CN111823089A - 一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，涉及零件加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在往复研磨过程中自动实现采风以及散热动作；不能够在往复研磨过程中自动时间泵水冷却；不能够通过结构上的改进实现辅助固定，且不能够实现辅助固定结构与固定结构的配合使用的问题。一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，包括底座；底座上安装有滑动结构。因散热块共设有两个，且两个散热块分别连接在两根连接管上，并且当两个散热块共同组成了往复散热式结构；散热块上均开设有一个矩形槽，且散热块与连接管相互连通，并且散热块上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构，从而提高了散热风力强度。

Description

一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置
技术领域
本发明属于零件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置。
背景技术
中小型产品如手机壳体等，在机械加工后常残留有金属毛刺、披锋，因角度及空间较小，无法对这些金属毛刺、披锋进行处理，难以得到符合标准的成品。
如申请号：CN201710405613.7，本发明涉及一种研磨装置，包括：机架；摇摆机构，包括设置在所述机架上的驱动机构及可转动设置在所述机架上的安装座，所述驱动机构驱动所述安装座来回摆动；旋转机构，固定在所述安装座上；研磨桶，与所述旋转机构连接，所述研磨桶用于放置研磨石、研磨液及待加工工件，所述旋转机构驱动所述研磨桶旋转，所述安装座的旋转中心轴线与所述研磨桶的旋转中心轴线具有夹角，所述安装座的来回摆动及所述研磨桶的旋转使放置于所述研磨桶内的待加工工件被研磨。上述研磨装置，在机架上设置有旋转机构和摇摆机构，研磨桶的旋转中心轴线和安装座的旋转中心轴线具有夹角，使研磨桶内的研磨液在对工件更能全方位地研磨，研磨效率高且研磨效果好。
类似于上述申请的零件往复研磨装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在往复研磨过程中需要单独使用电动风扇实现降温以及研磨残渣的清理，而不能够通过结构上的改进在往复研磨过程中自动实现采风以及散热动作；再者是，现有装置在研磨过程中需要进行水冷，但是现有装置在水冷时往往都需要单独使用微型水泵实现泵水，而不能够在往复研磨过程中自动时间泵水冷却；最后是，现有装置的研磨块在固定时多为螺栓固定，而不能够通过结构上的改进实现辅助固定，且不能够实现辅助固定结构与固定结构的配合使用。
一个是，现有装置在往复研磨过程中需要单独使用电动风扇实现降温以及研磨残渣的清理，而不能够通过结构上的改进在往复研磨过程中自动实现采风以及散热动作；再者是，现有装置在研磨过程中需要进行水冷，但是现有装置在水冷时往往都需要单独使用微型水泵实现泵水，而不能够在往复研磨过程中自动时间泵水冷却；最后是，现有装置的研磨块在固定时多为螺栓固定，而不能够通过结构上的改进实现辅助固定，且不能够实现辅助固定结构与固定结构的配合使用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，以解决现有一个是，现有装置在往复研磨过程中需要单独使用电动风扇实现降温以及研磨残渣的清理，而不能够通过结构上的改进在往复研磨过程中自动实现采风以及散热动作；再者是，现有装置在研磨过程中需要进行水冷，但是现有装置在水冷时往往都需要单独使用微型水泵实现泵水，而不能够在往复研磨过程中自动时间泵水冷却；最后是，现有装置的研磨块在固定时多为螺栓固定，而不能够通过结构上的改进实现辅助固定，且不能够实现辅助固定结构与固定结构的配合使用的问题。
本发明一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，包括底座；底座上安装有滑动结构，且滑动结构上安装有研磨结构，并且底座上通过夹具夹持有板状零件；所述滑动结构上安装有两个散热结构；所述底座上安装有蓄水箱，且底座上还安装有水冷结构，并且底座上还安装有驱动电机；所述散热结构包括连接管、采风罩、单向活门A和单向活门B，所述连接管上连接有两个锥形结构的采风罩，且两个采风罩内分别安装有一个单向活门A和一个单向活门B；当散热结构跟随滑动座向前运动时单向活门A为开启状态单向活门B为关闭状态，且当散热结构跟随滑动座弹性复位时单向活门A为关闭状态单向活门B开启状态；所述散热结构还包括散热块，所述散热块共设有两个，且两个散热块分别连接在两根连接管上，并且两个散热块共同组成了往复散热式结构；所述散热块上均开设有一个矩形槽，且散热块与连接管相互连通，并且散热块上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构。
进一步的，所述滑动结构包括支撑座、滑动杆A、滑动座和弹性件A，所述支撑座焊接在底座上，且支撑座上焊接有两根滑动杆A，并且两根滑动杆A上滑动连接有滑动座；所述弹性件A共设有两根，且两根弹性件A分别套接在两根滑动杆A上，并且两根弹性件A共同组成了滑动座的弹性复位结构。
进一步的，所述滑动结构还包括齿排和安装臂，所述齿排焊接在滑动座上，且滑动座上通过螺栓固定连接有安装臂，并且安装臂上安装有研磨结构；所述驱动电机包括不完整齿轮，所述驱动电机通过螺栓固定连接在底座上，且驱动电机上安装有不完整齿轮；所述不完整齿轮与齿排啮合，且当不完整齿轮转动时滑动座、安装臂和研磨结构呈往复运动状态。
进一步的，所述研磨结构包括滑动杆B、研磨块安装座和弹性件B，所述滑动杆B共设有两根，且两根滑动杆B均滑动连接在安装臂上；两根所述滑动杆B均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆B头端均与研磨块安装座焊接相连；两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了研磨块安装座的弹性伸缩结构。
进一步的，所述研磨块安装座包括卡接凸起，所述研磨块安装座上对称焊接有两个卡接凸起，且两个卡接凸起均为梯形柱状结构；所述研磨块包括卡槽，所述研磨块上对称开设有两个卡槽，且两个均为梯形槽状结构；所述卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽共同组成了研磨块的辅助固定结构。
进一步的，研磨块安装座还包括固定孔，所述研磨块安装座上开设有一个固定孔；所述研磨块还包括螺纹槽，所述研磨块上开设有螺纹槽，且当卡接凸起与卡槽插接时固定孔与螺纹槽相互对正。
进一步的，所述水冷结构包括伸缩瓶、进水管和出水管，所述伸缩瓶固定连接在底座上，且伸缩瓶上连接有一根进水管，并且进水管头端放置在蓄水箱内；所述伸缩瓶还连接有一根出水管，且出水管头端与板状零件相互对正；所述滑动结构还包括拨动杆，所述拨动杆焊接在安装臂上，且拨动杆与伸缩瓶头端接触，并且当拨动杆跟随安装臂往复运动时伸缩瓶呈往复伸缩状态。
进一步的，所述进水管和出水管内均安装有一个单向活门，且当伸缩瓶被压缩时进水管内的单向活门呈关闭状态出水管内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶弹性复位时进水管内的单向活门呈开启状态出水管内的单向活门呈关闭状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了研磨结构，通过改进在往复研磨过程中能够自动实现采风散热，且还能够联动实现水冷散热，具体如下：第一，因弹性件A共设有两根，且两根弹性件A分别套接在两根滑动杆A上，并且两根弹性件A共同组成了滑动座的弹性复位结构；第二，因驱动电机通过螺栓固定连接在底座上，且驱动电机上安装有不完整齿轮；不完整齿轮与齿排啮合，且当不完整齿轮转动时滑动座、安装臂和研磨结构呈往复运动状态，从而实现了往复研磨；第三，因连接管上连接有两个锥形结构的采风罩，且两个采风罩内分别安装有一个单向活门A和一个单向活门B；当散热结构跟随滑动座向前运动时单向活门A为开启状态单向活门B为关闭状态，且当散热结构跟随滑动座弹性复位时单向活门A为关闭状态单向活门B开启状态，从而在散热结构前后运动过程中能够自动实现采风散热以及残渣气动清理；第四，因散热块共设有两个，且两个散热块分别连接在两根连接管上，并且两个散热块共同组成了往复散热式结构；散热块上均开设有一个矩形槽，且散热块与连接管相互连通，并且散热块上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构，从而提高了散热风力强度；第五，因滑动结构还包括拨动杆，拨动杆焊接在安装臂上，且拨动杆与伸缩瓶头端接触，并且当拨动杆跟随安装臂往复运动时伸缩瓶呈往复伸缩状态；第六，因进水管和出水管内均安装有一个单向活门，且当伸缩瓶被压缩时进水管内的单向活门呈关闭状态出水管内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶弹性复位时进水管内的单向活门呈开启状态出水管内的单向活门呈关闭状态，从而实现了吸水与排水动作。
改进了研磨块固定结构，第一，因卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽共同组成了研磨块的辅助固定结构，从而提高了研磨块的固定稳固性；第二，因研磨块上开设有螺纹槽，且当卡接凸起与卡槽插接时固定孔与螺纹槽相互对正，从而提高了研磨块螺栓固定时的便捷性。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明研磨结构和散热结构的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明研磨结构的剖视结构示意图。
图7是本发明散热结构的剖视放大结构示意图。
图8是本发明图7的B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、滑动结构；201、支撑座；202、滑动杆A；203、滑动座；204、弹性件A；205、齿排；206、安装臂；207、拨动杆；3、研磨结构；301、滑动杆B；302、研磨块安装座；30201、卡接凸起；30202、固定孔；303、研磨块；30301、卡槽；30302、螺纹槽；304、弹性件B；4、板状零件；5、散热结构；501、连接管；502、采风罩；503、单向活门A；504、单向活门B；505、散热块；6、蓄水箱；7、水冷结构；701、伸缩瓶；702、进水管；703、出水管；8、驱动电机；801、不完整齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，包括底座1；底座1上安装有滑动结构2，且滑动结构2上安装有研磨结构3，并且底座1上通过夹具夹持有板状零件4；滑动结构2上安装有两个散热结构5；底座1上安装有蓄水箱6，且底座1上还安装有水冷结构7，并且底座1上还安装有驱动电机8；参考如图7和图8，散热结构5包括连接管501、采风罩502、单向活门A503和单向活门B504，连接管501上连接有两个锥形结构的采风罩502，且两个采风罩502内分别安装有一个单向活门A503和一个单向活门B504；当散热结构5跟随滑动座203向前运动时单向活门A503为开启状态单向活门B504为关闭状态，且当散热结构5跟随滑动座203弹性复位时单向活门A503为关闭状态单向活门B504开启状态，从而在散热结构5前后运动过程中能够自动实现采风散热以及残渣气动清理；参考如图7，散热结构5还包括散热块505，散热块505共设有两个，且两个散热块505分别连接在两根连接管501上，并且两个散热块505共同组成了往复散热式结构；散热块505上均开设有一个矩形槽，且散热块505与连接管501相互连通，并且散热块505上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构，从而提高了散热风力强度。
参考如图2，滑动结构2包括支撑座201、滑动杆A202、滑动座203和弹性件A204，支撑座201焊接在底座1上，且支撑座201上焊接有两根滑动杆A202，并且两根滑动杆A202上滑动连接有滑动座203；弹性件A204共设有两根，且两根弹性件A204分别套接在两根滑动杆A202上，并且两根弹性件A204共同组成了滑动座203的弹性复位结构。
参考如图2，滑动结构2还包括齿排205和安装臂206，齿排205焊接在滑动座203上，且滑动座203上通过螺栓固定连接有安装臂206，并且安装臂206上安装有研磨结构3；驱动电机8包括不完整齿轮801，驱动电机8通过螺栓固定连接在底座1上，且驱动电机8上安装有不完整齿轮801；不完整齿轮801与齿排205啮合，且当不完整齿轮801转动时滑动座203、安装臂206和研磨结构3呈往复运动状态，从而实现了往复研磨。
参考如图4，研磨结构3包括滑动杆B301、研磨块安装座302和弹性件B304，滑动杆B301共设有两根，且两根滑动杆B301均滑动连接在安装臂206上；两根滑动杆B301均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆B301头端均与研磨块安装座302焊接相连；两根滑动杆B301上均套接有一个弹性件B304，且两个弹性件B304共同组成了研磨块安装座302的弹性伸缩结构。
参考如图6，研磨块安装座302包括卡接凸起30201，研磨块安装座302上对称焊接有两个卡接凸起30201，且两个卡接凸起30201均为梯形柱状结构；研磨块303包括卡槽30301，研磨块303上对称开设有两个卡槽30301，且两个均为梯形槽状结构；卡接凸起30201与卡槽30301相匹配，且卡接凸起30201与卡槽30301共同组成了研磨块303的辅助固定结构，从而提高了研磨块303的固定稳固性。
参考如图6，研磨块安装座302还包括固定孔30202，研磨块安装座302上开设有一个固定孔30202；研磨块303还包括螺纹槽30302，研磨块303上开设有螺纹槽30302，且当卡接凸起30201与卡槽30301插接时固定孔30202与螺纹槽30302相互对正，从而提高了研磨块303螺栓固定时的便捷性。
参考如图2，水冷结构7包括伸缩瓶701、进水管702和出水管703，伸缩瓶701固定连接在底座1上，且伸缩瓶701上连接有一根进水管702，并且进水管702头端放置在蓄水箱6内；伸缩瓶701还连接有一根出水管703，且出水管703头端与板状零件4相互对正；滑动结构2还包括拨动杆207，拨动杆207焊接在安装臂206上，且拨动杆207与伸缩瓶701头端接触，并且当拨动杆207跟随安装臂206往复运动时伸缩瓶701呈往复伸缩状态。
参考如图2，进水管702和出水管703内均安装有一个单向活门，且当伸缩瓶701被压缩时进水管702内的单向活门呈关闭状态出水管703内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶701弹性复位时进水管702内的单向活门呈开启状态出水管703内的单向活门呈关闭状态，从而实现了吸水与排水动作。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当驱动电机8转动时，第一，因弹性件A204共设有两根，且两根弹性件A204分别套接在两根滑动杆A202上，并且两根弹性件A204共同组成了滑动座203的弹性复位结构；第二，因驱动电机8通过螺栓固定连接在底座1上，且驱动电机8上安装有不完整齿轮801；不完整齿轮801与齿排205啮合，且当不完整齿轮801转动时滑动座203、安装臂206和研磨结构3呈往复运动状态，从而实现了往复研磨；第三，因连接管501上连接有两个锥形结构的采风罩502，且两个采风罩502内分别安装有一个单向活门A503和一个单向活门B504；当散热结构5跟随滑动座203向前运动时单向活门A503为开启状态单向活门B504为关闭状态，且当散热结构5跟随滑动座203弹性复位时单向活门A503为关闭状态单向活门B504开启状态，从而在散热结构5前后运动过程中能够自动实现采风散热以及残渣气动清理；第四，因散热块505共设有两个，且两个散热块505分别连接在两根连接管501上，并且两个散热块505共同组成了往复散热式结构；散热块505上均开设有一个矩形槽，且散热块505与连接管501相互连通，并且散热块505上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构，从而提高了散热风力强度；第五，因滑动结构2还包括拨动杆207，拨动杆207焊接在安装臂206上，且拨动杆207与伸缩瓶701头端接触，并且当拨动杆207跟随安装臂206往复运动时伸缩瓶701呈往复伸缩状态；第六，因进水管702和出水管703内均安装有一个单向活门，且当伸缩瓶701被压缩时进水管702内的单向活门呈关闭状态出水管703内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶701弹性复位时进水管702内的单向活门呈开启状态出水管703内的单向活门呈关闭状态，从而实现了吸水与排水动作；
在研磨块安装座302与研磨块303的拆装过程中，第一，因卡接凸起30201与卡槽30301相匹配，且卡接凸起30201与卡槽30301共同组成了研磨块303的辅助固定结构，从而提高了研磨块303的固定稳固性；第二，因研磨块303上开设有螺纹槽30302，且当卡接凸起30201与卡槽30301插接时固定孔30202与螺纹槽30302相互对正，从而提高了研磨块303螺栓固定时的便捷性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上安装有滑动结构(2)，且滑动结构(2)上安装有研磨结构(3)，并且底座(1)上通过夹具夹持有板状零件(4)；所述滑动结构(2)上安装有两个散热结构(5)；所述底座(1)上安装有蓄水箱(6)，且底座(1)上还安装有水冷结构(7)，并且底座(1)上还安装有驱动电机(8)；所述散热结构(5)包括连接管(501)、采风罩(502)、单向活门A(503)和单向活门B(504)，所述连接管(501)上连接有两个锥形结构的采风罩(502)，且两个采风罩(502)内分别安装有一个单向活门A(503)和一个单向活门B(504)；当散热结构(5)跟随滑动座(203)向前运动时单向活门A(503)为开启状态单向活门B(504)为关闭状态，且当散热结构(5)跟随滑动座(203)弹性复位时单向活门A(503)为关闭状态单向活门B(504)开启状态；所述散热结构(5)还包括散热块(505)，所述散热块(505)共设有两个，且两个散热块(505)分别连接在两根连接管(501)上，并且两个散热块(505)共同组成了往复散热式结构；所述散热块(505)上均开设有一个矩形槽，且散热块(505)与连接管(501)相互连通，并且散热块(505)上均开设的矩形槽组成了窄风通道结构。
2.如权利要求1所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述滑动结构(2)包括支撑座(201)、滑动杆A(202)、滑动座(203)和弹性件A(204)，所述支撑座(201)焊接在底座(1)上，且支撑座(201)上焊接有两根滑动杆A(202)，并且两根滑动杆A(202)上滑动连接有滑动座(203)；所述弹性件A(204)共设有两根，且两根弹性件A(204)分别套接在两根滑动杆A(202)上，并且两根弹性件A(204)共同组成了滑动座(203)的弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述滑动结构(2)还包括齿排(205)和安装臂(206)，所述齿排(205)焊接在滑动座(203)上，且滑动座(203)上通过螺栓固定连接有安装臂(206)，并且安装臂(206)上安装有研磨结构(3)；所述驱动电机(8)包括不完整齿轮(801)，所述驱动电机(8)通过螺栓固定连接在底座(1)上，且驱动电机(8)上安装有不完整齿轮(801)；所述不完整齿轮(801)与齿排(205)啮合，且当不完整齿轮(801)转动时滑动座(203)、安装臂(206)和研磨结构(3)呈往复运动状态。
4.如权利要求1所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述研磨结构(3)包括滑动杆B(301)、研磨块安装座(302)和弹性件B(304)，所述滑动杆B(301)共设有两根，且两根滑动杆B(301)均滑动连接在安装臂(206)上；两根所述滑动杆B(301)均为阶梯轴状结构，且两根滑动杆B(301)头端均与研磨块安装座(302)焊接相连；两根滑动杆B(301)上均套接有一个弹性件B(304)，且两个弹性件B(304)共同组成了研磨块安装座(302)的弹性伸缩结构。
5.如权利要求4所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述研磨块安装座(302)包括卡接凸起(30201)，所述研磨块安装座(302)上对称焊接有两个卡接凸起(30201)，且两个卡接凸起(30201)均为梯形柱状结构；研磨块(303)包括卡槽(30301)，所述研磨块(303)上对称开设有两个卡槽(30301)，且两个均为梯形槽状结构；所述卡接凸起(30201)与卡槽(30301)相匹配，且卡接凸起(30201)与卡槽(30301)共同组成了研磨块(303)的辅助固定结构。
6.如权利要求4所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述研磨块安装座(302)还包括固定孔(30202)，所述研磨块安装座(302)上开设有一个固定孔(30202)；研磨块(303)还包括螺纹槽(30302)，所述研磨块(303)上开设有螺纹槽(30302)，且当卡接凸起(30201)与卡槽(30301)插接时固定孔(30202)与螺纹槽(30302)相互对正。
7.如权利要求1所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述水冷结构(7)包括伸缩瓶(701)、进水管(702)和出水管(703)，所述伸缩瓶(701)固定连接在底座(1)上，且伸缩瓶(701)上连接有一根进水管(702)，并且进水管(702)头端放置在蓄水箱(6)内；所述伸缩瓶(701)还连接有一根出水管(703)，且出水管(703)头端与板状零件(4)相互对正；所述滑动结构(2)还包括拨动杆(207)，所述拨动杆(207)焊接在安装臂(206)上，且拨动杆(207)与伸缩瓶(701)头端接触，并且当拨动杆(207)跟随安装臂(206)往复运动时伸缩瓶(701)呈往复伸缩状态。
8.如权利要求7所述一种气体增强清理式板状机加工零件往复加工装置，其特征在于：所述进水管(702)和出水管(703)内均安装有一个单向活门，且当伸缩瓶(701)被压缩时进水管(702)内的单向活门呈关闭状态出水管(703)内的单向活门呈开启状态，并且当伸缩瓶(701)弹性复位时进水管(702)内的单向活门呈开启状态出水管(703)内的单向活门呈关闭状态。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000437A (zh) * 2021-01-27 2021-06-22 罗志球 一种用于市政桥梁工程的桥梁裂缝测量装置
CN114406360A (zh) * 2022-03-28 2022-04-29 徐州宝恒智能科技有限公司 一种具有辅助防护结构的小型刮刨机床

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