CN111761366B - 一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架，所述第一支撑架两侧端位置设置有打磨机构，所述第一支撑架中心位置前端垂直固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架中心位置开设有漏料槽，所述第二支撑架上端右侧位置固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块中心位置设置有测量机构，所述第二支撑架内侧端位置设置有活动板。本发明将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，从而便于切割不同长度的钢管，并且无需进行提前标记。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢无缝钢管加工设备技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机。
背景技术
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材；是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管；又称不锈耐酸钢管；广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
现有的不锈钢无缝钢管在生产时需要对生产后的钢管进行切割工作，使得钢管达到合适的长度，但是现有的切割装置在使用时需要人工测量钢管长度，然后在需要切割位置做上记号再进行切割工作，导致操作较为繁琐，同时切割后需要将钢管移动至打磨设备位置，然后对切割位置再次进行打磨工作，防止切割位置产生的毛刺影响产品质量，但是打磨切割位于不同设备上，导致加工时需要进行搬运，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架，所述第一支撑架两侧端位置设置有打磨机构，所述第一支撑架中心位置前端垂直焊接固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架中心位置开设有漏料槽，便于切割后的钢管向下掉落，所述第二支撑架上端右侧位置焊接固定设置有第一支撑块，所述第一支撑块中心位置设置有测量机构，所述第二支撑架内侧端位置安置设置有活动板，所述活动板上设置有触发机构，所述第一支撑块上端为弧形，所述第二支撑架前端右侧位置水平焊接固定设置有固定块，所述固定块中心位置垂直活动穿插设置有竖直杆，竖直杆沿着固定块上下滑动，所述竖直杆上端之间位置水平焊接固定设置有安装板，所述安装板左侧端位置固定安装设置有切割装置，所述安装板下端在竖直杆外侧端位置环绕一体成型设置有延伸块，所述延伸块下端与固定块上端之间位置固定连接设置有第一弹簧。
优选的，所述第一弹簧环绕设置在竖直杆外侧端位置。
优选的，所述打磨机构包括电动推杆、第三支撑架、电机、转轴、活动轴、打磨盘和第三弹簧，所述第一支撑架两侧上端位置水平焊接固定设置有电动推杆，所述电动推杆靠近第一支撑架中心一侧固定安装设置有第三支撑架，所述第三支撑架下端位置通过滑槽活动安装设置在第一支撑架上端位置，所述第三支撑架上端位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机右侧输出端位置通过联轴器固定安装设置有转轴，所述转轴右侧端位置活动套接设置有活动轴，所述活动轴与转轴连接位置垂直剖面为矩形，活动轴沿着转轴左右滑动，所述活动轴右侧端位置通过螺纹固定安装设置有打磨盘，所述打磨盘前端开设有槽体，所述打磨盘左侧与转轴右侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧环绕设置在活动轴外侧端位置，使用时电动推杆推动第三支撑架沿着第一支撑架向第一支撑架中心位置移动，直到打磨盘卡接在钢管两侧端位置，然后电机带动转轴转动，从而带动活动轴转动，利用打磨盘对钢管两侧端进行打磨工作。
优选的，所述转轴为空心轴。
优选的，所述测量机构包括水平杆、限位块和挡板，所述第一支撑块下端位置水平活动穿插设置有水平杆，水平杆沿着第一支撑块左右滑动，所述水平杆右侧端位置焊接固定设置有限位块，限位块防止水平杆脱离第一支撑块，所述水平杆左侧端位置垂直焊接固定设置有挡板，使用者将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，完成移动后使用者启动切割装置，并且向下移动切割装置，带动竖直杆向下移动，并且延伸块向下挤压第一弹簧，直到切割装置向下接触切割钢管，切割完成后松开切割装置，第一弹簧带动切割装置复位。
优选的，所述水平杆前端位置均匀刻画设置有刻度线，并且刻度线0位置、第一支撑块左侧均与切割装置下端切割位置位于同一垂直线内。
优选的，所述触发机构包括第二支撑块、定位杆、触发块、触发开关和第二弹簧，所述活动板下端两侧位置均垂直焊接固定设置有定位杆，所述活动板下端与第一支撑架上端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在定位杆外侧端位置，第二弹簧便于活动板复位，所述第一支撑架上端中心位置固定安装设置有触发开关，所述活动板下端中心位置焊接固定设置有触发块，触发块便于触发触发开关，所述活动板上端中心位置焊接固定设置有第二支撑块，当钢管掉落至第二支撑块上端位置时被永磁铁吸附固定，方便后续的打磨工作。
优选的，所述定位杆下端位置活动穿过第一支撑架中心两侧端位置。
优选的，所述第二支撑块上端为弧形，所述第二支撑块上端内部镶嵌固定设置有永磁铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将待切割钢管安置在第一支撑块上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板右侧，并且通过挤压带动水平杆沿着第一支撑块移动，直到水平杆移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，从而便于切割不同长度的钢管，并且无需进行提前标记。
2、本发明切割下的钢管掉落在第二支撑块上端位置，并且因为永磁铁吸附固定在第二支撑块上端位置，同时活动板上端由于重量增强，使得活动板向下移动挤压压缩第二弹簧，并且触发块向下挤压触发开关，使得电动推杆和电机启动，电动推杆推动第三支撑架沿着第一支撑架向第一支撑架中心位置移动，直到打磨盘槽体卡接在钢管两侧端位置，然后电机带动转轴转动，从而带动活动轴转动，利用打磨盘对钢管两侧端切割位置进行打磨工作，去除毛刺，并且无需进行搬运，大大提高了打磨加工效率。
3、本发明打磨时利用第三弹簧弹力使得打磨盘紧贴在钢管两侧端位置，从而保证打磨效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一支撑块右视图；
图3为本发明活动板右视图；
图4为本发明左侧打磨盘右视图；
图5为本发明打磨机构结构示意图；
图6为本发明测量机构结构示意图；
图7为本发明触发机构结构示意图。
图中：100、第一支撑架；101、第一支撑块；102、活动板；103、第二支撑架；104、切割装置；105、延伸块；106、竖直杆；107、第一弹簧；108、固定块；109、安装板；110、打磨机构；111、电动推杆；112、转轴；113、第三支撑架；114、活动轴；115、第三弹簧；116、打磨盘；117、电机；120、测量机构；121、挡板；122、水平杆；123、限位块；130、触发机构；131、第二支撑块；132、触发块；133、触发开关；134、第二弹簧；135、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架100，第一支撑架100两侧端位置有打磨机构110，第一支撑架100中心位置前端垂直焊接固定有第二支撑架103，第二支撑架103中心位置开设有漏料槽，便于切割后的钢管向下掉落，第二支撑架103上端右侧位置焊接固定有第一支撑块101，第一支撑块101中心位置有测量机构120，第二支撑架103内侧端位置安置有活动板102，活动板102上有触发机构130，第一支撑块101上端为弧形，第二支撑架103前端右侧位置水平焊接固定有固定块108，固定块108中心位置垂直活动穿插有竖直杆106，竖直杆106沿着固定块108上下滑动，竖直杆106上端之间位置水平焊接固定有安装板109，安装板109左侧端位置固定安装有切割装置104，安装板109下端在竖直杆106外侧端位置环绕一体成型有延伸块105，延伸块105下端与固定块108上端之间位置固定连接有第一弹簧107，第一弹簧107环绕在竖直杆106外侧端位置。
打磨机构110包括电动推杆111、第三支撑架113、电机117、转轴112、活动轴114、打磨盘116和第三弹簧115，第一支撑架100两侧上端位置水平焊接固定有电动推杆111，电动推杆111靠近第一支撑架100中心一侧固定安装有第三支撑架113，第三支撑架113下端位置通过滑槽活动安装在第一支撑架100上端位置，第三支撑架113上端位置通过安装架固定安装有电机117，电机117右侧输出端位置通过联轴器固定安装有转轴112，转轴112为空心轴，转轴112右侧端位置活动套接有活动轴114，活动轴114与转轴112连接位置垂直剖面为矩形，活动轴114沿着转轴112左右滑动，活动轴114右侧端位置通过螺纹固定安装有打磨盘116，打磨盘116前端开设有槽体，打磨盘116左侧与转轴112右侧端之间位置固定连接有第三弹簧115，第三弹簧115环绕在活动轴114外侧端位置，使用时电动推杆111推动第三支撑架113沿着第一支撑架100向第一支撑架100中心位置移动，直到打磨盘116卡接在钢管两侧端位置，然后电机117带动转轴112转动，从而带动活动轴114转动，利用打磨盘116对钢管两侧端进行打磨工作。
测量机构120包括水平杆122、限位块123和挡板121，第一支撑块101下端位置水平活动穿插有水平杆122，水平杆122沿着第一支撑块101左右滑动，水平杆122前端位置均匀刻画有刻度线，并且刻度线0位置、第一支撑块101左侧均与切割装置104下端切割位置位于同一垂直线内，水平杆122右侧端位置焊接固定有限位块123，限位块123防止水平杆122脱离第一支撑块101，水平杆122左侧端位置垂直焊接固定有挡板121，使用者将待切割钢管安置在第一支撑块101上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板121右侧，并且通过挤压带动水平杆122沿着第一支撑块101移动，直到水平杆122移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，完成移动后使用者启动切割装置104，并且向下移动切割装置104，带动竖直杆106向下移动，并且延伸块105向下挤压第一弹簧107，直到切割装置104向下接触切割钢管，切割完成后松开切割装置104，第一弹簧107带动切割装置104复位。
触发机构130包括第二支撑块131、定位杆135、触发块132、触发开关133和第二弹簧134，活动板102下端两侧位置均垂直焊接固定有定位杆135，定位杆135下端位置活动穿过第一支撑架100中心两侧端位置，活动板102下端与第一支撑架100上端之间位置固定连接有第二弹簧134，第二弹簧134环绕在定位杆135外侧端位置，第二弹簧134便于活动板102复位，第一支撑架100上端中心位置固定安装有触发开关133，活动板102下端中心位置焊接固定有触发块132，触发块132便于触发触发开关133，活动板102上端中心位置焊接固定有第二支撑块131，第二支撑块131上端为弧形，第二支撑块131上端内部镶嵌固定有永磁铁，当钢管掉落至第二支撑块131上端位置时被永磁铁吸附固定，方便后续的打磨工作。
工作原理：使用者将待切割钢管安置在第一支撑块101上端位置，然后向右侧推动钢管，使得钢管左侧端位置挤压在挡板121右侧，并且通过挤压带动水平杆122沿着第一支撑块101移动，直到水平杆122移动至需要切割长度位置，通过刻度线进行判断移动具体距离，完成移动后使用者启动切割装置104，并且向下移动切割装置104，带动竖直杆106向下移动，并且延伸块105向下挤压第一弹簧107，直到切割装置104向下接触切割钢管，切割完成后松开切割装置104，第一弹簧107带动切割装置104复位，并且切割下的钢管掉落在第二支撑块131上端位置，并且因为永磁铁吸附固定在第二支撑块131上端位置，同时活动板102上端由于重量增强，使得活动板102向下移动挤压压缩第二弹簧134，并且触发块132向下挤压触发开关133，使得电动推杆111和电机117启动，电动推杆111推动第三支撑架113沿着第一支撑架100向第一支撑架100中心位置移动，直到打磨盘116槽体卡接在钢管两侧端位置，然后电机117带动转轴112转动，从而带动活动轴114转动，利用打磨盘116对钢管两侧端切割位置进行打磨工作，去除毛刺，并且无需进行搬运，大大提高了打磨加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，包括第一支撑架(100)，其特征在于：所述第一支撑架(100)两侧端位置设置有打磨机构(110)，所述第一支撑架(100)中心位置前端垂直固定设置有第二支撑架(103)，所述第二支撑架(103)中心位置开设有漏料槽，所述第二支撑架(103)上端右侧位置固定设置有第一支撑块(101)，所述第一支撑块(101)中心位置设置有测量机构(120)，所述第二支撑架(103)内侧端位置设置有活动板(102)，所述活动板(102)上设置有触发机构(130)，所述第一支撑块(101)上端为弧形，所述第二支撑架(103)前端右侧位置水平固定设置有固定块(108)，所述固定块(108)中心位置垂直活动穿插设置有竖直杆(106)，所述竖直杆(106)上端之间位置水平固定设置有安装板(109)，所述安装板(109)左侧端位置固定安装设置有切割装置(104)，所述安装板(109)下端在竖直杆(106)外侧端位置环绕设置有延伸块(105)，所述延伸块(105)下端与固定块(108)上端之间位置固定连接设置有第一弹簧(107)；
所述触发机构(130)包括第二支撑块(131)、定位杆(135)、触发块(132)、触发开关(133)和第二弹簧(134)，所述活动板(102)下端两侧位置均垂直固定设置有定位杆(135)，所述活动板(102)下端与第一支撑架(100)上端之间位置固定连接设置有第二弹簧(134)，所述第二弹簧(134)环绕设置在定位杆(135)外侧端位置，所述第一支撑架(100)上端中心位置固定安装设置有触发开关(133)，所述活动板(102)下端中心位置固定设置有触发块(132)，所述活动板(102)上端中心位置固定设置有第二支撑块(131)；
所述定位杆(135)下端位置活动穿过第一支撑架(100)中心两侧端位置；
所述第二支撑块(131)上端为弧形，所述第二支撑块(131)上端内部固定设置有永磁铁；
所述打磨机构(110)包括电动推杆(111)、第三支撑架(113)、电机(117)、转轴(112)、活动轴(114)、打磨盘(116)和第三弹簧(115)，所述第一支撑架(100)两侧上端位置水平固定设置有电动推杆(111)，所述电动推杆(111)靠近第一支撑架(100)中心一侧固定安装设置有第三支撑架(113)，所述第三支撑架(113)下端位置活动安装设置在第一支撑架(100)上端位置，所述第三支撑架(113)上端位置固定安装设置有电机(117)，所述电机(117)右侧输出端位置固定安装设置有转轴(112)，所述转轴(112)右侧端位置活动套接设置有活动轴(114)，所述活动轴(114)与转轴(112)连接位置垂直剖面为矩形，所述活动轴(114)右侧端位置固定安装设置有打磨盘(116)，所述打磨盘(116)前端开设有槽体，所述打磨盘(116)左侧与转轴(112)右侧端之间位置固定连接设置有第三弹簧(115)，所述第三弹簧(115)环绕设置在活动轴(114)外侧端位置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述第一弹簧(107)环绕设置在竖直杆(106)外侧端位置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述转轴(112)为空心轴。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述测量机构(120)包括水平杆(122)、限位块(123)和挡板(121)，所述第一支撑块(101)下端位置水平活动穿插设置有水平杆(122)，所述水平杆(122)右侧端位置固定设置有限位块(123)，所述水平杆(122)左侧端位置垂直固定设置有挡板(121)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢无缝钢管加工用全自动切割抛光打磨一体机，其特征在于：所述水平杆(122)前端位置均匀设置有刻度线，并且刻度线0位置、第一支撑块(101)左侧均与切割装置(104)下端切割位置位于同一垂直线内。
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