CN110980313B - 一种装载设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装载设备，其结构包括连接板，所述连接板上端面固设有对称的立板，所述立板之间设置有采用翻转方式将产品进行翻转装载倾倒的装载倾倒装置，所述装载倾倒装置上侧设置有与所述连接板固定的且将产品运载到所述装载倾倒装置的传动输送装置，所述传动输送装置下方设置有将设备支撑且与所述装载倾倒装置进行联动的支撑竖立装置，此设备采用了所述装载倾倒装置、传动输送装置和支撑竖立装置的设计，使设备能够高效的采用倾斜倾倒的方式将产品进行倾倒装载设备内部结构灵巧度较高，使设备的实用性及可靠性大大的提升，此设备在于外部空间的移动设备进行联合工作后，即可实现较为自动化的倾倒及装载产品，可以用于多种用途场景。
Description
技术领域
本发明属于装载设备技术领域，具体是一种装载设备。
背景技术
现有技术的缺点是现有的户外装载设备往往采用螺杆带动设备进行移动，来使设备可以实现一边移动一边装载的功能，装载设备可以用于较多场景，比如：稻谷的装载跟晾晒，在稻谷的晾晒过程中，需要将成堆的稻谷进行摊开形成平铺状态，以实现充分的晾晒过程，在此过程中现有设备往往只能利用螺纹杆等结构使输送机进行移动，将稻谷进行摊开，由于螺纹杆等结构需要功率较大的电机带动，且需要使设备整体进行精确移动，极大的降低了设备的运行稳定性，且在进行倾倒装载时效率较低，会有较多产品滞留在设备内。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种粮食装载设备公开了[申请号：201810758878.X]，包括：机架、伸缩支撑杆、装卸传输带、支撑架、第二调节机体、电源装置、主电机，机架安装于伸缩支撑杆下方，与伸缩支撑杆过渡配合，伸缩支撑杆上方安装于装卸传输带前侧，与装卸传输带锁接，装卸传输带后侧下方设有支撑架，与支撑架过渡配合，支撑架下方设有第二调节机体，使设备使用时，通过设有的角度调节机构，使本发明能够实现避免现有技术装卸带平台角度固定，常常需要垫东西增高平台高度，无法适应不同的工作环境的问题，使设备灵活调整装卸平台角度，适应多种工作环境，更便于粮食的装卸。
上述方案，只对设备角度进行调节设计，但是尚未实现较为自动化的倾斜方式将粮食等产品进行倾倒或者装载，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够进行多角度调整，且采用倾斜的方式将产品进行高效倾倒，实现在于外部空间设备联动的作用下，对产品进行高效的装载及倾倒，设备内部结构灵巧等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种装载设备，包括连接板，所述连接板上端面固设有对称的立板，所述立板之间设置有采用翻转方式将产品进行翻转装载倾倒的装载倾倒装置，所述装载倾倒装置上侧设置有与所述连接板固定的且将产品运载到所述装载倾倒装置的传动输送装置，所述传动输送装置下方设置有将设备支撑且与所述装载倾倒装置进行联动的支撑竖立装置，从而利用上述装置实现了设备高效的进行工作。
进一步的技术方案，所述装载倾倒装置包括平台板，所述平台板前后端面固设有前后对称的旋动轴，所述旋动轴与所述立板转动配合连接，其中一侧的所述旋动轴端面固设有侧啮锥齿轮，所述侧啮锥齿轮下侧啮合设置有下啮锥齿轮，所述下啮锥齿轮下方设置有与所述立板固定的电机安装板，所述电机安装板下端面固设有主动电机，所述主动电机与所述下啮锥齿轮动力连接，所述平台板上端面固设有若干立柱，所述立柱之间转动的设置有转动筒，其中一个所述转动筒由电机驱动转动，所述转动筒外表面缠绕设置有输送带，所述输送带外表面固设有凸起带，所述凸起带设置于右侧，所述输送带将所述转动筒动力连接，所述平台板上端面设置有用于将所述输送带外表面的产品进行推动以便于下落的推动组件，前侧的所述立柱之间设置有将产品进行阻拦以使产品在倾斜装载时能够得到阻拦的阻拦组件，阻拦组件左侧设置有位于所述平台板上方且将产品进行导出的导向组件，从而利用上述组件实现了产品的高效装载倾倒。
进一步的技术方案，推动组件包括与所述平台板上端面固定且前后对称的凸板，所述凸板的高度与所述立柱高度相同，所述凸板内滑动的设置有滑杆，所述滑杆右端面固设有平板，所述滑杆左端面固设有推导块，所述推导块与所述输送带上端面相抵滑动配合连接，所述平板和所述平台板之间设置有带动所述滑杆和推导块进行间接移动的驱动结构，从而利用驱动结构带动所述推导块进行移动。
进一步的技术方案，驱动结构包括与所述平台板右端面固定的安装板，所述安装板内固设有前后对称的底部气缸，所述底部气缸内动力连接设置有气缸轴，所述平板下端面固设有倾斜设置的倾斜固定板，所述倾斜固定板前后端面固设有对称的固定侧板，所述固定侧板之间固设有导向杆，所述导向杆外表面滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述气缸轴转动配合连接，从而利用上述结构来使推动组件进行工作。
进一步的技术方案，阻拦组件包括与前侧的所述立柱上端面固定的凸型板，所述凸型板内转动的设置有旋柱，所述旋柱通过设置于所述凸型板内的锁紧结构与所述凸型板间接固定，所述旋柱一侧端面固设有传动箱体，所述传动箱体之间设置有能够进行角度调整以实现对产品进行高效阻拦的角度调整结构，从而利用上述结构实现了产品的高效阻拦。
进一步的技术方案，锁紧结构包括设置于所述转动带轮内的穿通腔，所述旋柱与所述穿通腔转动配合连接，所述穿通腔外侧设置有与所述凸型板固定的摩擦垫板，所述旋柱外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母，靠近所述摩擦垫板的所述锁紧螺母端面固设有摩擦凸板，所述摩擦凸板与所述摩擦垫板摩擦固定配合连接，从而利用所述摩擦凸板和摩擦垫板的摩擦固定来使所述旋柱实现一定角度的固定。
进一步的技术方案，角度调整结构包括，设置于所述传动箱体内的传动内槽，所述传动内槽上下端壁之间转动的设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板，所述内螺纹板之间固设有挡板，所述旋动螺纹杆上方设置有侧啮带轮，所述侧啮带轮与所述旋动螺纹杆动力连接，所述传动箱体之间固设有中间板，所述中间板的长度与所述传动箱体之间的距离相同，所述中间板上端面转动的设置有左右对称的转动带轮，所述转动带轮内设置有上下对称的圆形开口槽，下侧的所述圆形开口槽与所述侧啮带轮外表面缠绕设置有连接皮带，所述连接皮带将所述侧啮带轮和转动带轮动力连接，上侧的所述圆形开口槽内设置有将左右侧的所述转动带轮动力连接的传动皮带，其中一个所述转动带轮由驱动电机进行驱动转动，从而利用上述结构实现了所述挡板的角度摆动。
进一步的技术方案，导向组件包括与前后侧的所述立柱之间固定且位于左侧的垫板，所述垫板左端面固设有导板，所述导板内设置有开口的内腔，从而利用所述内腔和导板来对产品进行导向便于倾倒。
进一步的技术方案，所述传动输送装置包括与所述平台板右端面固定的支撑板，所述支撑板上端面固设有电机驱动的电动输送机，从而利用所述电动输送机来将产品进行高效输送。
进一步的技术方案，所述支撑竖立装置包括与所述连接板下端面固定且前后对称的底部箱体，所述底部箱体下端面固设有底部板，所述底部箱体内设置有开口的内腔，所述内腔上端壁内滑动的设置有圆柱，所述圆柱上端面固设有底部转动座，所述底部转动座内转动的设置有转动板，所述平台板下端面固设有对称的底部座体，所述底部座体与所述转动板转动配合连接，从而利用上述结构实现了所述平台板转动稳定顺利。
本发明的有益效果是：此设备采用了所述装载倾倒装置、传动输送装置和支撑竖立装置的设计，使设备能够高效的采用倾斜倾倒的方式将产品进行倾倒装载设备内部结构灵巧度较高，使设备的实用性及可靠性大大的提升，此设备在于外部空间的移动设备进行联合工作后，即可实现较为自动化的倾倒及装载产品，可以用于多种用途场景。
上述优点具体表现为，利用所述旋柱、锁紧螺母、摩擦垫板、摩擦凸板、穿通腔、旋柱和传动箱体的结构，使所述旋柱能够进行角度调整后进行固定，使所述传动箱体倾斜的状态得以保持，且所述摩擦垫板和摩擦凸板的结构设计，使所述旋柱便于进行结构调整，所述传动箱体、侧啮带轮、转动带轮、圆形开口槽、连接皮带、中间板、传动皮带、旋动螺纹杆、传动内槽、内螺纹板和挡板的结构设计，使所述挡板能够在角度调整后使所述挡板与所述输送带上端面相抵，来对所述输送带上端面的产品进行阻挡，防止所述输送带在使产品平铺在所述输送带上端面时影响产品的倾倒且防止产品跑出设备，所述凸起带的作用也在于防止产品从右侧跑出设备，利用所述导板、内腔和垫板的结构设计，使产品能够进行定向的向下倾斜与装载，其中所述内腔的作用在于防止产品跑偏，利用所述主动电机、电机安装板、下啮锥齿轮、侧啮锥齿轮和旋动轴的结构设计，在节约设备空间的前提下，使所述下啮锥齿轮能够直接带动所述侧啮锥齿轮进行转动，来使所述旋动轴直接带动所述平台板进行翻转，传动效率增加，且所述连接板、底部箱体、内腔、圆柱、底部转动座、转动板和底部座体的结构设计，使所述平台板在进行翻转的运动稳定性上升，利用所述倾斜固定板、固定侧板和导向杆相对于所述平板倾斜设置，使所述底部气缸、气缸轴、滑动块和导向杆的结构能够使所述平板进行滑动，进而使所述平板带动所述滑杆移动，利用所述推导块将产品进行推动，更便于将所述输送带上端面的产品完全向下推动，其中所述倾斜固定板、固定侧板和导向杆相对于所述平板倾斜设置的结构设计具有较好的稳定性，且便于进行维护与维修。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明中图1中传动箱体的A方向的放大示意图；
图3是本发明中图2中凸型板的B方向的放大示意图；
图4是本发明中图1中设备的仰视结构示意图；
图5是本发明中图4中平板的C方向的示意图；
图6是本发明中图4中连接板的D方向的示意图；
图7是本发明中图1中设备的后侧结构示意图；
图8是本发明中图7中内螺纹板的E方向的示意图；
图9是本发明中图1中设备的左侧结构示意图；
图中，立柱101、导板102、内腔103、垫板104、推导块105、输送带106、凸起带107、电动输送机110、支撑板111、安装板112、平板113、滑杆114、凸板115、平台板116、底部板117、圆柱118、内腔120、底部箱体121、连接板122、转动筒123、立板124、旋动轴125、凸型板201、转动带轮202、传动皮带204、侧啮带轮205、连接皮带206、旋柱208、旋柱208、中间板209、圆形开口槽210、锁紧螺母301、摩擦凸板302、穿通腔303、摩擦垫板304、底部气缸401、气缸轴402、滑动块404、导向杆405、固定侧板406、倾斜固定板407、底部座体501、转动板502、底部转动座503、内螺纹板602、传动内槽603、旋动螺纹杆604、挡板701、主动电机702、电机安装板703、下啮锥齿轮704、侧啮锥齿轮705、装载倾倒装置950、传动输送装置951、支撑竖立装置952。
具体实施方式
如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种装载设备，包括连接板122，连接板122上端面固设有对称的立板124，立板124之间设置有采用翻转方式将产品进行翻转装载倾倒的装载倾倒装置950，装载倾倒装置950上侧设置有与连接板122固定的且将产品运载到装载倾倒装置950的传动输送装置951，传动输送装置951下方设置有将设备支撑且与装载倾倒装置950进行联动的支撑竖立装置952，从而利用上述装置实现了设备高效的进行工作。
有益地，其中，装载倾倒装置950包括平台板116，平台板116前后端面固设有前后对称的旋动轴125，旋动轴125与立板124转动配合连接，其中一侧的旋动轴125端面固设有侧啮锥齿轮705，侧啮锥齿轮705下侧啮合设置有下啮锥齿轮704，下啮锥齿轮704下方设置有与立板124固定的电机安装板703，电机安装板703下端面固设有主动电机702，主动电机702与下啮锥齿轮704动力连接，下啮锥齿轮704和侧啮锥齿轮705的直径相同，平台板116上端面固设有若干立柱101，立柱101之间转动的设置有转动筒123，其中一个转动筒123由电机驱动转动，转动筒123外表面缠绕设置有输送带106，输送带106外表面固设有凸起带107，凸起带107设置于右侧，凸起带107的高度至少为2cm，输送带106将转动筒123动力连接，转动筒123的直径至少为20cm，平台板116上端面设置有用于将输送带106外表面的产品进行推动以便于下落的推动组件，前侧的立柱101之间设置有将产品进行阻拦以使产品在倾斜装载时能够得到阻拦的阻拦组件，阻拦组件左侧设置有位于平台板116上方且将产品进行导出的导向组件，从而利用上述组件实现了产品的高效装载倾倒。
有益地，其中，推动组件包括与平台板116上端面固定且前后对称的凸板115，凸板115的高度与立柱101高度相同，凸板115内滑动的设置有滑杆114，滑杆114右端面固设有平板113，滑杆114左端面固设有推导块105，推导块105与输送带106上端面相抵滑动配合连接，平板113和平台板116之间设置有带动滑杆114和推导块105进行间接移动的驱动结构，从而利用驱动结构带动推导块105进行移动。
有益地，其中，驱动结构包括与平台板116右端面固定的安装板112，安装板112内固设有前后对称的底部气缸401，底部气缸401内动力连接设置有气缸轴402，平板113下端面固设有倾斜设置的倾斜固定板407，倾斜固定板407的倾斜的角度至少为45°，倾斜固定板407前后端面固设有对称的固定侧板406，固定侧板406之间固设有导向杆405，导向杆405外表面滑动的设置有滑动块404，滑动块404与气缸轴402转动配合连接，导向杆405倾斜的角度与倾斜固定板407倾斜的角度相同，从而利用上述结构来使推动组件进行工作。
有益地，其中，阻拦组件包括与前侧的立柱101上端面固定的凸型板201，凸型板201内转动的设置有旋柱208，旋柱208通过设置于凸型板201内的锁紧结构与凸型板201间接固定，旋柱208一侧端面固设有传动箱体207，传动箱体207之间设置有能够进行角度调整以实现对产品进行高效阻拦的角度调整结构，从而利用上述结构实现了产品的高效阻拦。
有益地，其中，锁紧结构包括设置于转动带轮202内的穿通腔303，旋柱208与穿通腔303转动配合连接，穿通腔303外侧设置有与凸型板201固定的摩擦垫板304，摩擦垫板304为波浪形凸起结构，旋柱208外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母301，靠近摩擦垫板304的锁紧螺母301端面固设有摩擦凸板302，摩擦凸板302也为波浪形凸起结构，摩擦凸板302与摩擦垫板304摩擦固定配合连接，从而利用摩擦凸板302和摩擦垫板304的摩擦固定来使旋柱208实现一定角度的固定。
有益地，其中，角度调整结构包括，设置于传动箱体207内的传动内槽603，传动内槽603上下端壁之间转动的设置有旋动螺纹杆604，旋动螺纹杆604外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板602，内螺纹板602之间固设有挡板701，挡板701的长度与输送带106的宽度相同，旋动螺纹杆604上方设置有侧啮带轮205，侧啮带轮205与旋动螺纹杆604动力连接，传动箱体207之间固设有中间板209，中间板209的长度与传动箱体207之间的距离相同，中间板209上端面转动的设置有左右对称的转动带轮202，转动带轮202内设置有上下对称的圆形开口槽210，下侧的圆形开口槽210与侧啮带轮205外表面缠绕设置有连接皮带206，连接皮带206将侧啮带轮205和转动带轮202动力连接，上侧的圆形开口槽210内设置有将左右侧的转动带轮202动力连接的传动皮带204，其中一个转动带轮202由驱动电机进行驱动转动，从而利用上述结构实现了挡板701的角度摆动。
有益地，其中，导向组件包括与前后侧的立柱101之间固定且位于左侧的垫板104，垫板104左端面固设有导板102，导板102倾斜的角度至少为30°，导板102内设置有开口的内腔103，内腔103的深度至少为20cm，从而利用内腔103和导板102来对产品进行导向便于倾倒。
有益地，其中，传动输送装置951包括与平台板116右端面固定的支撑板111，支撑板111上端面固设有电机驱动的电动输送机110，从而利用电动输送机110来将产品进行高效输送。
有益地，其中，支撑竖立装置952包括与连接板122下端面固定且前后对称的底部箱体121，底部箱体121下端面固设有底部板117，底部箱体121内设置有开口的内腔120，内腔120上端壁内滑动的设置有圆柱118，圆柱118的直径至少为2cm，圆柱118上端面固设有底部转动座503，底部转动座503内转动的设置有转动板502，平台板116下端面固设有对称的底部座体501，底部座体501与转动板502转动配合连接，从而利用上述结构实现了平台板116转动稳定顺利。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备工作之前，可以将设备固定在外部空间的移动设备上，实现设备进行移动装载倾倒功能，外部空间移动设备包括货车等等，此设备在初始状态时，设备通过底部板117与外部空间移动设备进行固定，在进行例如：稻谷晾晒过程中，需要将稻谷产品进行充分倾倒以实现高效的晾晒功能，电动输送机110的作用在于将稻谷产品运输到输送带106上方，以便于稻谷产品进行倾倒，形成成堆的结构，推导块105为右侧极限位置，在设备工作之前，需要调整挡板701的角度及与输送带106之间的距离，以实现对稻谷产品的高效阻拦，防止输送带106上方的稻谷产品跑出设备。
当调整挡板701的角度时，松掉锁紧螺母301后，使摩擦凸板302和摩擦垫板304之间脱离摩擦固定，将旋柱208、中间板209和传动箱体207转动到一定角度后，重新将锁紧螺母301锁紧于旋柱208外表面，并且使摩擦凸板302和摩擦垫板304重新摩擦固定，此后，驱动电机驱动其中一个转动带轮202转动，在传动皮带204、转动带轮202、圆形开口槽210、连接皮带206和侧啮带轮205的传动作用下，使旋动螺纹杆604转动后带动内螺纹板602进行上下移动，此后内螺纹板602即可带动挡板701进行上下移动与输送带106上端面相抵。
当设备进行工作时，此时电动输送机110将稻谷产品运输到输送带106上方，电机带动转动筒123转动后使输送带106进行移动，使电动输送机110上方的稻谷产品被均布到输送带106上方，此后根据实际需要，将稻谷产品由输送带106上端面整齐倾倒到下侧位置，则此时主动电机702工作后带动下啮锥齿轮704转动与下啮锥齿轮704啮合的侧啮锥齿轮705转动后带动旋动轴125转动，则使平台板116和相关结构进行翻转，使输送带106上端面的稻谷产品进行倾斜并且由内腔103向下倾倒，此时底部气缸401工作后驱动气缸轴402向上移动，使气缸轴402带动滑动块404在导向杆405外表面滑动，在导向杆405、固定侧板406和倾斜固定板407的作用下，平板113和滑杆114移动后带动推导块105推动稻谷产品完全由内腔103向下倾倒。
本发明的有益效果是：此设备采用了装载倾倒装置950、传动输送装置951和支撑竖立装置952的设计，使设备能够高效的采用倾斜倾倒的方式将产品进行倾倒装载设备内部结构灵巧度较高，使设备的实用性及可靠性大大的提升，此设备在于外部空间的移动设备进行联合工作后，即可实现较为自动化的倾倒及装载产品，可以用于多种用途场景。
上述优点具体表现为，利用旋柱208、锁紧螺母301、摩擦垫板304、摩擦凸板302、穿通腔303、旋柱208和传动箱体207的结构，使旋柱208能够进行角度调整后进行固定，使传动箱体207倾斜的状态得以保持，且摩擦垫板304和摩擦凸板302的结构设计，使旋柱208便于进行结构调整，传动箱体207、侧啮带轮205、转动带轮202、圆形开口槽210、连接皮带206、中间板209、传动皮带204、旋动螺纹杆604、传动内槽603、内螺纹板602和挡板701的结构设计，使挡板701能够在角度调整后使挡板701与输送带106上端面相抵，来对输送带106上端面的产品进行阻挡，防止输送带106在使产品平铺在输送带106上端面时影响产品的倾倒且防止产品跑出设备，凸起带107的作用也在于防止产品从右侧跑出设备，利用导板102、内腔103和垫板104的结构设计，使产品能够进行定向的向下倾斜与装载，其中内腔103的作用在于防止产品跑偏，利用主动电机702、电机安装板703、下啮锥齿轮704、侧啮锥齿轮705和旋动轴125的结构设计，在节约设备空间的前提下，使下啮锥齿轮704能够直接带动侧啮锥齿轮705进行转动，来使旋动轴125直接带动平台板116进行翻转，传动效率增加，且连接板122、底部箱体121、内腔120、圆柱118、底部转动座503、转动板502和底部座体501的结构设计，使平台板116在进行翻转的运动稳定性上升，利用倾斜固定板407、固定侧板406和导向杆405相对于平板113倾斜设置，使底部气缸401、气缸轴402、滑动块404和导向杆405的结构能够使平板113进行滑动，进而使平板113带动滑杆114移动，利用推导块105将产品进行推动，更便于将输送带106上端面的产品完全向下推动，其中倾斜固定板407、固定侧板406和导向杆405相对于平板113倾斜设置的结构设计具有较好的稳定性，且便于进行维护与维修。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了立柱101、导板102、内腔103、垫板104、推导块105、输送带106、凸起带107、电动输送机110、支撑板111、安装板112、平板113、滑杆114、凸板115、平台板116、底部板117、圆柱118、内腔120、底部箱体121、连接板122、转动筒123、立板124、旋动轴125、凸型板201、转动带轮202、传动皮带204、侧啮带轮205、连接皮带206、旋柱208、旋柱208、中间板209、圆形开口槽210、锁紧螺母301、摩擦凸板302、穿通腔303、摩擦垫板304、底部气缸401、气缸轴402、滑动块404、导向杆405、固定侧板406、倾斜固定板407、底部座体501、转动板502、底部转动座503、内螺纹板602、传动内槽603、旋动螺纹杆604、挡板701、主动电机702、电机安装板703、下啮锥齿轮704、侧啮锥齿轮705、装载倾倒装置950、传动输送装置951、支撑竖立装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1.一种装载设备，其特征在于，包括连接板(122)，所述连接板(122)上端面固设有对称的立板(124)，所述立板(124)之间设置有采用翻转方式将产品进行翻转装载倾倒的装载倾倒装置(950)，所述装载倾倒装置(950)上侧设置有与所述连接板(122)固定的且将产品运载到所述装载倾倒装置(950)的传动输送装置(951)，所述传动输送装置(951)下方设置有将设备支撑且与所述装载倾倒装置(950)进行联动的支撑竖立装置(952)；
所述装载倾倒装置(950)包括平台板(116)，所述平台板(116)前后端面固设有前后对称的旋动轴(125)，所述旋动轴(125)与所述立板(124)转动配合连接，其中一侧的所述旋动轴(125)端面固设有侧啮锥齿轮(705)，所述侧啮锥齿轮(705)下侧啮合设置有下啮锥齿轮(704)，所述下啮锥齿轮(704)下方设置有与所述立板(124)固定的电机安装板(703)，所述电机安装板(703)下端面固设有主动电机(702)，所述主动电机(702)与所述下啮锥齿轮(704)动力连接，所述平台板(116)上端面固设有若干立柱(101)，所述立柱(101)之间转动的设置有转动筒(123)，其中一个所述转动筒(123)由电机驱动转动，所述转动筒(123)外表面缠绕设置有输送带(106)，所述输送带(106)外表面固设有凸起带(107)，所述凸起带(107)设置于右侧，所述输送带(106)将所述转动筒(123)动力连接，所述平台板(116)上端面设置有用于将所述输送带(106)外表面的产品进行推动以便于下落的推动组件，前侧的所述立柱(101)之间设置有将产品进行阻拦以使产品在倾斜装载时能够得到阻拦的阻拦组件，阻拦组件左侧设置有位于所述平台板(116)上方且将产品进行导出的导向组件；
推动组件包括与所述平台板(116)上端面固定且前后对称的凸板(115)，所述凸板(115)的高度与所述立柱(101)高度相同，所述凸板(115)内滑动的设置有滑杆(114)，所述滑杆(114)右端面固设有平板(113)，所述滑杆(114)左端面固设有推导块(105)，所述推导块(105)与所述输送带(106)上端面相抵滑动配合连接，所述平板(113)和所述平台板(116)之间设置有带动所述滑杆(114)和推导块(105)进行间接移动的驱动结构；
驱动结构包括与所述平台板(116)右端面固定的安装板(112)，所述安装板(112)内固设有前后对称的底部气缸(401)，所述底部气缸(401)内动力连接设置有气缸轴(402)，所述平板(113)下端面固设有倾斜设置的倾斜固定板(407)，所述倾斜固定板(407)前后端面固设有对称的固定侧板(406)，所述固定侧板(406)之间固设有导向杆(405)，所述导向杆(405)外表面滑动的设置有滑动块(404)，所述滑动块(404)与所述气缸轴(402)转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种装载设备，其特征在于：阻拦组件包括与前侧的所述立柱(101)上端面固定的凸型板(201)，所述凸型板(201)内转动的设置有旋柱(208)，所述旋柱(208)通过设置于所述凸型板(201)内的锁紧结构与所述凸型板(201)间接固定，所述旋柱(208)一侧端面固设有传动箱体(207)，所述传动箱体(207)之间设置有能够进行角度调整以实现对产品进行高效阻拦的角度调整结构。
3.根据权利要求2所述的一种装载设备，其特征在于：锁紧结构包括设置于转动带轮(202)内的穿通腔(303)，所述旋柱(208)与所述穿通腔(303)转动配合连接，所述穿通腔(303)外侧设置有与所述凸型板(201)固定的摩擦垫板(304)，所述旋柱(208)外表面螺纹配合连接固设有锁紧螺母(301)，靠近所述摩擦垫板(304)的所述锁紧螺母(301)端面固设有摩擦凸板(302)，所述摩擦凸板(302)与所述摩擦垫板(304)摩擦固定配合连接；
角度调整结构包括，设置于所述传动箱体(207)内的传动内槽(603)，所述传动内槽(603)上下端壁之间转动的设置有旋动螺纹杆(604)，所述旋动螺纹杆(604)外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板(602)，所述内螺纹板(602)之间固设有挡板(701)，所述旋动螺纹杆(604)上方设置有侧啮带轮(205)，所述侧啮带轮(205)与所述旋动螺纹杆(604)动力连接，所述传动箱体(207)之间固设有中间板(209)，所述中间板(209)上端面转动的设置有左右对称的转动带轮(202)，所述转动带轮(202)内设置有上下对称的圆形开口槽(210)，下侧的所述圆形开口槽(210)与所述侧啮带轮(205)外表面缠绕设置有连接皮带(206)，所述连接皮带(206)将所述侧啮带轮(205)和转动带轮(202)动力连接，上侧的所述圆形开口槽(210)内设置有将左右侧的所述转动带轮(202)动力连接的传动皮带(204)，其中一个所述转动带轮(202)由驱动电机进行驱动转动。
4.根据权利要求1所述的一种装载设备，其特征在于：导向组件包括与前后侧的所述立柱(101)之间固定且位于左侧的垫板(104)，所述垫板(104)左端面固设有导板(102)，所述导板(102)内设置有开口的内腔(103)。
5.根据权利要求1所述的一种装载设备，其特征在于：所述传动输送装置(951)包括与所述平台板(116)右端面固定的支撑板(111)，所述支撑板(111)上端面固设有电机驱动的电动输送机(110)。
6.根据权利要求1所述的一种装载设备，其特征在于：所述支撑竖立装置(952)包括与所述连接板(122)下端面固定且前后对称的底部箱体(121)，所述底部箱体(121)下端面固设有底部板(117)，所述底部箱体(121)内设置有开口的内腔(120)，所述内腔(120)上端壁内滑动的设置有圆柱(118)，所述圆柱(118)上端面固设有底部转动座(503)，所述底部转动座(503)内转动的设置有转动板(502)，所述平台板(116)下端面固设有对称的底部座体(501)，所述底部座体(501)与所述转动板(502)转动配合连接。
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