CN220427955U - 一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，包括架体，所述架体的顶部设置有液压杆，所述液压杆的一端连接有滑动架，所述滑动架连接有珩磨组件，所述架体的内壁设置有限位组件，所述限位组件的内壁对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有连接板，所述限位组件的顶部对称设置有夹持板。本实用新型通过安装有限位组件可以使液压油缸缸筒内孔珩磨装置快速对不同尺寸的液压油缸缸筒进行限位夹持，将待加工的液压油缸缸筒放置在限位组件的上方后，使伸缩杆工作会带动夹持板的位置移动，两组夹持板相对运动移动至液压油缸缸筒的外壁后，可以对液压油缸缸筒的位置进行固定。

Description

一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置

技术领域

本实用新型涉及珩磨装置技术领域，具体为一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置。

背景技术

液压油缸缸筒内孔珩磨装置是一种用于加工液压油缸内孔的设备，通过旋转和移动砂轮或磨头，使其在液压油缸缸筒的内孔表面进行切削，进而可以去除毛刺、减小直径误差和提高表面的质量；

专利文件CN212601148U公开了一种用于风机叶轮内孔珩磨加工装置，“包括摇臂钻孔机床本体，所述摇臂钻孔机床本体的钻床头架下端固定安装有珩磨机构，所述珩磨机构包括锥柄，所述锥柄下端通过第一万向接头转动连接有尺寸调节装置，所述尺寸调节装置下端安装有研磨杆，所述研磨杆下端通过第二万向接头转动连接有珩磨头。本实用新型对摇臂钻孔机床进行技术改造，在摇臂钻孔机床本体上加设珩磨机构，包括锥柄、第一万向接头、尺寸调节装置、研磨杆、第二万向接头和珩磨头，对风机叶轮内孔壁进行珩磨，使得装置操作便捷，适用范围广，加工成本低”，然而上述公开文献的一种内孔珩磨装置，主要考虑便于对珩磨条进行安装拆卸，没有考虑到快速对不同尺寸的加工工件进行定位夹持的问题，因此，有必要研究出一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，进而能够快速对不同尺寸的液压油缸缸筒进行固定夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，以解决上述背景技术中提出的液压油缸缸筒内孔珩磨装置不便于快速对不同尺寸的液压油缸缸筒进行固定夹持的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，包括:

架体，所述架体的顶部设置有液压杆，所述液压杆的一端连接有滑动架，所述滑动架连接有珩磨组件；

所述架体的内壁设置有限位组件，所述限位组件的内壁对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有连接板，所述限位组件的顶部对称设置有条形槽，所述限位组件的顶部对称设置有夹持板，且连接板的顶端与夹持板的底部固定连接。

优选的，所述珩磨组件包括驱动电机和珩磨杆，驱动电机固定设置在滑动架的顶部，珩磨杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述限位组件的内壁对称设置有滑杆，滑动板的内壁设置有与滑杆相对应的滑环，且滑杆的一端穿设在滑环的内部，架体的内壁对称设置有导杆，且导杆的一端穿设在滑动架的内部。

优选的，所述滑动架的内壁对称设置有框架，框架的顶部设置有滤网。

优选的，所述框架的内壁设置有风筒，且风筒位于滤网的下方。

优选的，所述风筒的内壁设置有排风机，风筒的一端设置有连接头，连接头的一端连接有输送管。

优选的，所述框架的底部设置有连接架，连接架的内壁设置有转动杆，转动杆的外壁固定连接有喷气头，且输送管的一端与喷气头的输入端相连接，连接架的外壁设置有驱动马达，且转动杆的一端与驱动马达的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有限位组件可以使液压油缸缸筒内孔珩磨装置快速对不同尺寸的液压油缸缸筒进行限位夹持，珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工前，将待加工的液压油缸缸筒放置在限位组件的上方后，使伸缩杆工作推动滑动板的位置移动，滑动板的位置移动时会带动滑环在滑杆的外壁滑动，进而会使滑动板的位置平稳滑动位置，在滑动板的位置移动时通过连接板会带动夹持板的位置移动，两组夹持板相对运动移动至液压油缸缸筒的外壁后，可以对液压油缸缸筒的位置进行固定，达到快速对不同尺寸的液压油缸缸筒位置进行固定的目的，进而便于珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工，提高了工作效率；

2.本实用新型通过安装有喷气头和排风机便于对液压油缸缸筒内孔珩磨装置加工后的内孔进行清洁，避免碎屑吸附在内孔的内部，需要对珩磨装置对液压油缸缸筒内孔加工处产生的碎屑进行清除时，使排风机工作使风筒内部的空气流动进入到连接头的内部，连接头通过输送管进入到喷气头的内部后，通过喷气头会使风力流动至外界去，同时使驱动马达的输出端转动会带动转动杆转动，转动杆转动时会对喷气头的角度进行调整，进而可以对液压油缸缸筒内孔加工处吸附的碎屑进行清除，避免了碎屑吸附在内孔加工处，不用人工进行清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的框架结构示意图。

图中：1、架体；2、液压杆；3、滑动架；4、驱动电机；5、珩磨杆；6、限位组件；7、条形槽；8、夹持板；9、连接板；10、滑杆；11、滑环；12、滑动板；13、伸缩杆；14、导杆；15、框架；16、滤网；17、风筒；18、排风机；19、连接头；20、输送管；21、连接架；22、转动杆；23、喷气头；24、驱动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图3，一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，包括架体1，架体1的顶部设置有液压杆2，液压杆2的一端连接有滑动架3，滑动架3连接有珩磨组件，珩磨组件包括驱动电机4和珩磨杆5，驱动电机4固定设置在滑动架3的顶部，珩磨杆5的顶端与驱动电机4的输出端固定连接，使用珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工时，将待加工的液压油缸缸筒放置在限位组件6的上方进行固定后，液压杆2工作推动滑动架3的位置在导杆14的外壁垂直滑动位置，进而会带动珩磨组件的位置移动，珩磨组件通过驱动电机4与珩磨杆5的配合可以对液压油缸缸筒内孔进行加工处理。

请参阅图1和图2，架体1的内壁设置有限位组件6，限位组件6的内壁对称设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定连接有滑动板12，滑动板12的顶部固定连接有连接板9，限位组件6的顶部对称设置有条形槽7，限位组件6的顶部对称设置有夹持板8，且连接板9的顶端与夹持板8的底部固定连接，限位组件6的内壁对称设置有滑杆10，滑动板12的内壁设置有与滑杆10相对应的滑环11，且滑杆10的一端穿设在滑环11的内部，架体1的内壁对称设置有导杆14，且导杆14的一端穿设在滑动架3的内部，在珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工前，将待加工的液压油缸缸筒放置在限位组件6的上方后，使伸缩杆13工作推动滑动板12的位置移动，滑动板12的位置移动时会带动滑环11在滑杆10的外壁滑动，进而会使滑动板12的位置平稳滑动位置，在滑动板12的位置移动时通过连接板9会带动夹持板8的位置移动，两组夹持板8相对运动移动至液压油缸缸筒的外壁后，可以对液压油缸缸筒的位置进行固定，达到快速对不同尺寸的液压油缸缸筒位置进行固定的目的，进而便于珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工，提高了工作效率。

请参阅图3和图4，滑动架3的内壁对称设置有框架15，框架15的顶部设置有滤网16，框架15的内壁设置有风筒17，且风筒17位于滤网16的下方，风筒17的内壁设置有排风机18，风筒17的一端设置有连接头19，连接头19的一端连接有输送管20，框架15的底部设置有连接架21，连接架21的内壁设置有转动杆22，转动杆22的外壁固定连接有喷气头23，且输送管20的一端与喷气头23的输入端相连接，连接架21的外壁设置有驱动马达24，且转动杆22的一端与驱动马达24的输出端固定连接，需要对珩磨装置对液压油缸缸筒内孔加工处产生的碎屑进行清除时，使排风机18工作使风筒17内部的空气流动进入到连接头19的内部，连接头19通过输送管20进入到喷气头23的内部后，通过喷气头23会使风力流动至外界去，同时使驱动马达24的输出端转动会带动转动杆22转动，转动杆22转动时会对喷气头23的角度进行调整，进而可以对液压油缸缸筒内孔加工处吸附的碎屑进行清除，避免了碎屑吸附在内孔加工处，不用人工进行清理，提高了工作效率。

工作原理，首先使用珩磨装置对液压油缸缸筒内孔进行加工时，将待加工的液压油缸缸筒放置在限位组件6的上方，使伸缩杆13工作推动滑动板12的位置移动，滑动板12的位置移动时会带动滑环11在滑杆10的外壁滑动，进而会使滑动板12的位置平稳滑动位置，在滑动板12的位置移动时通过连接板9会带动夹持板8的位置移动，两组夹持板8相对运动移动至液压油缸缸筒的外壁后，可以对液压油缸缸筒的位置进行固定，液压杆2工作推动滑动架3的位置在导杆14的外壁垂直滑动位置，进而会带动珩磨组件的位置移动，珩磨组件通过驱动电机4与珩磨杆5的配合可以对液压油缸缸筒内孔进行加工处理，对珩磨装置对液压油缸缸筒内孔加工处产生的碎屑进行清除时，使排风机18工作使风筒17内部的空气流动进入到连接头19的内部，连接头19通过输送管20进入到喷气头23的内部后，通过喷气头23会使风力流动至外界去，同时使驱动马达24的输出端转动会带动转动杆22转动，转动杆22转动时会对喷气头23的角度进行调整，进而可以对液压油缸缸筒内孔加工处吸附的碎屑进行清除，避免了碎屑吸附在内孔加工处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于，包括:

架体(1)，所述架体(1)的顶部设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一端连接有滑动架(3)，所述滑动架(3)连接有珩磨组件；

所述架体(1)的内壁设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)的内壁对称设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的顶部固定连接有连接板(9)，所述限位组件(6)的顶部对称设置有条形槽(7)，所述限位组件(6)的顶部对称设置有夹持板(8)，且连接板(9)的顶端与夹持板(8)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述珩磨组件包括驱动电机(4)和珩磨杆(5)，驱动电机(4)固定设置在滑动架(3)的顶部，珩磨杆(5)的顶端与驱动电机(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述限位组件(6)的内壁对称设置有滑杆(10)，滑动板(12)的内壁设置有与滑杆(10)相对应的滑环(11)，且滑杆(10)的一端穿设在滑环(11)的内部，架体(1)的内壁对称设置有导杆(14)，且导杆(14)的一端穿设在滑动架(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述滑动架(3)的内壁对称设置有框架(15)，框架(15)的顶部设置有滤网(16)。

5.根据权利要求4所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述框架(15)的内壁设置有风筒(17)，且风筒(17)位于滤网(16)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述风筒(17)的内壁设置有排风机(18)，风筒(17)的一端设置有连接头(19)，连接头(19)的一端连接有输送管(20)。

7.根据权利要求5所述的一种液压油缸缸筒内孔珩磨装置，其特征在于：所述框架(15)的底部设置有连接架(21)，连接架(21)的内壁设置有转动杆(22)，转动杆(22)的外壁固定连接有喷气头(23)，且输送管(20)的一端与喷气头(23)的输入端相连接，连接架(21)的外壁设置有驱动马达(24)，且转动杆(22)的一端与驱动马达(24)的输出端固定连接。