CN214719306U - 一种用于桶装固废处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桶装固废处理结构，包括主框，所述主框的内侧壁设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有双向电机的外侧固定连接在一起，所述双向电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，所述旋转轴承架的底端与定位板的顶端固定连接在一起，所述定位板的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与定位框架的顶端固定连接在一起，所述定位框架的内侧壁设置有夹取伸缩杆，且两个夹取伸缩杆对称分布在定位框架的内侧壁。本实用新型中，通过驱动电机带动切割刀具对桶体进行切割，切割后桶底进行吸取，从而便于对桶体进行处理，增加加工的效率。

Description

一种用于桶装固废处理结构

技术领域

本实用新型涉及桶装固废处理设备领域，尤其涉及一种用于桶装固废处理结构。

背景技术

当前国内在固体化学物质回收处理，尤其是沥青的回收处理方面，技术还不是很成熟，但是随着国内基建及化工等行业的快速发展，产生的大量固体化学废物，却无法做到有效回收，不仅如此，在这些固体危废回收过程中，如果通过传统的人力资源解决，又会带来一系列安全隐患，为了保证操作处理的安全性，同时提高处理效率，实现一体化操作，因此有必要设计一种用于桶装固废处理结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于桶装固废处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于桶装固废处理结构，包括主框，所述主框的内侧壁设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有双向电机的外侧固定连接在一起，所述双向电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，所述旋转轴承架的底端与定位板的顶端固定连接在一起，所述定位板的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与定位框架的顶端固定连接在一起，所述定位框架的内侧壁设置有夹取伸缩杆，且两个夹取伸缩杆对称分布在定位框架的内侧壁，所述夹取伸缩杆远离定位框架内侧壁的一端与橡胶板的侧面固定连接在一起；

所述主框的内侧壁下端设置有支撑板，所述支撑板的顶面左端设置有放置台，所述支撑板的顶面中间设置有旋转架，所述旋转架的底端与连接轴的顶端固定连接在一起，所述连接轴的底端与伺服电机的延伸轴固定连接在一起，所述旋转架的顶端中间设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有电磁铁，所述支撑轴的右侧设置有防护箱，所述防护箱的内部左端设置有驱动电机，所述驱动电机的延伸轴与辅助轮的内侧固定连接在一起，所述辅助轮的外侧设置有传输带，所述传输带的另一端与传输轮的外侧滑动连接在一起，所述传输轮的内侧与连接杆的一端固定连接在一起，所述连接杆的另一端与切割刀具的内侧固定连接在一起，所述支撑板的顶面右端设置有支撑台，所述支撑台的顶端与涡流加热圈的底端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主框的内壁右端的设置有定位环，所述定位环的内壁与螺纹杆的另一端旋转连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的底端与出料漏斗的顶端固定连接在一起，所述出料漏斗的底端与出料管的顶端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护箱的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端内侧与连接轴的外壁旋转连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主框的侧面设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主框的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主框的底端设置有底架，且四个底架均匀分布在主框的底端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过在主框的内壁安装双向电机，双向电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，旋转轴承架的底端与定位板的顶端固定连接在一起，定位板的底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与定位框架的顶端固定连接在一起，定位框架的内侧壁安装有夹取伸缩杆，利用双向电机带动螺纹杆进行旋转，使得旋转轴承架在螺纹杆进行横向移动，带动液压伸缩杆进行移动，液压伸缩杆进行升降，带动定位框架中的夹取伸缩杆进行上下移动，两个夹取伸缩杆同步工作，对桶体进行夹取加工，实现灵活地自动化操作。

2、本实用新型，通过在支撑板的顶面中间安装有旋转架，旋转架的底端与连接轴的顶端固定连接在一起，连接轴的底端与伺服电机的延伸轴固定连接在一起，旋转架的顶端中间安装有支撑轴，支撑轴的顶端安装有电磁铁，支撑轴的右侧安装有防护箱，防护箱的内部左端安装有驱动电机，驱动电机的延伸轴与辅助轮的内侧固定连接在一起，辅助轮的外侧安装有传输带，传输带的另一端与传输轮的外侧滑动连接在一起，传输轮的内侧与连接杆的一端固定连接在一起，利用驱动电机带动切割刀具对桶体进行切割，切割后桶底进行吸取，从而便于对桶体进行处理，增加加工的效率。

3、本实用新型，通过在主框的内部安装放置台、切割刀具、电磁铁、涡流加热器、液压伸缩杆、定位框架与旋转轴承架，相互配合，从而实现一体化操作，保证操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于桶装固废处理结构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于桶装固废处理结构的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、主框；2、涡流加热圈；3、定位环；4、螺纹杆；5、定位框架；6、定位板；7、液压伸缩杆；8、旋转轴承架；9、双向电机；10、定位槽；11、夹取伸缩杆；12、橡胶板；13、放置台；14、支撑板；15、电磁铁；16、旋转架；17、连接轴；18、伺服电机；19、支撑杆；20、出料漏斗；21、支撑台；22、出料管；23、底架；24、散热窗；25、切割刀具；26、连接杆；27、传输带；28、防护箱；29、辅助轮；30、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于桶装固废处理结构，包括主框1，主框1的内侧壁设置有定位槽10，定位槽10的内侧设置有双向电机9的外侧固定连接在一起，双向电机9的延伸轴与螺纹杆4的一端固定连接在一起，螺纹杆4的外侧与旋转轴承架8的内侧螺纹连接在一起，旋转轴承架8的底端与定位板6的顶端固定连接在一起，定位板6的底端设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端与定位框架5的顶端固定连接在一起，定位框架5的内侧壁设置有夹取伸缩杆11，且两个夹取伸缩杆11对称分布在定位框架5的内侧壁，夹取伸缩杆11远离定位框架5内侧壁的一端与橡胶板12的侧面固定连接在一起，使用双向电机9带动螺纹杆4进行旋转，使得旋转轴承架8在螺纹杆4进行横向移动，带动液压伸缩杆7进行移动，液压伸缩杆7进行升降，带动定位框架5中的夹取伸缩杆11进行上下移动，两个夹取伸缩杆11同步工作，对桶体进行夹取，实现灵活地自动化操作，从而保证操作的安全性；

主框1的内侧壁下端设置有支撑板14，支撑板14的顶面左端设置有放置台13，便于将桶体放置，进行处理，支撑板14的顶面中间设置有旋转架16，旋转架16的底端与连接轴17的顶端固定连接在一起，连接轴17的底端与伺服电机18的延伸轴固定连接在一起，旋转架16的顶端中间设置有支撑轴，支撑轴的顶端设置有电磁铁15，便于将切割后的桶底进行磁吸，支撑轴的右侧设置有防护箱28，防护箱28的内部左端设置有驱动电机30，驱动电机30的延伸轴与辅助轮29的内侧固定连接在一起，辅助轮29的外侧设置有传输带27，传输带27的另一端与传输轮的外侧滑动连接在一起，传输轮的内侧与连接杆26的一端固定连接在一起，连接杆26的另一端与切割刀具25的内侧固定连接在一起，便于将桶底进行切割，支撑板14的顶面右端设置有支撑台21，支撑台21的顶端与涡流加热圈2的底端固定连接在一起，便于将桶内的固废进行加热，使其固废融化。

主框1的内壁右端的设置有定位环3，定位环3的内壁与螺纹杆4的另一端旋转连接在一起，增加螺纹杆4旋转的稳定性，支撑台21的底端与出料漏斗20的顶端固定连接在一起，出料漏斗20的底端与出料管22的顶端固定连接在一起，便于将融化的固废导出，防护箱28的顶端设置有支撑杆19，支撑杆19的顶端内侧与连接轴17的外壁旋转连接在一起，增加切割刀具25旋转的稳定性，主框1的侧面设置有散热窗24，且两个散热窗24对称分布在主框1的外侧，便于为主框1进行散热，主框1的底端设置有底架23，且四个底架23均匀分布在主框1的底端，为主框1进行支撑。

工作原理：首先，将装有固废的桶体放置在放置台13之上，开启双向电机9带动螺纹杆4进行旋转，带动旋转轴承架8进行横向移动，使得液压伸缩杆7处于放置台13之上；其次，液压伸缩杆7带动定位框架5向下运动，使用两个夹取伸缩杆11将桶体进行夹取，完成后液压伸缩杆7向上运动；然后，旋转轴承架8带动液压伸缩杆7横向运动，使其位于电磁铁15之上，液压伸缩杆7带动桶体向下运动，运动到一定位置后，启动驱动电机30，带动切割刀具25对桶体进行切割，使得桶底被切割，电磁铁15启动，将桶底进行吸取，吸取完成后，液压伸缩杆7向上运动；最后，旋转轴承架8继续横向运动，使其位于涡流加热圈2之上，液压伸缩杆7带动桶体向下运动，使桶体处于涡流加热圈2之中，启动涡流加热圈2，使桶体内部的固废进行加热，固废融化，由出料漏斗20与出料管22导出，完成后，旋转轴承架8复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于桶装固废处理结构，包括主框（1），其特征在于：所述主框（1）的内侧壁设置有定位槽（10），所述定位槽（10）的内侧设置有双向电机（9）的外侧固定连接在一起，所述双向电机（9）的延伸轴与螺纹杆（4）的一端固定连接在一起，所述螺纹杆（4）的外侧与旋转轴承架（8）的内侧螺纹连接在一起，所述旋转轴承架（8）的底端与定位板（6）的顶端固定连接在一起，所述定位板（6）的底端设置有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端与定位框架（5）的顶端固定连接在一起，所述定位框架（5）的内侧壁设置有夹取伸缩杆（11），且两个夹取伸缩杆（11）对称分布在定位框架（5）的内侧壁，所述夹取伸缩杆（11）远离定位框架（5）内侧壁的一端与橡胶板（12）的侧面固定连接在一起；

所述主框（1）的内侧壁下端设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶面左端设置有放置台（13），所述支撑板（14）的顶面中间设置有旋转架（16），所述旋转架（16）的底端与连接轴（17）的顶端固定连接在一起，所述连接轴（17）的底端与伺服电机（18）的延伸轴固定连接在一起，所述旋转架（16）的顶端中间设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有电磁铁（15），所述支撑轴的右侧设置有防护箱（28），所述防护箱（28）的内部左端设置有驱动电机（30），所述驱动电机（30）的延伸轴与辅助轮（29）的内侧固定连接在一起，所述辅助轮（29）的外侧设置有传输带（27），所述传输带（27）的另一端与传输轮的外侧滑动连接在一起，所述传输轮的内侧与连接杆（26）的一端固定连接在一起，所述连接杆（26）的另一端与切割刀具（25）的内侧固定连接在一起，所述支撑板（14）的顶面右端设置有支撑台（21），所述支撑台（21）的顶端与涡流加热圈（2）的底端固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于桶装固废处理结构，其特征在于：所述主框（1）的内壁右端的设置有定位环（3），所述定位环（3）的内壁与螺纹杆（4）的另一端旋转连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种用于桶装固废处理结构，其特征在于：所述支撑台（21）的底端与出料漏斗（20）的顶端固定连接在一起，所述出料漏斗（20）的底端与出料管（22）的顶端固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于桶装固废处理结构，其特征在于：所述防护箱（28）的顶端设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的顶端内侧与连接轴（17）的外壁旋转连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于桶装固废处理结构，其特征在于：所述主框（1）的侧面设置有散热窗（24），且两个散热窗（24）对称分布在主框（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于桶装固废处理结构，其特征在于：所述主框（1）的底端设置有底架（23），且四个底架（23）均匀分布在主框（1）的底端。

Images