CN111299686B - 一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备，属于无缝钢管加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面与托板的下表面固定连接，所述托板内壁的下表面与钢管本体的底部搭接，所述钢管本体的顶部与压板内壁的上表面搭接，所述压板的上表面通过电动液压杆与顶板内壁的上表面固定连接，所述顶板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述顶板的左侧面卡接有两个第一轴承。该不锈钢无缝钢管自动化加工设备，通过设置电机、转轴、螺纹柱、连接块、切割机和电动推杆，控制电动推杆和切割机工作即可对钢管本体的两端同时进行切割加工，可快速对整根钢管本体进行切割，大大提高了切割的效率，可有效的实现连续化的切割加工操作。

Description

一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备

技术领域

本发明属于无缝钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，在对不锈钢无缝钢管进行加工的过程中，通常需要对其进行切割处理，现有技术中，大多通过自动化切割机对钢管进行切割加工，但是由于一些加工后的钢管较长，单一的从钢管一端采用自动化切割机进行切割需要耗费较长的时间，使得切割的效率十分低下，难以实现连续化的切割加工操作，影响钢管后续的加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备，解决了由于一些加工后的钢管较长，单一的从钢管一端采用自动化切割机进行切割需要耗费较长的时间，使得切割的效率十分低下，难以实现连续化的切割加工操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面与托板的下表面固定连接，所述托板内壁的下表面与钢管本体的底部搭接，所述钢管本体的顶部与压板内壁的上表面搭接，所述压板的上表面通过电动液压杆与顶板内壁的上表面固定连接，所述顶板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述顶板的左侧面卡接有两个第一轴承，所述第一轴承内套接有螺纹柱，所述螺纹柱的左右两端均固定连接有转轴，所述左侧转轴套接在左侧第二轴承内，所述支撑板的上表面的左右两端分别设置有挡板，所述两个挡板的下表面与支撑板的上表面固定连接。

所述左侧第二轴承卡接在左侧挡板的右侧面，所述挡板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述螺纹柱外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在连接块的右侧面，所述连接块的下表面固定连接有切割组件，所述转轴的左端与主动轮的右侧面固定连接，所述主动轮的左侧面固定连接有驱动组件，所述驱动组件的右侧面与挡板的左侧面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的右侧面与位于后方转轴的左端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述挡板的左侧面开设有放置孔，所述放置孔内设置有滑轮，所述滑轮卡接在支撑板的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑板的上表面的左右两侧均开设有通孔，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的正面和背面均设置有两个收集箱，所述收集箱位于通孔的下方。

作为本发明的进一步方案：所述切割组件包括电动推杆，所述电动推杆的两端分别与连接块的下表面和切割机的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接块的左侧面卡接有滑套，两个所述滑套套接在同一个滑杆的外表面，所述滑杆穿过连接块，所述滑杆的左右两端分别与两个挡板的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述螺纹柱是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组合而成。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的右侧面与挡板的左侧面固定连接，所述电机的输出轴与主动轮的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑板上表面的前方和后方均固定连接有隔音板，两个所述隔音板的相对面均设置有隔音棉，两个所述隔音板相远离的一面均设置有刻度条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该不锈钢无缝钢管自动化加工设备，通过设置电机、转轴、螺纹柱、连接块、切割机和电动推杆，当需要对支撑板上的钢管进行切割时，控制电机正转，使得电机的输出轴通过转轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱在旋转的过程中两个连接块分别通过两个电动推杆带动两个切割机相向移动，将切割机调整至合适的位置后，控制电动推杆和切割机工作即可对钢管本体的两端同时进行切割加工，可快速对整根钢管本体进行切割，大大提高了切割的效率，可有效的实现连续化的切割加工操作。

2、该不锈钢无缝钢管自动化加工设备，通过设置电机、主动轮、皮带、从动轮、切割机和压板，工作人员可将两个钢管本体放置在两个托板上，并且将通过压板对钢管本体进行限位，电机工作时，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，使得两个转轴分别带动两个螺纹柱进行旋转，可同时调整四个切割机的位置并且对两个钢管本体进行均匀切割，进一步提高了切割加工的效率。

3、该不锈钢无缝钢管自动化加工设备，通过设置通孔、收集箱、滑轮和放置孔，当切割机对钢管本体切割后，截断的钢管会通过通孔落入收集箱内，方便工作人员对钢管进行集中收集，且通过在支撑板上设置滑轮，方便工作人员将钢管本体推入两个挡板之间，十分省力。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明顶板俯视的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明底座正视的结构示意图；

图5为本发明压板右视的结构示意图；

图中：1支撑板、2托板、3钢管本体、4压板、5电动液压杆、6顶板、

7第一轴承、8螺纹柱、9挡板、10第二轴承、11转轴、12连接块、13螺纹帽、14切割组件、141电动推杆、142切割机、15滑套、16滑杆、17驱动组件、171电机、172固定板、18主动轮、19皮带、20从动轮、21放置孔、22 滑轮、23底座、24收集箱、25通孔、26隔音板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面与托板2的下表面固定连接，托板 2内壁的下表面与钢管本体3的底部搭接，钢管本体3的顶部与压板4内壁的上表面搭接，压板4的上表面通过电动液压杆5与顶板6内壁的上表面固定连接，顶板6的下表面与支撑板1的上表面固定连接，顶板6的左侧面卡接有两个第一轴承7，通过第一轴承7和第二轴承10之间的相互配合，使得电机171 驱动转轴11带动螺纹柱8旋转时更加稳定，第一轴承7内套接有螺纹柱8，螺纹柱8的左右两端均固定连接有转轴11，左侧转轴11套接在左侧第二轴承10 内，所述支撑板1的上表面的左右两端分别设置有挡板9，所述两个挡板9的下表面与支撑板1的上表面固定连接。

第二轴承10卡接在挡板9的右侧面，挡板9的左侧面开设有放置孔21，放置孔21内设置有滑轮22，滑轮22卡接在支撑板1的上表面，通过设置滑轮 22，将钢管本体3从放置孔21内推入，使得钢管本体3在滑轮22的表面进行滑动，方便工作人员将钢管本体3推入托板2上，挡板9的下表面与支撑板1 的上表面固定连接，螺纹柱8是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组合而成，螺纹柱8的表面设置有两个相反的螺纹，使得驱动螺纹柱8旋转时可有效的带动两个螺纹帽13相互远离或相互靠近，使得左右两侧的切割机142可同时进行移动，螺纹柱8外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹帽13，螺纹帽13卡接在连接块12的右侧面，连接块12的下表面固定连接有切割组件14，转轴11的左端与主动轮18的右侧面固定连接，主动轮18的左侧面固定连接有驱动组件 17，驱动组件17的右侧面与挡板9的左侧面固定连接，主动轮18通过皮带19 与从动轮20传动连接，从动轮20的右侧面与位于后方转轴11的左端固定连接。

具体的，如图1所示，支撑板1的上表面的左右两侧均开设有通孔25，支撑板1的下表面与底座23的上表面固定连接，底座23的正面和背面均设置有两个收集箱24，通过设置收集箱24，截断的钢管会通过通孔25落入收集箱24 内，方便工作人员对钢管进行集中收集，收集箱24位于通孔25的下方，切割组件14包括电动推杆141，电动推杆141的两端分别与连接块12的下表面和切割机142的上表面固定连接，通过滑杆16与滑套15之间的相互配合，使得螺纹柱8旋转的过程中螺纹帽13不会随着螺纹柱8的旋转而旋转，更加稳定的调整切割机142的位置，连接块12的左侧面卡接有滑套15，两个滑套15套接在同一个滑杆16的外表面，滑杆16穿过连接块12，滑杆16的左右两端分别与两个挡板9的相对面固定连接。

具体的，如图3所示，驱动组件17包括电机171，电机171机身的下表面与固定板172的上表面固定连接，固定板172的右侧面与挡板9的左侧面固定连接，电机171的输出轴与主动轮18的左侧面固定连接，通过主动轮18、皮带19与从动轮20之间的相互配合，主动轮18通过皮带19带动从动轮20进行旋转，使得两个转轴11分别带动两个螺纹柱8进行旋转，可同时调整四个切割机142的位置并且对两个钢管本体3进行均匀切割，进一步提高了切割加工的效率。

具体的，如图1和4所示，支撑板1上表面的前方和后方均固定连接有隔音板26，两个隔音板26的相对面均设置有隔音棉，两个隔音板26相远离的一面均设置有刻度条，通过设置隔音板26，当切割机142在对钢管本体3进行切割的过程中，隔音板26上的隔音棉有效的起到了消音的作用，还有效的防止切割产生的碎屑飞溅出对工作人员造成伤害，因设置有刻度条，方便工作人员寻找指定长度钢管的中心点，便于切割机142更加准确的进行切割。

本发明的工作原理为：

S1、当需要对钢管本体3进行固定时，工作人员将钢管本体3从放置孔21 内推入，使得钢管本体3在滑轮22的表面进行滑动，当钢管本体3位于托板2 内时，控制电动液压杆5伸长并且推动压板4，使得压板4与托板2有效的对钢管本体3进行限位；

S2、当需要对钢管本体3的两端进行切割时，控制电机171正转，使得电机171的输出轴通过转轴11带动螺纹柱8旋转，且电机171带动主动轮18旋转的过程中，主动轮18通过皮带19带动从动轮20进行旋转，使得两个转轴 11分别带动两个螺纹柱8进行旋转，当四个切割机142在指定的位置时电机 171停止工作，控制电动推杆141和切割机142工作，使得切割机142向下移动的过程中可有效的对钢管本体3进行切割；

S3、在切割机142切割的过程中，截断的钢管会通过通孔25落置收集箱 24内，工作人员需要拿取钢管时，工作人员可从底座23的前后方抽出收集箱 24。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种不锈钢无缝钢管自动化加工设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面的左右两端分别设置有挡板（9），两个所述挡板(9)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与托板(2)的下表面固定连接，所述托板(2)内壁的上表面与钢管本体(3)的底部搭接，所述钢管本体(3)的顶部与压板(4)内壁的下表面搭接，所述压板(4)的上表面通过电动液压杆(5)与顶板(6)内壁的下表面固定连接，所述顶板(6)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接，所述顶板(6)的左侧面卡接有两个前后设置的第一轴承(7)，每个第一轴承(7)内均套接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组合而成，所述螺纹柱(8)的左右两端均固定连接有转轴(11)，左侧所述转轴(11)套接在左侧第二轴承(10)内；

左侧所述第二轴承(10)卡接在左侧挡板(9)的右侧面，所述螺纹柱(8)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹帽(13)，左侧所述螺纹帽(13)卡接在左侧连接块(12)的右侧面，所述连接块(12)的左侧面卡接有两个滑套(15)，两个所述滑套(15)套接在同一个滑杆(16)的外表面，所述滑杆(16)穿过连接块(12)，所述滑杆(16)的左右两端分别与两个挡板(9)的相对面固定连接，左侧所述连接块(12)的下表面固定连接有切割组件(14)，所述切割组件(14)包括电动推杆(141)，所述电动推杆(141)的两端分别与连接块(12)的下表面和切割机(142)的上表面固定连接，左侧所述转轴(11)的左端与主动轮(18)的右侧面固定连接，所述主动轮(18)的左侧面固定连接有驱动组件(17)，所述驱动组件(17)包括电机(171)，所述电机(171)机身的下表面与固定板(172)的上表面固定连接，所述固定板(172)的右侧面与左侧挡板(9)的左侧面固定连接，所述电机(171)的输出轴与主动轮(18)的左侧面固定连接，所述主动轮(18)通过皮带(19)与从动轮(20)传动连接，所述从动轮(20)的右侧面与位于后方转轴(11)的左端固定连接；

左侧所述挡板(9)的左侧面开设有放置孔(21)，所述放置孔(21)内设置有滑轮(22)，所述滑轮(22)卡接在支撑板(1)的上表面；

所述支撑板(1)的上表面的左右两侧均开设有通孔(25)，所述支撑板(1)的下表面与底座(23)的上表面固定连接，所述底座(23)的前面和后面均设置有两个收集箱(24)，所述收集箱(24)位于通孔(25)的下方；

所述支撑板(1)上表面的前方和后方均固定连接有隔音板(26)，两个所述隔音板(26)的相对面均设置有隔音棉，两个所述隔音板(26)相远离的一面均设置有刻度条。

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