CN115896651A - 一种铝合金材料退火用储料工装架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退火装置技术领域，且公开了一种铝合金材料退火用储料工装架，解决了目前铝合金材料退火炉采用固定方式对材料退火操作而导致退火不均匀的问题，其包括退火炉本体和炉门，所述炉门通过转动轴转动安装在退火炉本体的一侧，退火炉本体的底部固定安装有底座，退火炉本体内部的底部开设有安装槽，安装槽的内部安装有移动座，移动座顶部的中部安装有储料工装架主体；储料工装架主体包括安装转轴和放置圆盘，安装转轴安装在移动座的顶部；本铝合金材料退火用储料工装架具有旋转与转动调节功能，能够在铝合金材料加热的过程中对其进行旋转与转动，使铝合金材料能够均匀进行加热而有效的保证了退火的均匀与质量。

Description

一种铝合金材料退火用储料工装架

技术领域

本发明属于退火装置技术领域，具体为一种铝合金材料退火用储料工装架。

背景技术

铝合金的退火过程是一种金属热处理过程，即将金属慢慢加热到一定的温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却,退火是一种材料的热处理过程，包括金属材料和非金属材料,而在铝合金的制作过程中需要退火装置来进行加工处理从而提高其强度、硬度。

现有用于铝合金材料退火加工的退火炉在使用时，是将材料放置在退火炉的内部而固定不动的，材料采取固定不动的方式进行退火，会使材料的下部位置受热不均匀，从而导致材料退火不均匀而影响材料整体的加工质量，因此，针对目前的状况，现需设计一种铝合金材料退火用储料工装架，从而解决上述的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝合金材料退火用储料工装架，有效的解决了目前铝合金材料退火炉采用固定方式对材料退火操作而导致退火不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金材料退火用储料工装架，包括退火炉本体和炉门，所述炉门通过转动轴转动安装在退火炉本体的一侧，退火炉本体的底部固定安装有底座，退火炉本体内部的底部开设有安装槽，安装槽的内部安装有移动座，移动座顶部的中部安装有储料工装架主体；

储料工装架主体包括安装转轴和放置圆盘，安装转轴安装在移动座的顶部，放置圆盘等距离固定安装在安装转轴的表面，放置圆盘的表面环形等距离开设有转动槽，转动槽的内部均安装有材料支撑滚动部件；

材料支撑滚动部件包括两个转动杆和两个滚筒，转动槽的一端固定安装有隔板，两个转动杆转动安装在隔板与放置圆盘之间，两个滚筒固定安装在两个转动杆的表面且位于转动槽的内部，两个转动杆位于隔板一侧的端部均固定安装有第一齿轮，其中一个转动杆的一端延伸至放置圆盘圆周面的外侧并固定安装有第二齿轮，从而能够有效的对圆柱状铝合金材料进行放置以及对放置的圆柱状铝合金材料转动。

优选的，所述安装转轴的表面且位于放置圆盘的上方等距离安装有第一轴承，第一轴承的表面均固定安装有固定圈，固定圈的底部固定安装有第一齿圈，第一齿轮均与第一齿圈啮合连接，退火炉本体的内部等距离固定安装有弧形齿条，退火炉本体的顶部安装有主电机，主电机的输出端与安装转轴的顶部传动连接，从而能够有效的对储料工装架主体进行旋转调节。

优选的，所述移动座包括T形板、螺纹杆和两个滑杆，螺纹杆转动安装在安装槽的中部，两个滑杆对称固定安装在安装槽的内部，T形板滑动安装在两个滑杆的表面，且T形板的中部与螺纹杆的中部螺纹连接，安装转轴转动安装在T形板的顶部，两个滑杆的一端之间固定安装有H形支撑架，退火炉本体背面的下部安装有正反转电机，正反转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，正反转电机在附图中未画出；从而能够有效的对储料工装架主体进行安装和移动。

优选的，所述退火炉本体顶部的中部开设有方形内腔，方形内腔的中部固定安装有方形固定框，方形内腔的底部与退火炉本体连通，且方形内腔与退火炉本体之间安装有传动轴，传动轴的上部通过第二轴承安装有方形滑板，方形滑板的顶部与方形内腔的顶部之间固定安装有弹簧层。

优选的，所述传动轴的顶部开设有方形插槽，主电机的输出端为方形结构，且主电机的输出端延伸至方形内腔的内部并插接在方形插槽的内部，传动轴的底部开设有三角插槽，安装转轴的顶部为三角形结构，从而使传动轴能够有效的连接在主电机与安装转轴之间并进行传动。

优选的，所述方形内腔的底部开设有圆圈槽，圆圈槽的内部安装有转动圈，转动圈的圆周面固定安装有第二齿圈，且转动圈的顶部与方形滑板的底部之间等距离连接有三个连动部件。

优选的，所述连动部件均包括杆体和两个卡珠，两个卡珠固定连接在杆体的两端，方形滑板的底部环形等距离开设业有第一卡珠槽，转动圈的顶部环形等距离设业有第二卡珠槽，两个卡珠分别安装在第一卡珠槽和第二卡珠槽的内部，且杆体呈现倾斜状。

优选的，所述方形内腔一侧的下部开设有斜内腔，斜内腔靠近方形内腔的一端转动安装有传动齿轮，传动齿轮的顶部固定安装有第一链轮，斜内腔的另一端转动安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间安装有链条。

优选的，所述转动轴的顶端延伸至斜内腔的内部，且转动轴的顶部与第二链轮的底部固定，从而能够有效的通过炉门的转动开闭操作对传动轴进行移动调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有退火炉本体、炉门、转动轴、底座、安装槽、移动、安装转轴、放置圆盘、转动槽、材料支撑滚动部件、第一轴承、固定圈、第一齿圈、弧形齿条和主电机，使本铝合金材料退火用储料工装架具有旋转与转动调节功能，能够在铝合金材料加热的过程中对其进行旋转与转动，使铝合金材料能够均匀进行加热而有效的保证了退火的均匀与质量，同时本储料工装架与退火炉之间具有有效的连接与传动结构，使储料工装架能够有效的进行旋转与转动，因此，本铝合金材料退火用储料工装架具有的使用性能能够满足铝合金材料退火加工的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明退火炉与储料工装架结构示意图；

图2为本发明图1的剖视结构示意图；

图3为本发明图2的局部结构示意图一；

图4为本发明图2的局部结构示意图二；

图5为本发明放置圆盘的俯视结构示意图；

图6为本发明图3的局部结构示意图；

图7为本发明方形滑板和转动圈的剖视结构示意图；

图中：1、退火炉本体；2、炉门；3、转动轴；4、底座；5、安装槽；6、移动座；601、T形板；602、螺纹杆；603、滑杆；604、H形支撑架；7、安装转轴；8、放置圆盘；9、转动槽；10、材料支撑滚动部件；1001、转动杆；1002、滚筒；1003、隔板；1004、第一齿轮；1005、第二齿轮；11、第一轴承；12、固定圈；13、第一齿圈；14、弧形齿条；15、主电机；16、方形内腔；17、方形固定框；18、传动轴；19、方形滑板；20、弹簧层；21、圆圈槽；22、转动圈；23、第二齿圈；24、杆体；25、卡珠；26、第一卡珠槽；27、第二卡珠槽；28、斜内腔；29、传动齿轮；30、第一链轮；31、第二链轮；32、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图7给出，本发明包括退火炉本体1和炉门2，炉门2通过转动轴3转动安装在退火炉本体1的一侧，退火炉本体1的底部固定安装有底座4，退火炉本体1内部的底部开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有移动座6，移动座6顶部的中部安装有储料工装架主体；

储料工装架主体包括安装转轴7和放置圆盘8，安装转轴7安装在移动座6的顶部，放置圆盘8等距离固定安装在安装转轴7的表面，放置圆盘8的表面环形等距离开设有转动槽9，转动槽9的内部均安装有材料支撑滚动部件10；

材料支撑滚动部件10包括两个转动杆1001和两个滚筒1002，转动槽9的一端固定安装有隔板1003，两个转动杆1001转动安装在隔板1003与放置圆盘8之间，两个滚筒1002固定安装在两个转动杆1001的表面且位于转动槽9的内部，两个转动杆1001位于隔板1003一侧的端部均固定安装有第一齿轮1004，其中一个转动杆1001的一端延伸至放置圆盘8圆周面的外侧并固定安装有第二齿轮1005，从而能够有效的对圆柱状铝合金材料进行放置以及对放置的圆柱状铝合金材料转动；

安装转轴7的表面且位于放置圆盘8的上方等距离安装有第一轴承11，第一轴承11的表面均固定安装有固定圈12，固定圈12的底部固定安装有第一齿圈13，第一齿轮1004均与第一齿圈13啮合连接，退火炉本体1的内部等距离固定安装有弧形齿条14（相邻两个第一齿轮1004之间的弧形距离与弧形齿条14的弧形长度相同，从而能够保证转动的有效性和持续性），退火炉本体1的顶部安装有主电机15，主电机15的输出端与安装转轴7的顶部传动连接，从而能够有效的对储料工装架主体进行旋转调节；

将圆柱状铝合金材料放置在同一个转动槽9内部的两个滚筒1002的表面，然后启动主电机15，使其带动安装转轴7进行转动，安装转轴7的转动会带动放置圆盘8和其上的圆柱状铝合金材料进行转动，而放置圆盘8的转动会带动第二齿轮1005进行转动，第二齿轮1005在转动的过程中会与弧形齿条14接触并进行转动，第二齿轮1005的转动通过其上的转动杆1001会带动与其在同一个转动杆1001上的第一齿轮1004进行转动，第一齿轮1004的转动会对第一齿圈13进行转动，从而使第一齿圈13通过固定圈12和第一轴承11进行转动，而第一齿圈13的转动会带动全部的第一齿轮1004进行转动，最终使同一个转动槽9内部的两个滚筒1002同步进行转动，从而对旋转的圆柱状铝合金材料进行转动，使圆柱状铝合金材料能够均匀的进行受热而均匀的进行退火。

实施例二，在实施例一的基础上，移动座6包括T形板601、螺纹杆602和两个滑杆603，螺纹杆602转动安装在安装槽5的中部，两个滑杆603对称固定安装在安装槽5的内部，T形板601滑动安装在两个滑杆603的表面，且T形板601的中部与螺纹杆602的中部螺纹连接，安装转轴7转动安装在T形板601的顶部，两个滑杆603的一端之间固定安装有H形支撑架604，退火炉本体1背面的下部安装有正反转电机，正反转电机的输出端与螺纹杆602的一端固定连接，正反转电机在附图中未画出；从而能够有效的对储料工装架主体进行安装和移动；

当需要将储料工装架主体从退火炉本体1的内部移出时，启动正反转电机，使螺纹杆602进行转动，螺纹杆602的转动会使T形板601在其表面以及两个滑杆603的表面之间进行移动，从而使T形板601带动储料工装架主体从退火炉本体1的内部移出；将储料工装架主体移入退火炉本体1内部的操作与移出的操作相同，只需反向启动正反转电机即可。

实施例三，在实施例二的基础上，退火炉本体1顶部的中部开设有方形内腔16，方形内腔16的中部固定安装有方形固定框17，方形内腔16的底部与退火炉本体1连通，且方形内腔16与退火炉本体1之间安装有传动轴18，传动轴18的上部通过第二轴承安装有方形滑板19，传动轴18与第二轴承的内部固定连接，方形滑板19与第二轴承的表面固定连接，方形滑板19的顶部与方形内腔16的顶部之间固定安装有弹簧层20；传动轴18的顶部开设有方形插槽，主电机15的输出端为方形结构，且主电机15的输出端延伸至方形内腔16的内部并插接在方形插槽的内部，传动轴18的底部开设有三角插槽，安装转轴7的顶部为三角形结构，从而使传动轴18能够有效的连接在主电机15与安装转轴7之间并进行传动；方形内腔16的底部开设有圆圈槽21，圆圈槽21的内部安装有转动圈22，转动圈22的圆周面固定安装有第二齿圈23，且转动圈22的顶部与方形滑板19的底部之间等距离连接有三个连动部件；连动部件均包括杆体24和两个卡珠25，两个卡珠25固定连接在杆体24的两端，方形滑板19的底部环形等距离开设业有第一卡珠槽26，转动圈22的顶部环形等距离设业有第二卡珠槽27，两个卡珠25分别安装在第一卡珠槽26和第二卡珠槽27的内部，且杆体24呈现倾斜状；

当需要传动轴18与安装转轴7进行连接传动时，使转动圈22进行转动，转动圈22的转动通过杆体24、卡珠25、第一卡珠槽26和第二卡珠槽27会带动方形滑板19在方形内腔16的内部下移，方形滑板19的下移会对弹簧层20进行拉伸，同时方形滑板19的下移会带动传动轴18进行下移而伸入到退火炉本体1的内部，传动轴18的下移会使主电机15的输出端从方形插槽的内部抽出并依然进行连接，同时传动轴18的下移会使安装转轴7的顶部为三角形结构插入到传动轴18底部的三角插槽内；然后启动主电机15，使传动轴18带动安装转轴7进行转动，安装转轴7的转动会使全部的放置圆盘8进行旋转；

方形内腔16一侧的下部开设有斜内腔28，斜内腔28靠近方形内腔16的一端转动安装有传动齿轮29，传动齿轮29的顶部固定安装有第一链轮30，斜内腔28的另一端转动安装有第二链轮31，第一链轮30与第二链轮31之间安装有链条32；转动轴3的顶端延伸至斜内腔28的内部，且转动轴3的顶部与第二链轮31的底部固定，从而能够有效的通过炉门2的转动开闭操作对传动轴18进行移动调节；

当炉门2为开启状态时，传动轴18与安装转轴7处于分离状态，且传动轴18位于安装转轴7的正上方，而当炉门2为闭合密封状态时，传动轴18与安装转轴7处于连接状态，安装转轴7顶部的三角形结构插入在传动轴18底部的三角插槽内；

炉门2的转动会带动转动轴3和第二链轮31进行转动，第二链轮31的转动会带动链条32和第一链轮30进行转动，第一链轮30的转动会带动传动齿轮29进行转动，传动齿轮29的转动会对第二齿圈23进行传动从而使转动圈22进行转动。

本铝合金材料退火用储料工装架具有旋转与转动调节功能，能够在铝合金材料加热的过程中对其进行旋转与转动，使铝合金材料能够均匀进行加热而有效的保证了退火的均匀与质量，同时本储料工装架与退火炉之间具有有效的连接与传动结构，使储料工装架能够有效的进行旋转与转动，因此，本铝合金材料退火用储料工装架具有的使用性能能够满足铝合金材料退火加工的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝合金材料退火用储料工装架，包括退火炉本体（1）和炉门（2），其特征在于：所述炉门（2）通过转动轴（3）转动安装在退火炉本体（1）的一侧，退火炉本体（1）的底部固定安装有底座（4），退火炉本体（1）内部的底部开设有安装槽（5），安装槽（5）的内部安装有移动座（6），移动座（6）顶部的中部安装有储料工装架主体；

储料工装架主体包括安装转轴（7）和放置圆盘（8），安装转轴（7）安装在移动座（6）的顶部，放置圆盘（8）等距离固定安装在安装转轴（7）的表面，放置圆盘（8）的表面环形等距离开设有转动槽（9），转动槽（9）的内部均安装有材料支撑滚动部件（10）；

材料支撑滚动部件（10）包括两个转动杆（1001）和两个滚筒（1002），转动槽（9）的一端固定安装有隔板（1003），两个转动杆（1001）转动安装在隔板（1003）与放置圆盘（8）之间，两个滚筒（1002）固定安装在两个转动杆（1001）的表面且位于转动槽（9）的内部，两个转动杆（1001）位于隔板（1003）一侧的端部均固定安装有第一齿轮（1004），其中一个转动杆（1001）的一端延伸至放置圆盘（8）圆周面的外侧并固定安装有第二齿轮（1005）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述安装转轴（7）的表面且位于放置圆盘（8）的上方等距离安装有第一轴承（11），第一轴承（11）的表面均固定安装有固定圈（12），固定圈（12）的底部固定安装有第一齿圈（13），第一齿轮（1004）均与第一齿圈（13）啮合连接，退火炉本体（1）的内部等距离固定安装有弧形齿条（14），退火炉本体（1）的顶部安装有主电机（15），主电机（15）的输出端与安装转轴（7）的顶部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述移动座（6）包括T形板（601）、螺纹杆（602）和两个滑杆（603），螺纹杆（602）转动安装在安装槽（5）的中部，两个滑杆（603）对称固定安装在安装槽（5）的内部，T形板（601）滑动安装在两个滑杆（603）的表面，且T形板（601）的中部与螺纹杆（602）的中部螺纹连接，安装转轴（7）转动安装在T形板（601）的顶部，两个滑杆（603）的一端之间固定安装有H形支撑架（604）。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述退火炉本体（1）顶部的中部开设有方形内腔（16），方形内腔（16）的中部固定安装有方形固定框（17），方形内腔（16）的底部与退火炉本体（1）连通，且方形内腔（16）与退火炉本体（1）之间安装有传动轴（18），传动轴（18）的上部通过第二轴承安装有方形滑板（19），方形滑板（19）的顶部与方形内腔（16）的顶部之间固定安装有弹簧层（20）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述传动轴（18）的顶部开设有方形插槽，主电机（15）的输出端为方形结构，且主电机（15）的输出端延伸至方形内腔（16）的内部并插接在方形插槽的内部，传动轴（18）的底部开设有三角插槽，安装转轴（7）的顶部为三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述方形内腔（16）的底部开设有圆圈槽（21），圆圈槽（21）的内部安装有转动圈（22），转动圈（22）的圆周面固定安装有第二齿圈（23），且转动圈（22）的顶部与方形滑板（19）的底部之间等距离连接有三个连动部件。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述连动部件均包括杆体（24）和两个卡珠（25），两个卡珠（25）固定连接在杆体（24）的两端，方形滑板（19）的底部环形等距离开设业有第一卡珠槽（26），转动圈（22）的顶部环形等距离设业有第二卡珠槽（27），两个卡珠（25）分别安装在第一卡珠槽（26）和第二卡珠槽（27）的内部，且杆体（24）呈现倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述方形内腔（16）一侧的下部开设有斜内腔（28），斜内腔（28）靠近方形内腔（16）的一端转动安装有传动齿轮（29），传动齿轮（29）的顶部固定安装有第一链轮（30），斜内腔（28）的另一端转动安装有第二链轮（31），第一链轮（30）与第二链轮（31）之间安装有链条（32）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金材料退火用储料工装架，其特征在于：所述转动轴（3）的顶端延伸至斜内腔（28）的内部，且转动轴（3）的顶部与第二链轮（31）的底部固定。

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