CN111647840B - 一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法 - Google Patents

一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，包括将待喷涂的轧辊安装在旋转机构上；锁定套将大电机的输出轴锁定；启动大电机，轧辊相对于旋转架旋转，安装在机械手上的等离子喷涂枪对轧辊表面进行喷涂；一段时间后，喷涂暂停，对涂料层进行冷却；旋转机构带动轧辊上下调转；重复上述步骤，直至整个轧辊喷涂完成。本发明在喷涂过程中不断上下颠倒轧辊，并且在每次颠倒之前都会进行冷却淬火处理，以保持已喷涂的涂层厚度和硬度，杜绝了现有技术中因重力影响涂层厚度不均的缺点；喷涂过程中为恒温喷涂，以防止温度不均或热应力造成涂层质量下降，此外，本发明中的锁定套可以快速地锁定轧辊，使整个方法简单流畅，省去了多余的安装零件。

Description

一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法
技术领域
本发明涉及一种处理轧辊表面的方法，尤其涉及一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法。
背景技术
对于板带钢来说，厚度指标都是所有尺寸精度指标中最重要的质量指标之一，各行业对板厚度控制的要求不断提高，广泛应用于板材和带材生产的轧辊质量控制变得尤为重要。
现有的轧辊表面喷涂处理普遍使用立式或卧式轧辊的喷涂方法，在喷涂过程中，温度控制以及涂料的喷射速度容易影响涂料的凝结速度，凝结速度较慢则使涂料层易受重力影响向下堆聚，从而造成涂层的厚度不均，影响后续使用过程中的厚度精准控制。因为现有的喷涂过程中轧辊的方向是固定不变的，因此在立式轧辊喷涂工艺中上述影响尤其明显。
此外，在轧辊喷涂过程中，轧辊受到的外力或热应力会造成轧辊变形、裂纹或蚀坑，从而造成轧辊的质量下降、涂层局部脱落、涂层厚度不均等问题出现。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待喷涂的轧辊安装在旋转机构上；旋转机构包括一前后旋转的旋转架，旋转架的上下两端均固定连接有轴承，并且轴承的内圈中套接有锁定套；安装时，将旋转机构摆至水平位置，先将轧辊的一端辊颈插在一侧的锁定套中，再抬起另一端辊颈，将其插到对应侧的锁定套中；通过锁定套将轧辊固定；
步骤二、旋转机构的下方设置有驱动旋转的大电机，并且大电机安装在起伏机构上；安装好轧辊的旋转机构摆至竖直位置，起伏机构将大电机抬起，使大电机的输出轴插置于此时位于下方的锁定套中，锁定套将大电机的输出轴锁定，起伏机构保持；
步骤三、大电机的输出轴通过锁定套与轧辊相连，启动大电机，轧辊相对于旋转架旋转，安装在机械手上的等离子喷涂枪对轧辊表面进行喷涂；
步骤四、一段时间后，喷涂暂停，对涂料层进行冷却；下方的锁定套解开对大电机输出轴的锁定，起伏机构下降使大电机与锁定套脱离；旋转机构带动轧辊上下调转；
步骤五、重复步骤二～步骤四，直至整个轧辊喷涂完成。
进一步地，旋转架通过安装支架安装在车间内，安装支架的两个支臂上均固定有驱动旋转架的小电机，对应的旋转架上固定有转盘，小电机的输出轴与转盘传动连接；同步启动两个小电机，小电机的输出轴旋转，带动旋转架以电机轴为轴前后旋转。
进一步地，锁定套的内部固定设置有一固定板，固定板的一侧开设有辊颈腔，另一侧开设有电机轴腔。
进一步地，固定板上固定有伸缩柱，伸缩柱的另一端固定连接有移动板，移动板可沿锁定套内部上下滑动；移动板上固定有多个膨胀柱，多个膨胀柱均位于辊颈腔中，且多个膨胀柱紧靠锁定套内壁均匀排列。
进一步地，电机轴腔对应的锁定套外壁上设置有两个或两个以上的锁止扣，锁止扣相互对称，锁止扣可滑动进电机轴腔中。
进一步地，辊颈腔对应的锁定套端口处，沿内壁开设有多个半圆形的容纳槽，容纳槽与膨胀柱相匹配。
进一步地，起伏机构包括起伏板，起伏板用于固定大电机，起伏板的下方设置有多个驱动起伏板的伸缩柱。
优选的，旋转机构放置在风屋中，轧辊安装在旋转机构上之后，应用加热炉对轧辊进行加热，使温度达到180～200℃后，停止加热，并向轧辊吹热风使温度保持在150～180℃。
优选的，在旋转架上连接加热源，依靠金属导热的特性使轧辊得到加热，并保持轧辊的温度为150～180℃。
本发明在喷涂过程中不断上下颠倒轧辊，并且在每次颠倒之前都会对已经喷涂的涂层进行冷却淬火处理，以保持已喷涂的涂层厚度和硬度，杜绝了现有技术中因重力影响涂层厚度不均的缺点；喷涂过程中为恒温喷涂，以防止温度不均或热应力造成涂层质量下降，此外，本发明中的锁定套可以快速地锁定轧辊，使整个方法简单流畅，省去了多余的安装零件。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为锁定套的结构示意图。
图3为摆至水平位置时的本发明结构示意图。
图4为锁定套连接在轧辊上的结构示意图。
图中：1、旋转架；2、轴承；3、锁定套；4、大电机；5、起伏机构；6、轧辊；7、安装支架；8、小电机；9、转盘；10、固定板；11、辊颈腔；12、电机轴腔；13、伸缩柱；14、移动板；15、膨胀柱；16、锁止扣；17、容纳槽；18、起伏板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，包括以下步骤：
步骤一、将待喷涂的轧辊6安装在旋转机构上；如图1所示，旋转机构包括一前后旋转的旋转架1，旋转架的上下两端均固定连接有轴承2，并且轴承的内圈中套接有锁定套3；上下两个锁定套相互对称；安装时如图3所示，将旋转机构摆至水平位置，先将轧辊的一端辊颈插在一侧的锁定套中，再抬起另一端辊颈，将其插到对应侧的锁定套中；通过锁定套将轧辊固定；
如图2所示，锁定套的内部固定设置有一固定板10，固定板的一侧开设有辊颈腔11，另一侧开设有电机轴腔12。辊颈腔中容纳轧辊的辊颈，电机轴腔中容纳大电机的输出轴。
固定板上固定有伸缩柱13，伸缩柱的另一端固定连接有移动板14，移动板可沿锁定套内部上下滑动；移动板上固定有多个膨胀柱15，多个膨胀柱均位于辊颈腔中，且多个膨胀柱紧靠锁定套内壁均匀排列。辊颈腔对应的锁定套端口处，沿内壁开设有多个半圆形的容纳槽17，容纳槽与膨胀柱相匹配。
如图4所示，当辊颈插置于锁定套上的辊颈腔中时，辊颈与锁定套内壁之间具有间隔，此时伸缩柱推动移动板及膨胀柱向锁定套的端口移动，膨胀柱卡在辊颈与锁定套之间，利用膨胀柱的挤压，将辊颈固定在辊颈腔中，完成轧辊与旋转架的安装。
电机轴腔对应的锁定套外壁上设置有两个或两个以上的锁止扣16，锁止扣相互对称，锁止扣可滑动进电机轴腔中；当大电机的输出轴插置于电机轴腔中时，锁止扣滑动到电机轴腔中抵住大电机输出轴，从而将大电机输出轴固定在电机轴腔中。
步骤二、旋转机构的下方设置有驱动旋转的大电机4，并且大电机安装在起伏机构5上；安装好轧辊的旋转机构摆至竖直位置，起伏机构将大电机抬起，使大电机的输出轴插置于此时位于下方的锁定套中，锁定套将大电机的输出轴锁定，起伏机构保持。
起伏机构包括起伏板18，起伏板用于固定大电机，起伏板的下方设置有多个驱动起伏板的伸缩柱，可实现带动大电机上升或下降。
步骤三、大电机的输出轴通过锁定套与轧辊相连，启动大电机，轧辊相对于旋转架旋转，安装在机械手上的等离子喷涂枪对轧辊表面进行喷涂。
喷涂过程中，可将旋转机构放置在风屋中，轧辊安装在旋转机构上之后，应用加热炉对轧辊进行加热，使温度达到180～200℃后，停止加热，并向轧辊吹热风使温度保持在150～180℃，便于喷涂过程中的轧辊温度控制。
或者，可在旋转架上连接加热源，依靠金属导热的特性使轧辊得到加热，并保持轧辊的温度为150～180℃。
步骤四、一段时间后，喷涂暂停，对涂料层进行冷却，以加快涂料的凝结速度并且类似淬火的处理增加涂料层的硬度；下方的锁定套解开对大电机输出轴的锁定，起伏机构下降使大电机与锁定套脱离；旋转机构带动轧辊上下调转；
旋转架通过安装支架7安装在车间内，安装支架的两个支臂上均固定有驱动旋转架的小电机8，对应的旋转架上固定有转盘9，小电机的输出轴与转盘传动连接；同步启动两个小电机，小电机的输出轴旋转，带动旋转架以电机轴为轴前后旋转，从而旋转架上的轧辊可以根据需要保持竖向、横向或倾斜的姿态。
步骤五、重复步骤二～步骤四，直至整个轧辊喷涂完成。喷涂过程中，由于轧辊不断的上下颠倒，从而避免了涂料受重力影响厚度不均的问题，保持轧辊表面上下涂料的厚度平均。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将待喷涂的轧辊(6)安装在旋转机构上；旋转机构包括一前后旋转的旋转架(1)，旋转架的上下两端均固定连接有轴承(2)，并且轴承的内圈中套接有锁定套(3)；安装时，将旋转机构摆至水平位置，先将轧辊的一端辊颈插在一侧的锁定套中，再抬起另一端辊颈，将其插到对应侧的锁定套中；通过锁定套将轧辊固定；
步骤二、旋转机构的下方设置有驱动旋转的大电机(4)，并且大电机安装在起伏机构(5)上；安装好轧辊的旋转机构摆至竖直位置，起伏机构将大电机抬起，使大电机的输出轴插置于此时位于下方的锁定套中，锁定套将大电机的输出轴锁定，起伏机构保持；
步骤三、大电机的输出轴通过锁定套与轧辊相连，启动大电机，轧辊相对于旋转架旋转，安装在机械手上的等离子喷涂枪对轧辊表面进行喷涂；
步骤四、一段时间后，喷涂暂停，对涂料层进行冷却；下方的锁定套解开对大电机输出轴的锁定，起伏机构下降使大电机与锁定套脱离；旋转机构带动轧辊上下调转；
步骤五、重复步骤二～步骤四，直至整个轧辊喷涂完成。
2.根据权利要求1所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述旋转架通过安装支架(7)安装在车间内，安装支架的两个支臂上均固定有驱动旋转架的小电机(8)，对应的旋转架上固定有转盘(9)，小电机的输出轴与转盘传动连接；同步启动两个小电机，小电机的输出轴旋转，带动旋转架以电机轴为轴前后旋转。
3.根据权利要求1所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述锁定套的内部固定设置有一固定板(10)，固定板的一侧开设有辊颈腔(11)，另一侧开设有电机轴腔(12)。
4.根据权利要求3所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述固定板上固定有伸缩柱(13)，伸缩柱的另一端固定连接有移动板(14)，移动板可沿锁定套内部上下滑动；移动板上固定有多个膨胀柱(15)，多个膨胀柱均位于辊颈腔中，且多个膨胀柱紧靠锁定套内壁均匀排列。
5.根据权利要求3所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述电机轴腔对应的锁定套外壁上设置有两个以上的锁止扣(16)，锁止扣相互对称，锁止扣可滑动进电机轴腔中。
6.根据权利要求4所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述辊颈腔对应的锁定套端口处，沿内壁开设有多个半圆形的容纳槽(17)，容纳槽与膨胀柱相匹配。
7.根据权利要求1所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：所述起伏机构包括起伏板(18)，起伏板用于固定大电机，起伏板的下方设置有多个驱动起伏板的伸缩柱。
8.根据权利要求1所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：旋转机构放置在风屋中，轧辊安装在旋转机构上之后，应用加热炉对轧辊进行加热，使温度达到180～200℃后，停止加热，并向轧辊吹热风使温度保持在150～180℃。
9.根据权利要求1所述的利用等离子喷涂处理轧辊表面的方法，其特征在于：在旋转架上连接加热源，依靠金属导热的特性使轧辊得到加热，并保持轧辊的温度为150～180℃。
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