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述提升带110通过提升动力装置121来驱动其上下移动，所述提升动力装置121为电机。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述切割平台上设有吹尘装置4，所述吹尘装置4包括与待切割管材102同轴设置的中空的吹渣杆107以及驱动吹渣杆107沿其轴心线往复运动的直线驱动机构，所述吹渣杆107的外径小于待切割管材102的内径，所述定尺靠山115上设有与吹渣杆107相适配的通孔，吹渣杆107靠近待切割管材102的一端穿过通孔与并可在通孔内往复滑动，所述吹渣杆107的一端与待切割管材102伸入切割夹紧动力头下方的一端的端口相对，吹渣杆107的另一端连通有气源，吹渣杆107在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材102端口。在本实施例中，吸尘原理为，将整捆的钢管吊入全自动激光切割上料排料架02的料架提升机构110内，当钢管提升到一定高度后会自动滚入料架平输机构111内，由平输机构111将钢管输送至限位挡块122处，吸尘槽盖板105开启，由翻料气缸123将钢管顶起翻入吸尘槽103内，钢管会落在承载轮114上，此时吸尘槽盖板105闭合，同时会落在滚轮夹紧送料机构300中间，此时滚轮夹紧送料机构300夹紧并旋转，钢管经过切割夹紧动力头113后送至定尺靠山115并与之接触，同时吹渣杆伸缩气缸108伸出，吹渣杆107伸入钢管内，压缩空气通过吹渣进气接头101吹入钢管，同时切割夹紧动力头113夹紧，激光切割头301下移到位，切割夹紧动力头113旋转，旋转一圈后，钢管切断，吹渣杆伸缩气缸108缩回，切断的管件掉出，在开机的状态下抽尘净化装置一直处于运行中，所以当钢管在激光切割时，压缩空气通过吹渣杆107将切割的渣质和粉尘通过钢管内腔吹至吸尘槽103内，由于吸尘槽盖板105闭合后，吸尘槽103处于封闭状态，抽尘净化装置04通过吸尘风管106将吸尘槽103内的渣质和粉尘吸入抽尘净化装置04内通过净化后将干净的空气排入大气中。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述直线驱动机构包括伸缩气缸108，所述伸缩气缸108的伸缩杆与吹渣杆107同轴连接。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，包括激光切割主机(01)，其特征在于：所述激光切割主机(01)的前端设有自动上料排料架(02)，所述自动上料排料架(02)包括上料架体，所述上料架体上设有依次连接的管材提升机构(110)和管材平输机构(111)，所述管材平输机构(110)远离管材提升机构(110)的一侧的上料架体上设有吸渣装置，所述吸渣装置包括上端开口的可容纳管材的吸尘槽(103)和通过合页(104)铰接在吸尘槽(103)上端的可开合的吸尘槽盖板(105)，所述吸尘槽(103)的尾端封闭并通过吸尘风管(106)连接有抽尘净化装置(03)，所述吸尘槽(103)内设有用于承接待切割管材(102)的承载轮(114)，所述激光切割主机(01)包括切割平台和切割夹紧动力头(113)，所述切割夹紧动力头(113)通过切割头升降机构(301)设置在切割平台上，所述切割夹紧动力头(113)远离自动上料排料架(02)的一侧设有用于控制待切割管材(102)切割长度的定尺靠山(115)，所述切割平台和吸尘槽(103)之间设有用于将待切割管材(102)送入切割夹紧动力头(113)内的夹紧送料机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述管材提升机构(110)为提升带，管材平输机构(111)包括平输链,所述提升带的末端和平输链连接以便提升带内的待切割管材(102)被输送到平输链上，所述上料架体上还设有整理组件，所述整理组件包括钢管平输挡板(116)，所述钢管平输挡板(116)靠近提升带(110)的一侧设有卡料反转接近开关(128)，所述钢管平输挡板(116)和平输链之间形成便于钢管通过的通道，通过平输挡板调节滑台(117)调节钢管平输挡板(116)的高度来调节通道的大小，所述平输链靠近吸尘槽的一端设有限位挡块(122)，所述限位挡块(122)下方设有用于翻转限位挡块(122)的翻料气缸(123)，所述卡料反转接近开关(128)和外部电源电性连接,。

3.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述提升带(110)自然状态下形成U型。

4.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述平输链(111)通过平输动力装置(120)驱动其转动，所述平输动力装置(120)为电机。

5.根据权利要求2所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述提升带(110)通过提升动力装置(121)来驱动其上下移动，所述提升动力装置(121)为电机。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述切割平台上设有吹尘装置(4)，所述吹尘装置(4)包括与待切割管材(102)同轴设置的中空的吹渣杆(107)以及驱动吹渣杆(107)沿其轴心线往复运动的直线驱动机构，所述吹渣杆(107)的外径小于待切割管材(102)的内径，所述定尺靠山(115)上设有与吹渣杆(107)相适配的通孔，吹渣杆(107)靠近待切割管材(102)的一端穿过通孔与并可在通孔内往复滑动，所述吹渣杆(107)的一端与待切割管材(102)伸入切割夹紧动力头下方的一端的端口相对，吹渣杆(107)的另一端连通有气源，吹渣杆(107)在直线驱动机构的驱动下可伸入或退出待切割管材(102)端口。

7.根据权利要求6所述的一种带除渣吸尘的无尾料全自动激光切管机，其特征在于：所述直线驱动机构包括伸缩气缸(108)，所述伸缩气缸(108)的伸缩杆与吹渣杆(107)同轴连接。

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