CN219900742U - 一种金属制品零部件焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品零部件焊接机构，包括焊接仓，所述焊接仓的正面通过铰链铰接有仓门，所述焊接仓的上端部固定安装有一端贯穿焊接仓的焊机，所述焊接仓的内底壁设置有限位组件，所述限位组件包括一端与焊接仓的内底壁固定连接的安装仓，所述安装仓的上端部滑动连接有数量为两个的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接座。该金属制品零部件焊接机构，通过转动螺杆与转动电机的配合，使固定在放置板与挤压块之间的金属制品零部件可被启动的伺服电机通过转动螺杆驱动至左右往复移动，以及被启动的转动电机通过传动组件驱动至呈环形转动，使金属制品零部件的不同方位能被焊机焊接，提高焊接效率。

Description

一种金属制品零部件焊接机构

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品零部件焊接机构。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品加工的过程中需要使用焊接的方式进行连接。

如公告号为CN213945240U的实用新型，公开的一种金属制品加工用零部件焊接成型装置，包括机身，所述机身的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有防滑垫，所述机身的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有立柱，所述立柱内部的下表面转动安装有旋转杆，通过电流箱将电流通过电源线传输到电流管内，进而电流管内的电流对于承物盒内放置的金属零部件进行焊接，当电流管的高度过高时，将电流管向下方按一下，从而使得电流管侧面的卡块在卡接槽内滑出，从而使得电流管的底部与承物盒内的金属加工件的距离更小，当电流管下降时，电流管的其他卡块分别与下方的卡接槽进行卡接，从而保证了整体结构的稳定性，同时支撑架使得电流管能够无需长时间进行手持工作，从而达到了无需人工进行长时间的手持进行焊接，大大的减少了工作人员的负担的目的。

然而上述申请中对于金属制品零部件自动焊接时，由于不便于对零部件不同方位进行焊接，而是需要工作人员调整零部件放置在放置盒内的方位，才能对零部件的不同方位进行焊接，从而降低了焊接效率，故而提出一种金属制品零部件焊接机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品零部件焊接机构，具备焊接效率高等优点，解决了焊接效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品零部件焊接机构，包括焊接仓，所述焊接仓的正面通过铰链铰接有仓门，所述焊接仓的上端部固定安装有一端贯穿焊接仓的焊机，所述焊接仓的内底壁设置有限位组件；

所述限位组件包括一端与焊接仓的内底壁固定连接的安装仓，所述安装仓的上端部滑动连接有数量为两个的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有连接座，所述支撑板的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓内侧的连接块，所述连接块的外侧固定安装有转动电机，所述连接座靠近焊接仓的一端转动连接有转杆，所述转杆与转动电机的输出轴设置有传动组件，所述安装仓的内侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿连接块且与安装仓的内侧壁转动连接的转动螺杆，所述连接座远离焊接仓的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧滑动连接有滑架，所述滑架的螺纹连接有一端贯穿并延伸至支撑架内部的调节螺杆，所述滑架的内底壁固定连接有放置板，所述滑架的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的固定螺杆，所述固定螺杆的下端部转动连接有挤压块，所述挤压块的上端部固定连接有一端贯穿滑架的限位杆。

进一步，所述连接座为工字形，所述支撑板的内部开设有位于连接座外侧的连接孔。

进一步，所述支撑架的外侧开设有数量为若干个的螺纹槽，所述螺纹槽与调节螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述连接块的下端部开设有位于转动螺杆外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与转动螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述传动组件包括一端分别与转杆的外侧和转动电机的输出轴固定连接的皮带轮，所述皮带轮的外侧套接有活动皮带。

进一步，所述安装仓的内顶壁开设有位于连接块外侧的穿孔，所述连接块的下端部固定连接有一端延伸至安装仓内部的滑块，所述安装仓的内底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述滑架的内顶壁开设有位于固定螺杆外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与固定螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述放置板的上端部开设有放置槽，所述放置槽为弧形，所述挤压块为弧形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属制品零部件焊接机构，通过转动螺杆与转动电机的配合，使固定在放置板与挤压块之间的金属制品零部件可被启动的伺服电机通过转动螺杆驱动至左右往复移动，以及被启动的转动电机通过传动组件驱动至呈环形转动，使金属制品零部件的不同方位能被焊机焊接，提高焊接效率。

2、该金属制品零部件焊接机构，由于滑架能在支撑架上横向滑动，以及被调节螺杆固定，而由于挤压块与放置板上开设的放置槽均为弧形，因此可对矩形或圆形以及不同规格的金属制品零部件进行固定焊接，提高整个设备的适配性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视剖视图；

图3为本实用新型滑架与支撑架结构连接侧视图。

图中：1焊接仓、2仓门、3焊机、4限位组件、41安装仓、42调节螺杆、43转动螺杆、44支撑架、45伺服电机、46支撑板、47连接座、48转杆、49传动组件、410转动电机、411连接块、412滑架、413放置板、414挤压块、415限位杆、416固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：为了方便对金属制品零部件的不同方位进行焊接，提高焊接效率，请参阅图1-2，本实施例中的一种金属制品零部件焊接机构，包括焊接仓1，焊接仓1的正面通过铰链铰接有仓门2，焊接仓1的上端部固定安装有一端贯穿焊接仓1的焊机3，焊接仓1的内底壁设置有限位组件4。

限位组件4包括一端与焊接仓1的内底壁固定连接的安装仓41，安装仓41的上端部滑动连接有数量为两个的支撑板46，支撑板46的内部转动连接有连接座47，连接座47为工字形，支撑板46的内部开设有位于连接座47外侧的连接孔，使连接座47能在支撑板46内稳定转动。

支撑板46的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓41内侧的连接块411，安装仓41的内顶壁开设有位于连接块411外侧的穿孔，连接块411的下端部固定连接有一端延伸至安装仓41内部的滑块，安装仓41的内底壁开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，使贯穿安装仓41的连接块411能够稳定横向移动。

连接块411的外侧固定安装有转动电机410，连接座47靠近焊接仓1的一端转动连接有转杆48，转杆48与转动电机410的输出轴设置有传动组件49，传动组件49包括一端分别与转杆48的外侧和转动电机410的输出轴固定连接的皮带轮，皮带轮的外侧套接有活动皮带，使启动的转动电机410可通过皮带轮与活动皮带带动连接座47同步转动。

安装仓41的内侧壁固定安装有伺服电机45，伺服电机45的输出轴固定连接有一端贯穿连接块411且与安装仓41的内侧壁转动连接的转动螺杆43，连接块411的下端部开设有位于转动螺杆43外侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与转动螺杆43外侧的螺纹相互配合，连接块411的数量为两个，使转动的转动螺杆43能够带动两个连接块411横向往复移动，连接座47远离焊接仓1的一端固定连接有支撑架44。

本实施例中的，固定在放置板413与挤压块414之间的金属制品零部件可被启动的伺服电机45通过转动螺杆43驱动至左右往复移动，以及被启动的转动电机410通过传动组件49驱动至呈环形转动，使金属制品零部件的不同方位能被焊机3焊接。

实施例二：在实施例一的基础上，为了适配不同规格的金属制品零部件，请参阅图2-3，为本实施例中支撑架44的外侧滑动连接有滑架412，滑架412的螺纹连接有一端贯穿并延伸至支撑架44内部的调节螺杆42，支撑架44的外侧开设有数量为若干个的螺纹槽，螺纹槽与调节螺杆42外侧的螺纹相互配合，使支撑架44外侧滑动的滑架412能被调节螺杆42进行限位固定。

滑架412的内底壁固定连接有放置板413，滑架412的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的固定螺杆416，滑架412的内顶壁开设有位于固定螺杆416外侧的第二螺纹孔，第二螺纹孔与固定螺杆416外侧的螺纹相互配合，使转动的固定螺杆416能在滑架412上纵向往复移动。

固定螺杆416的下端部转动连接有挤压块414，挤压块414的上端部固定连接有一端贯穿滑架412的限位杆415，放置板413的上端部开设有放置槽，放置槽为弧形，挤压块414为弧形。

本实施例中的，由于滑架412能在支撑架44上横向滑动，以及别调节螺杆42固定，而由于挤压块414与放置板413上开设的放置槽均为弧形，因此可对矩形或圆形以及不同规格的金属制品零部件进行固定焊接。

上述实施例的工作原理为：

将需要焊接的金属制品零部件放置在左右两侧的放置板413上，在通过转动固定螺杆416带动挤压块414下移并对零部件进行挤压固定后，即可被启动的焊机3进行焊接，而启动的伺服电机45通过转动螺杆43驱动连接块411左右往复移动时可带动零部件横向移动，且启动的转动电机410通过传动组件49驱动连接座47以及零部件至呈环形转动后，使金属制品零部件的不同方位能被焊机3焊接，而无需人工手动调节，从而提高焊接效率。

由于滑架412能在支撑架44上横向滑动，而支撑架44的外侧又开设有若干个与调节螺杆42适配的螺纹槽，所以滑架412被调节螺杆42固定后，可对不同宽度的零部件进行固定焊接，而由于挤压块414与放置板413上开设的放置槽均为弧形，因此可对矩形或圆形以及不同规格的金属制品零部件进行固定焊接，提高整个设备的适配性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属制品零部件焊接机构，包括焊接仓(1)，其特征在于：所述焊接仓(1)的正面通过铰链铰接有仓门(2)，所述焊接仓(1)的上端部固定安装有一端贯穿焊接仓(1)的焊机(3)，所述焊接仓(1)的内底壁设置有限位组件(4)；

所述限位组件(4)包括一端与焊接仓(1)的内底壁固定连接的安装仓(41)，所述安装仓(41)的上端部滑动连接有数量为两个的支撑板(46)，所述支撑板(46)的内部转动连接有连接座(47)，所述支撑板(46)的下端部固定连接有一端贯穿并延伸至安装仓(41)内侧的连接块(411)，所述连接块(411)的外侧固定安装有转动电机(410)，所述连接座(47)靠近焊接仓(1)的一端转动连接有转杆(48)，所述转杆(48)与转动电机(410)的输出轴设置有传动组件(49)，所述安装仓(41)的内侧壁固定安装有伺服电机(45)，所述伺服电机(45)的输出轴固定连接有一端贯穿连接块(411)且与安装仓(41)的内侧壁转动连接的转动螺杆(43)，所述连接座(47)远离焊接仓(1)的一端固定连接有支撑架(44)，所述支撑架(44)的外侧滑动连接有滑架(412)，所述滑架(412)的螺纹连接有一端贯穿并延伸至支撑架(44)内部的调节螺杆(42)，所述滑架(412)的内底壁固定连接有放置板(413)，所述滑架(412)的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的固定螺杆(416)，所述固定螺杆(416)的下端部转动连接有挤压块(414)，所述挤压块(414)的上端部固定连接有一端贯穿滑架(412)的限位杆(415)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述连接座(47)为工字形，所述支撑板(46)的内部开设有位于连接座(47)外侧的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述支撑架(44)的外侧开设有数量为若干个的螺纹槽，所述螺纹槽与调节螺杆(42)外侧的螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述连接块(411)的下端部开设有位于转动螺杆(43)外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与转动螺杆(43)外侧的螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述传动组件(49)包括一端分别与转杆(48)的外侧和转动电机(410)的输出轴固定连接的皮带轮，所述皮带轮的外侧套接有活动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述安装仓(41)的内顶壁开设有位于连接块(411)外侧的穿孔，所述连接块(411)的下端部固定连接有一端延伸至安装仓(41)内部的滑块，所述安装仓(41)的内底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述滑架(412)的内顶壁开设有位于固定螺杆(416)外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与固定螺杆(416)外侧的螺纹相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件焊接机构，其特征在于：所述放置板(413)的上端部开设有放置槽，所述放置槽为弧形，所述挤压块(414)为弧形。