RU2031753C1 - Устройство для раскатки - Google Patents
Устройство для раскатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031753C1 RU2031753C1 SU5055711A RU2031753C1 RU 2031753 C1 RU2031753 C1 RU 2031753C1 SU 5055711 A SU5055711 A SU 5055711A RU 2031753 C1 RU2031753 C1 RU 2031753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- head
- horizontal plane
- workpiece
- roll
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: для раскатки широкой номенклатуры деталей типа дисков, колес, конусов. Сущность изобретения: устройство содержит количество раскатных головок, кратное двум. Каждая раскатная головка снабжена механизмом ее поворота в горизонтальной плоскости, а также индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. Устройство обеспечивает возможность обработки деталей сложной конфигурации. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при раскатке широкой номенклатуры деталей типа дисков, колес, конусов, в частности из труднодеформируемых сплавов с использованием пластического деформирования.
Наиболее близким из известных по технической сущности к предлагаемой конструкции является устройство для раскатки дисков.
Устройство содержит пару раскатных головок, размещенных одна против другой с обеих сторон стенки дискообразной заготовки с возможностью синхронного перемещения вверх-вниз, а также с возможностью радиального перемещения от соответствующих приводов.
Недостатком известного устройства является отсутствие автономности движения головок в рабочем направлении, что ограничивает номенклатуру обрабатываемых деталей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей конструкции за счет обработки деталей более сложной конфигурации.
Для этого в устройстве для раскатки, содержащем количество раскатных головок, кратное двум, установленных на станине и снабженных механизмом перемещения вдоль оси детали и перпендикулярно оси детали, каждая раскатная головка снабжена индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости и дополнительно механизмом поворота раскатной головки относительно оси заготовки в горизонтальной плоскости.
Достижимость поставленной цели обусловлена тем, что увеличено число степеней свободы хода каждой раскатной головки, обеспечена возможность автономного перемещения головок в радиальном и осевом направлениях и поворота головки в горизонтальной плоскости.
Устройство отличается от прототипа тем, что каждая раскатная головка снабжена индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях, и имеет механизм поворота раскатной головки относительно оси заготовки.
На фиг. 1 изображен блок раскатных головок, общий вид; на фиг. 2 - узел I, раскатной ролик и заготовка крупным планом; на фиг. 3 - узел II, устройство механизма поворота.
Устройство содержит две или четыре раскатных головки, установленных на станине 1, на которой смонтированы ползуны 2 с возможностью движения по станине вдоль оси заготовки. На ползуне 2 установлены каретки 3 с возможностью передвижения по ползуну 2 перпендикулярно оси заготовки. На каретке 3 закреплены раскатная головка 4 и механизм поворота раскатной головки 5. Механизм поворота обеспечивает раскатной головке 4 поворот относительно оси в горизонтальной плоскости на угол, равный 25-75о. Каждая раскатная головка 4 имеет индивидуальную каретку 3 и ползун 2. Ползун 2 и станина 1 обеспечивают крестообразное движение каждой каретки 3 и головки 4 во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 6, нагретая в печи предварительного нагрева заготовок (не показана), устанавливается в рабочую печь 7 и зажимается между пинолями 8. Шпиндели 9 приводят заготовку во вращение. Заготовка продолжает подвергаться нагреву. При достижении заданной температуры начинается процесс раскатки. Раскатные головки 4 подаются к заготовке перемещением ползунов 2 и кареток 3 во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости. С помощью механизма поворота 5 угол поворота головки устанавливается равным необходимому для получения требуемого профиля детали.
Вращающиеся раскатные головки подводятся к центральной части раскатного диска (заготовки), внедряются в металл, деформируя его и перераспределяя по заданному профилю. При движении роликов 10 раскатных головок 4 от центра к периферии в интервале определенных скоростей вращения роликов и заготовки и определенных температур, в зависимости от материала заготовки происходит сверхпластическое течение металла заготовки при определенном усилии раскатки и в зависимости от траектории движения раскатной головки формируется необходимый профиль детали.
Каждая раскатная головка оформляет свою поверхность детали. Наличие индивидуальной каретки для каждой раскатной головки позволяет задать каждой головке свою траекторию движения и обеспечивает раскатку деталей различного профиля типа тел вращения.
Изменяя параметры движения каждой головки, можно обеспечить раскатку деталей типа конусов, полусфер, дисков сложной конфигурации и т.п. При этом механизм поворота, состоящий из привода 11, ходового винта 12 и специальной гайки 13 позволяет поворачивать раскатную головку вокруг оси 14 на угол 25-75о относительно продольной оси заготовки.
Максимальная величина угла поворота 75о позволяет осуществлять раскатку дисков сложной формы.
Минимальный угол наклона обеспечивает возможность раскатки валов. Механизм поворота работает следующим образом. Привод 11 приводит во вращение ходовой винт 12, при этом специальная гайка 13, перемещаясь вдоль ходового винта, поворачивает раскатную головку 4 на оси 14 в ту или иную сторону. Гайка 13 соединена с раскатной головкой таким образом, что при ее перемещении вдоль оси ходового винта компенсируется ее перемещение по хорде и раскатной головки по дуге.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ, содержащее установленные на станине раскатные головки в количестве, кратном двум, с приводами их вертикального и горизонтального перемещений, отличающееся тем, что каждая раскатная головка снабжена индивидуальной кареткой, установленной на станине с возможностью независимого движения во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости, и механизмом поворота раскатной головки в горизонтальной плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055711 RU2031753C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Устройство для раскатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5055711 RU2031753C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Устройство для раскатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031753C1 true RU2031753C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21610107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5055711 RU2031753C1 (ru) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Устройство для раскатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031753C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999003617A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
US6158261A (en) * | 1997-07-14 | 2000-12-12 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
WO2001068289A1 (fr) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Institut Problem Sverkhplastichnosti Metallov Ran | Procede de fabrication de pieces a profil complexe, symetriques par rapport a un axe, a partir d'alliages a phases multiples difficilement deformables et procede correspondant |
EP3251772A4 (en) * | 2015-02-26 | 2018-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Forming method for disk-shaped component and forming device for disk-shaped component |
-
1992
- 1992-07-21 RU SU5055711 patent/RU2031753C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 61-11696, кл. B 21H 1/02, 1986. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999003617A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
US6158261A (en) * | 1997-07-14 | 2000-12-12 | General Electric Company | Mill for producing axially symmetric parts |
WO2001068289A1 (fr) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Institut Problem Sverkhplastichnosti Metallov Ran | Procede de fabrication de pieces a profil complexe, symetriques par rapport a un axe, a partir d'alliages a phases multiples difficilement deformables et procede correspondant |
EP3251772A4 (en) * | 2015-02-26 | 2018-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Forming method for disk-shaped component and forming device for disk-shaped component |
US10300522B2 (en) | 2015-02-26 | 2019-05-28 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Forming method for disk-shaped component and forming device for disk-shaped component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2031753C1 (ru) | Устройство для раскатки | |
JPH0236329B2 (ru) | ||
JPH0715723Y2 (ja) | 外径転圧仕上げ装置 | |
CN110539249A (zh) | 一种平面磨床用多砂轮磨头 | |
JPS6165772A (ja) | ドレツシング装置 | |
CN205033023U (zh) | 一种轴承内圈滚道及滚子凸度加工装置 | |
CN111215460A (zh) | 带旋转夹钳的轧机区生产设备及热轧生产线 | |
KR20020064972A (ko) | 연속 주조 주형에서 공동 벽을 가공하기 위한 장치 및 방법 | |
JPS62224427A (ja) | 曲げロ−ル | |
CN210210330U (zh) | 一种转动灵活的排气管工装器具 | |
US6158261A (en) | Mill for producing axially symmetric parts | |
CN112757146A (zh) | 一种同步散热式离心研磨机 | |
RU2003132074A (ru) | Способ и устройство для изготовления дисков бесступенчатой коробки передач | |
SU747672A1 (ru) | Роликовый стенд дл сварки | |
EP0925130B1 (en) | Mill for producing axially symmetric parts | |
SU1342559A1 (ru) | Машина дл гибки конических обечаек | |
RU2120345C1 (ru) | Устройство для раскатки | |
CN219616564U (zh) | 一种钢结构柱梁用校直器 | |
EP0228157A2 (en) | Method and apparatus for scribing grain oriented silicon steel strip | |
CN210847778U (zh) | 一种适应多种胎具接口的模具 | |
CN219293184U (zh) | 一种新型不锈钢焊接滚轮架 | |
CN215469539U (zh) | 一种具有固定效果稳定的加工中心用角度调节装置 | |
CN216473376U (zh) | 用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置 | |
SU1692819A1 (ru) | Способ двусторонней обработки торцов деталей | |
SU1180241A1 (ru) | Способ обработки винтовых поверхностей |