CN220613180U - 一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内。本实用新型属于不锈钢管生产技术领域，具体是一种便于对不同尺寸的异型管进行夹持固定、便于自动匀速送料且便于将切割的管件快速排出的不锈钢异形管生产加工用连续切割设备。

Description

一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备

技术领域

本实用新型属于不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备。

背景技术

异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为不锈钢异形管，铝合金异形管，塑料异形管，异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能，挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异形管材，而不锈钢异型管在生产加工时需要通过切割设备进行切割。

当切割设备在使用时，通常为人工送料，具有一定的安全隐患，而且不能匀速送料，同时现有的切割设备无法适用于不同尺寸大小的异型管，进而导致不能对不锈钢异型管进行固定，使得异型管难以稳定的进入到切割刀片下进行切割，以及无法将切割完毕后的管件快速排出，使得异型管切割过程连续性较差，降低了工作效率，因此，需要一种便于对不同尺寸的异型管进行夹持固定、便于自动匀速送料且便于将切割的管件快速排出的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备去解决这一缺陷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，通过辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座的配套使用，实现了对不锈钢异形管的匀速上料作用，避免人工上料出现安全隐患；通过伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三的配套使用，使切割轮能够垂直往复上下移动，使得异型管切割过程连续性较好，大大提高了工作效率，而且本装置的切割轮设置在主体箱外侧，所以可以将切割完毕后的管件快速取出和收集。

本实用新型采用的技术方案如下：一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内，所述主上料轮一和主上料轮二设于辅助上料轮下侧，所述顶杆设于辅助上料轮和主上料轮一之间，所述顶杆与主上料轮一、主上料轮二和辅助上料轮相接触，所述主动皮带轮固定设于主上料轮一上，所述主动皮带轮与主上料轮一同心设置，所述被动皮带轮固定设于主上料轮二上，所述被动皮带轮与主上料轮二同心设置，所述驱动皮带套设于主动皮带轮和被动皮带轮上，所述底座固定设于主体箱底壁上且固定设于上料盒一侧，所述底座上设有滑轨，所述固定架水平滑动设于滑轨上，所述顶杆一端与固定架固定连接。

作为本方案的一种优选技术方案，所述连续切割组件包括伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三，所述旋转杆一端旋转设于主体箱外壁上，所述伺服电机一固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机一的输出端与旋转杆一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转杆另一端上，所述主体箱外壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述安装杆一端固定设于滑块上，所述齿轮二偏心旋转设于安装杆另一端上，所述安装架固定设于安装杆下侧，所述切割轮旋转设于安装架内，所述伺服电机三固定设于安装架外侧，所述伺服电机三的输出端与切割轮的中心点固定连接。

作为本方案的一种优选技术方案，所述固定架上侧设有螺纹通孔。

作为本方案的一种优选技术方案，所述螺纹通孔内螺纹设有螺杆。

作为本方案的一种优选技术方案，所述螺杆上端固定设有旋钮。

作为本方案的一种优选技术方案，所述螺杆下端旋转设有夹板。

作为本方案的一种优选技术方案，所述夹板垂直滑动设于固定架内。

作为本方案的一种优选技术方案，所述夹板下侧固定设有橡胶垫。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，通过辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座的配套使用，实现了对不锈钢异形管的匀速上料作用，避免人工上料出现安全隐患；通过伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三的配套使用，使切割轮能够垂直往复上下移动，使得异型管切割过程连续性较好，大大提高了工作效率，而且本装置的切割轮设置在主体箱外侧，所以可以将切割完毕后的管件快速取出和收集。

附图说明

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本方案一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备的整体结构示意图；

图2为本方案一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备的固定架内部结构示意图。

在附图中：1、主体箱，2、上料盒，3、匀速上料组件，4、连续切割组件，5、辅助上料轮，6、伺服电机二，7、主上料轮一，8、主上料轮二，9、驱动皮带，10、被动皮带轮，11、主动皮带轮，12、顶杆，13、固定架，14、底座，15、滑轨，16、螺杆，17、旋钮，18、滑块，19、夹板，20、橡胶垫，21、伺服电机一，22、安装架，23、旋转杆，24、齿轮一，25、齿轮二，26、切割轮，27、伺服电机三，28、滑槽，29、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图2所示，一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，包括主体箱1、上料盒2、匀速上料组件3和连续切割组件4，所述上料盒2固定设于主体箱1底部内壁上，所述匀速上料组件3设于上料盒2内，所述连续切割组件4设于主体箱1外壁上，所述匀速上料组件3包括辅助上料轮5、被动皮带轮10、主动皮带轮11、驱动皮带9、伺服电机二6、主上料轮一7、主上料轮二8、顶杆12、固定架13和底座14，所述辅助上料轮5旋转设于上料盒2顶部内壁上，所述主上料轮一7旋转设于上料盒2内，所述主上料轮二8旋转设于上料盒2内，所述主上料轮一7和主上料轮二8设于辅助上料轮5下侧，所述顶杆12设于辅助上料轮5和主上料轮一7之间，所述顶杆12与主上料轮一7、主上料轮二8和辅助上料轮5相接触，所述主动皮带轮11固定设于主上料轮一7上，所述主动皮带轮11与主上料轮一7同心设置，所述被动皮带轮10固定设于主上料轮二8上，所述被动皮带轮10与主上料轮二8同心设置，所述驱动皮带9套设于主动皮带轮11和被动皮带轮10上，所述底座14固定设于主体箱1底壁上且固定设于上料盒2一侧，所述底座14上设有滑轨15，所述固定架13水平滑动设于滑轨15上，所述顶杆12一端与固定架13固定连接。

其中，所述连续切割组件4包括伺服电机一21、旋转杆23、齿轮一24、滑块18、安装杆29、齿轮二25、安装架22、切割轮26和伺服电机三27，所述旋转杆23一端旋转设于主体箱1外壁上，所述伺服电机一21固定设于主体箱1内壁上，所述伺服电机一21的输出端与旋转杆23一端固定连接，所述齿轮一24偏心固定设于旋转杆23另一端上，所述主体箱1外壁上设有滑槽28，所述滑槽28内设有滑块18，所述安装杆29一端固定设于滑块18上，所述齿轮二25偏心旋转设于安装杆29另一端上，所述安装架22固定设于安装杆29下侧，所述切割轮26旋转设于安装架22内，所述伺服电机三27固定设于安装架22外侧，所述伺服电机三27的输出端与切割轮26的中心点固定连接。

所述固定架13上侧设有螺纹通孔。

所述螺纹通孔内螺纹设有螺杆16。

所述螺杆16上端固定设有旋钮17。

所述螺杆16下端旋转设有夹板19。

所述夹板19垂直滑动设于固定架13内。

所述夹板19下侧固定设有橡胶垫20。

具体使用时，首先将不锈钢异形管件放置到固定架13内，然后转动旋钮17，旋钮17带动螺杆16旋转，螺杆16带动夹板19向下移动，当橡胶垫20与不锈钢异形管件相接触时，即可实现对不锈钢异形管件的夹持固定作用，然后启动伺服电机二6，伺服电机二6带动主上料轮一7和主动皮带轮11旋转，主动皮带轮11通过驱动皮带9带动被动皮带轮10和主上料轮二8旋转，此时主上料轮一7和主上料轮二8带动顶杆12和固定架13向一侧移动，然后启动伺服电机一21，伺服电机一21带动旋转杆23旋转，旋转杆23带动齿轮一24旋转，齿轮一24带动齿轮二25旋转，齿轮二25带动安装杆29和安装架22在滑块18的导向作用下垂直往复上下移动，然后启动伺服电机三27，伺服电机三27带动切割轮26旋转，当切割轮26与异型管相接触时，即可实现对异型管的连续切割作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内，所述主上料轮一和主上料轮二设于辅助上料轮下侧，所述顶杆设于辅助上料轮和主上料轮一之间，所述顶杆与主上料轮一、主上料轮二和辅助上料轮相接触，所述主动皮带轮固定设于主上料轮一上，所述主动皮带轮与主上料轮一同心设置，所述被动皮带轮固定设于主上料轮二上，所述被动皮带轮与主上料轮二同心设置，所述驱动皮带套设于主动皮带轮和被动皮带轮上，所述底座固定设于主体箱底壁上且固定设于上料盒一侧，所述底座上设有滑轨，所述固定架水平滑动设于滑轨上，所述顶杆一端与固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述连续切割组件包括伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三，所述旋转杆一端旋转设于主体箱外壁上，所述伺服电机一固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机一的输出端与旋转杆一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转杆另一端上，所述主体箱外壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述安装杆一端固定设于滑块上，所述齿轮二偏心旋转设于安装杆另一端上，所述安装架固定设于安装杆下侧，所述切割轮旋转设于安装架内，所述伺服电机三固定设于安装架外侧，所述伺服电机三的输出端与切割轮的中心点固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述固定架上侧设有螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺纹通孔内螺纹设有螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺杆上端固定设有旋钮。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺杆下端旋转设有夹板。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述夹板垂直滑动设于固定架内。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述夹板下侧固定设有橡胶垫。