CN210045739U - 一种相贯线切割吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种相贯线切割吸尘装置，该装置包括：吸尘组件，包括吸尘箱和吸尘口，吸尘口设置于吸尘箱上，并与吸尘箱内部相连通，吸尘箱用于吸收和过滤烟尘；吸尘管，水平延伸设置，其一端与吸尘口连接，另一端伸入待加工管件内，用于吸收管件切割时的烟尘；吸尘管固定件，设置于该装置上，并与吸尘管固定连接；滚轮组件，设置于该装置的底部，且滚轮的移动方向与吸尘管的延伸方向平行设置。本实用新型中，通过将吸尘组件与沿水平方向延伸的吸尘管连接，设置滚轮组件使整个装置可以在吸尘管延伸方向移动，与现有技术相比，本实用新型的吸尘装置可以针对切割处进行吸尘，吸尘效果更佳。

Description

一种相贯线切割吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种相贯线切割吸尘装置。

背景技术

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头进行切割加工的设备。传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要！相贯线数控切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。

然而无论是手动还是自动切割，在切割过程中，切割枪通过火焰或等离子的高温将钢管融化切断，会产生大量的烟尘，这些烟尘不仅会对高精度机器造成损害，还大大影响环境与车间工人的健康。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种相贯线切割吸尘装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种相贯线切割吸尘装置，减少切割过程中烟尘的排放。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种相贯线切割吸尘装置，该装置包括：

吸尘组件，包括吸尘箱和吸尘口，吸尘口设置于吸尘箱上，并与吸尘箱内部相连通，吸尘箱用于吸收和过滤烟尘；

吸尘管，水平延伸设置，其一端与吸尘口连接，另一端伸入待加工管件内，用于吸收管件切割时的烟尘；

吸尘管固定件，设置于该装置上，并与吸尘管固定连接；

滚轮组件，设置于该装置的底部，且滚轮的移动方向与吸尘管的延伸方向平行设置。

优选的，该装置还包括升降组件，所述升降组件进一步包括：

驱动件，设置于该装置上，用于为升降组件提供动力；

转动丝杆，竖直方向设置，与所述驱动件连接，在驱动件的作用下转动；

滑动轨道，设置于转动丝杆的两侧并与转动丝杆平行设置；

升降基座，设置于所述滑动轨道上，并与转动丝杆连接，在转动丝杆的带动下，进行升降运动；

所述吸尘管固定件固定于所述升降基座上，所述吸尘管的一端通过软管与吸尘口连接。

优选的，所述升降基座上设置有多组用于固定吸尘管固定件的孔位，所述吸尘管固定件可拆卸地固定于所述升降基座上。

优选的，所述吸尘管固定件上固定有连接管，所述连接管的至少一端设置有连接法兰。

优选的，所述吸尘管的一端设置有90°弯头，所述90°弯头上设置有弯头法兰，所述弯头法兰与所述连接管上的法兰连接。

优选的，该装置还包括割渣收集装置，所述割渣收集装置设置于所述吸尘管的端部，用于收集切割渣。

优选的，所述吸尘管往外延伸的端部设置有放置槽，所述放置槽包括两轴向侧壁和一径向侧壁，所述径向侧壁与轴向侧壁垂直且均为吸尘管的组成部分。

优选的，所述割渣收集装置为内径小于所述吸尘管的管状结构，其两端设有盖板且上半部分设置有开口，且开口的两侧壁上设置有往外翻的滑行翼，所述滑行翼搭设于两所述轴向侧壁上。

优选的，所述割渣收集装置的长度大于所述放置槽的长度。

优选的，所述且割渣收集装置的一端面上设置有把手。

本实用新型的有益效果为：通过将吸尘组件与沿水平方向延伸的吸尘管连接，设置滚轮组件使整个装置可以在吸尘管延伸方向移动，从而便于将吸尘管伸入至待加工管件内部，对加工时的管件进行吸尘作业，由于吸尘管可以跟随整个装置移动，从而可以将吸尘管的管口设置在待切割管件的切割口对烟尘进行吸收，与现有技术相比，本实用新型的吸尘装置可以针对切割处进行吸尘，吸尘效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型相贯线切割吸尘装置第一个实施例的结构图；

图2-3为本实用新型相贯线切割吸尘装置第二个实施例的结构图；

图4本实用新型相贯线切割吸尘装置第三个实施例的结构图；

图5为本实用新型实施例三中放置槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三中割渣收集装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中割渣收集装置装入吸尘管内的剖视图。

附图标记：1-吸尘组件、2-吸尘管、3-吸尘管固定件、4-滚轮组件、5-升降组件、6-割渣收集装置、11-吸尘口、21-弯头、22-放置槽、31-连接管、51-驱动件、52-转动丝杆、53-滑动轨道、54-升降基座、61-开口、62-滑行翼、63-把手、221-轴向侧壁、222-径向侧壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本使用新型针对现有技术中，对切割产生的大量烟尘不方便处理的情况，采用了水平方向延伸设置的吸尘管，吸尘管与吸尘组件连接，且整个装置可移动设置，在对管件进行切割处理时，将吸尘管的端部伸入至管件内部切割处，从而对烟尘进行准确有效的吸附处理。

实施例一

如图1所示的相贯线切割吸尘装置，该装置包括：

吸尘组件1，包括吸尘箱和吸尘口11，吸尘口11设置于吸尘箱上，并与吸尘箱内部相连通，吸尘箱用于吸收和过滤烟尘；这里，吸尘组件1采用的是工业吸尘设备，其工作原理为是采用电机带动高压分机在有限容积内产生负压，从而产生吸力，烟尘被吸入后，通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤。

吸尘管2，水平延伸设置，其一端与吸尘口11连接，另一端伸入待加工管件内，用于吸收管件切割时的烟尘；吸尘管2的直径设置小于待加工管的管径，管件在切割操作时，将吸尘管2的一端伸入至待切割的管件处，开启吸尘组件1从而在吸尘管2端部产生负压，将切割产生的烟尘吸入吸尘组件1内。

吸尘管固定件3，设置于该装置上，并与吸尘管2固定连接；吸尘管固定件3的作用在于固定吸尘管2，使吸尘管2更加稳定。

滚轮组件4，设置于该装置的底部，且滚轮的移动方向与吸尘管2的延伸方向平行设置。这里，滚轮组件4设置有四个，其移动方向与吸尘管2的延伸方向相同，从而使吸尘管2在其长度方向进行移动，因为待切割的管件长度各异，切割处的位置也不一样，因此整个装置沿吸尘管2的长度延伸方向移动设置。

在上述实施例中，通过将吸尘组件1与沿水平方向延伸的吸尘管2连接，设置滚轮组件4使整个装置可以在吸尘管2的延伸方向移动，从而便于将吸尘管2伸入至待加工管件内部，对加工时的管件进行吸尘作业，由于吸尘管2可以跟随整个装置移动，从而可以将吸尘管2的管口设置在待切割管件的切割口对烟尘进行吸收，与现有技术相比，本实用新型的吸尘装置可以针对切割处进行吸尘，吸尘效果更佳。

实施例二

本实用新型相贯线切割吸尘装置的第二个实施例如图2所示，该装置还包括升降组件5，升降组件5进一步包括：

驱动件51，设置于该装置上，用于为升降组件5提供动力；本实施例中，采用蜗轮蜗杆的形式对转动丝杆52进行驱动，其作用在于驱动转动丝杆52，亦可以采用电机直接驱动或者齿轮啮合以及皮带带动的形式驱动转动丝杆52。

转动丝杆52，竖直方向设置，与驱动件51连接，在驱动件51的作用下转动；转动丝杆通过轴承将转动丝杆52的两端转动固定，将转动丝杆52固定在装置的侧壁上。

滑动轨道53，设置于转动丝杆52的两侧并与转动丝杆52平行设置；滑动轨道53的横截面为两个平行的线段以及两侧往内部凹的曲线，这种设置的作用在于，一方面为在其上面移动的升降基座54导向，另一方便对升降基座54进行限位，使升降机基座54仅仅在滑动轨道53的延伸方向上移动而在其他方向不产生位移，从而使升降基座54不从滑动轨道53上脱落。

升降基座54，设置于滑动轨道53上，并与转动丝杆52连接，在转动丝杆52的带动下，进行升降运动；升降基座54的两端设置有滑块，滑块卡设在上述滑动轨道53上，升降基座54背面的中间与转动丝杆52相应的位置处设置有与转动丝杆52上的螺纹相匹配的螺纹柱，从而在转动丝杆52的转动下使升降基座54进行上下移动。

吸尘管固定件3固定于升降基座54上，吸尘管2的一端通过软管与吸尘口11连接。

本实施例中，由于待加工的管件尺寸不一，有时需要调整吸尘管2的高度，为了方便高度的调整，将吸尘管固定件3固定于升降基座54上，利用转动丝杆52的转动带动升降基座54的移动从而使固定在吸尘管固定件3上的吸尘管2上下移动，由于吸尘管2上下移动设置，故吸尘管2与吸尘口11的连接采用软连接的方式（图中未示出），软管可以采用波纹管或橡胶软管，只要能实现在吸尘管2上下移动时保证吸尘管2与吸尘口11之间的连接即可。

作为上述实施例的优选，升降基座54上设置有多组用于固定吸尘管固定件3的孔位，吸尘管固定件3可拆卸地固定于升降基座54上。升降基座54上设置有多组孔位，用于将吸尘管固定件3固定在升降基座54上，吸尘管固定件3可拆卸设置，如图2和图3所示，吸尘管固定件3可以横向固定也可以竖直固定，从而更加灵活的应对各种情况。

作为上述实施例的优选，吸尘管固定件3上固定有连接管31，连接管31的至少一端设置有连接法兰。在这里，吸尘管固定件3将连接管31直接焊接在吸尘管固定件3上，为了便于连接管31与其他管件连接，在连接管31的一端设置有安装法兰，连接管31上的安装法兰便于灵活的设置吸尘管2的尺寸，例如当需要加工的管件较大时，可以更换一个直径较大的吸尘管2以便于更好的对烟尘进行吸附。

作为上述实施例的优选，如图3所示，吸尘管2的一端设置有90°弯头21，90°弯头21上设置有弯头法兰，弯头法兰与连接管31上的法兰连接。这里，90°弯头的作用在于在高度方向上延长吸尘管2的触及范围。当吸尘管固定件3到达升降组件5的最低点或最高点吸尘管2无法触及时，可以通过弯头的形式适度增加升降组件5的范围。

另一方面，由于吸尘管2的长度较长，为了保证吸尘管2的固定强度，可以降低吸尘管2的重量，优选的，使用铝合金或者碳纤维复合材料等密度较低的材料，从而使吸尘管2的重量减轻，吸尘管2与90°弯头连接，从而降低了固定吸尘管2与90°弯头的强度。

在上述实施例中，利用了升降组件5和吸尘管固定件3的可拆卸组合，使吸尘管2可以在竖直方向上移动，从而使相贯线切割吸尘装置的使用范围更加广，适用更加灵活方便，同时利用90°弯头与吸尘管2连接，采用不同的材料，使吸尘管2的固定更加稳固。

实施例三

本实用新型相贯线切割吸尘装置的第三个实施例如图4所示，该装置还包括割渣收集装置6，割渣收集装置6设置于吸尘管2的端部，用于收集切割渣。

因为在切割的过程中，除了有烟尘之外，还有切割渣的产生，切割渣的热量较高，如果直接落在待加工管件的内壁上会对管件内壁产生较大伤害，为了克服上述问题，本实用新型的实施例中，在吸尘管2的端部设置有割渣收集装置6。

具体的，如图5所示，吸尘管2往外延伸的端部设置有放置槽22，放置槽22包括两轴向侧壁221和一径向侧壁222，径向侧壁222与轴向侧壁221垂直且均为吸尘管2的组成部分。这里，放置槽22的结构为在吸尘管2的端部的半部分进行横向切割，将横向切割的部分切除后，剩下的部分即为放置槽22，放置槽22可以收集切割掉落的切割渣，但是由于吸尘管2在工作时有吸附的作用，容易将切割渣吸收如吸尘管2内，长期的切割渣堆积容易导致吸尘管2的堵塞。为了克服上述问题，在放置槽22内放置有割渣收集装置6.

具体的，如图6所示，割渣收集装置6为内径小于吸尘管2的管状结构，其两端设有盖板且上半部分设置有开口61，且开口61的两侧壁上设置有往外翻的滑行翼62，滑行翼62搭设于两轴向侧壁221上。这里，割渣收集装置6设置为类似抽屉的结构，其外径小于吸尘管2的内径，尺寸精度满足将割渣收集装置6放置入放置槽22内的精度要求。割渣收集装置6的一端面上设置有把手63，以便于将割渣收集装置6从放置槽22内取出，当割渣收集装置6收集了一定量的切割渣时，可以通过把手63将割渣收集装置6取出，处理掉切割渣之后再将割渣收集装置6放回原处继续进行切割渣收集作业。

作为上述实施例的优选，如图7所示，割渣收集装置6的长度大于放置槽22的长度。将割渣收集装置6伸入吸尘管2的长度比放置槽22的长度更长的作用在于，使切割时掉落的切割渣的绝大部分都进入到割渣收集装置6内，而不会进入到吸尘管2中，由于吸尘管2的高度比割渣收集装置6的高度高，在吸尘过程中，切割渣有可能通过割渣收集装置6的上部进入到吸尘管2内，将割渣收集装置6的长度设至的比放置槽22更长，可以使绝大部分的切割渣均落入割渣收集装置6内，并且不影响烟尘的吸入，若割渣收集装置6的长度与放置槽22的长度一样，则割渣收集装置6内侧的盖板则阻挡了烟尘吸入吸尘管2的通道，将割渣收集装置6的长度拉长，则烟尘经过切割渣内部通道后再进入吸尘管2内。

在上述实施例中，通过放置槽22与割渣收集装置6的设置，使切割过程中掉落的切割渣得到更好的收集，从而减少切割渣对待加工工件内壁的损伤。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种相贯线切割吸尘装置，其特征在于，该装置包括：

吸尘组件（1），包括吸尘箱和吸尘口（11），吸尘口（11）设置于吸尘箱上，并与吸尘箱内部相连通，吸尘箱用于吸收和过滤烟尘；

吸尘管（2），水平延伸设置，其一端与吸尘口（11）连接，另一端伸入待加工管件内，用于吸收管件切割时的烟尘；

吸尘管固定件（3），设置于该装置上，并与吸尘管（2）固定连接；

滚轮组件（4），设置于该装置的底部，且滚轮的移动方向与吸尘管（2）的延伸方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，该装置还包括升降组件（5），所述升降组件（5）进一步包括：

驱动件（51），设置于该装置上，用于为升降组件（5）提供动力；

转动丝杆（52），竖直方向设置，与所述驱动件（51）连接，在驱动件（51）的作用下转动；

滑动轨道（53），设置于转动丝杆（52）的两侧并与转动丝杆（52）平行设置；

升降基座（54），设置于所述滑动轨道（53）上，并与转动丝杆（52）连接，在转动丝杆（52）的带动下，进行升降运动；

所述吸尘管固定件（3）固定于所述升降基座（54）上，所述吸尘管（2）的一端通过软管与吸尘口（11）连接。

3.根据权利要求2所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述升降基座（54）上设置有多组用于固定吸尘管固定件（3）的孔位，所述吸尘管固定件（3）可拆卸地固定于所述升降基座（54）上。

4.根据权利要求3所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管固定件（3）上固定有连接管（31），所述连接管（31）的至少一端设置有连接法兰。

5.根据权利要求4所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管（2）的一端设置有90°弯头（21），所述90°弯头（21）上设置有弯头法兰，所述弯头法兰与所述连接管（31）上的法兰连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，该装置还包括割渣收集装置（6），所述割渣收集装置（6）设置于所述吸尘管（2）的端部，用于收集切割渣。

7.根据权利要求6所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘管（2）往外延伸的端部设置有放置槽（22），所述放置槽（22）包括两轴向侧壁（221）和一径向侧壁（222），所述径向侧壁（222）与轴向侧壁（221）垂直且均为吸尘管（2）的组成部分。

8.根据权利要求7所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述割渣收集装置（6）为内径小于所述吸尘管（2）的管状结构，其两端设有盖板且上半部分设置有开口（61），且开口（61）的两侧壁上设置有往外翻的滑行翼（62），所述滑行翼（62）搭设于两所述轴向侧壁（221）上。

9.根据权利要求8所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述割渣收集装置（6）的长度大于所述放置槽（22）的长度。

10.根据权利要求9所述的相贯线切割吸尘装置，其特征在于，所述割渣收集装置（6）的一端面上设置有把手（63）。

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