CN216473376U - 用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造热处理冷却领域，公开了一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置。该装置包括滚胎机构和鼓风机构，所述滚胎机构上方形成用于放置台阶轴锻件的冷却区，所述鼓风机构设置于滚胎机构侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构包括底座和设置于底座上的滚胎，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构的两端分别设置有防窜位机构，所述防窜位机构对应台阶轴锻件的台阶位置设置。本申请的鼓风装置通过滚胎机构支撑台阶轴锻件在冷却过程中旋转从而实现台阶轴锻件的均匀冷却，通过主动滚胎的交替正反转配合防窜位机构防止台阶轴锻件因窜动而发生掉落。

Description

用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置

技术领域

本实用新型涉及锻造热处理冷却领域，尤其是一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置。

背景技术

台阶轴锻件是具有台阶结构的轴锻件，台阶轴锻件两端细轴和轴身表面有硬度及硬度均匀性的要求。台阶轴锻件在台式热处理炉里执行正火工艺，以达到两端细轴的表面硬度要求，即高温结束后，需出炉空冷。以往空冷时的方式有三种：

第一种，如图1所示，将台阶轴锻件1水平放置于垫铁上自然空冷，缺点是此种冷却方式受风向风速，天气，环境温度影响，工件表层的迎风面温度会降得快，背风面温度降得慢，造成工件整体冷速不一致，温度不均匀，最终导致细轴表硬度偏差较大。

第二种，如图2所示，将台阶轴锻件1水平放置于垫铁上，使用多个独立风机2定向鼓风，因工件不能旋转，使工件表面受到的鼓风冷却严重不均匀，特别是工件上下表面温差大，进而造成两端细轴表面整体均匀性差，硬度偏差大。且使用的风机2数量多，风机2设备占地面积大，经常导致工厂场地拥挤不堪。无法放置其它产品件，给生产带来很大的不便。

第三种，如图3、4所示，使用大型鼓风喷雾设备4，大型鼓风喷雾设备4的尺寸：7米(长)*5米(宽)*3米(高)，对台阶轴锻件1进行鼓风，利用滚胎机构3支撑台阶轴锻件1在冷却过程中旋转，虽解决了鼓风后工件两端细轴表面的整体硬度偏差大的问题，但该鼓风喷雾设备占地面积大，且必须在固定场地使用。若安装多台该设备，工厂没有多余的场地，大大影响了台阶轴锻件1的生产进度。此种方式申请人已在申请号为CN202011617697.9、名称为支承辊空冷装置的在先申请中进行了公开。

由于工厂地面不是完全的平整，所以在滚胎上，工件并不是真正的水平放置，有一定的斜度，工件在滚胎上开始转动后，工件相对滚胎会发生移位，即窜动，而若窜动过量则会造成工件掉落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，在实现均匀冷却的同时，防止台阶轴锻件因窜动而发生掉落，且占地面积相对较小。

本实用新型公开的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，包括滚胎机构和鼓风机构，所述滚胎机构上方形成用于放置台阶轴锻件的冷却区，所述鼓风机构设置于滚胎机构侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构包括底座和设置于底座上的滚胎，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构的两端分别设置有防窜位机构，所述防窜位机构对应台阶轴锻件的台阶位置设置。

优选地，所述防窜位机构包括顶杆和圆形防窜位块，所述顶杆连接于对应的滚胎机构的底座上或者地面上，所述圆形防窜位块设置于顶杆顶部并且与顶杆旋转配合。

优选地，所述滚胎机构的两端还设置有限位机构，所述限位机构包括限位支架、限位杆、铰接杆、拉紧弹簧和限位器，所述铰接杆铰接于限位支架上并且由铰接点分为第一段和第二段，所述限位杆连接于铰接杆的第一段，所述限位杆的外端部设置有触点，所述触点与防窜位机构位于同一横向截面上，所述拉紧弹簧两端分别与铰接杆的第一段以及限位支架相连接，所述铰接杆的第二段设置有触发板，所述限位器与触发板对应接触，所述限位器用于控制正反转驱动装置的运行。

优选地，所述滚胎机构包括主动滚胎机构和从动滚胎机构，所述主动滚胎设置于主动滚胎机构的底座上，所述从动滚胎机构的底座上设置有从动滚胎。

优选地，所述主动滚胎机构和从动滚胎机构分别独立设置并可调节主动滚胎机构和从动滚胎机构之间的相对距离。

优选地，所述鼓风机构包括鼓风管和鼓风支架，所述鼓风管分层横向设置于鼓风支架上，所述鼓风管设置有朝向冷却区的风嘴。

优选地，所述防窜位机构设置有锁紧风管，所述锁紧风管设置有朝向冷却区的风嘴。

优选地，所述正反转驱动装置连接有用于控制其转动的移动控制柜。

本实用新型的有益效果是：本申请的鼓风装置通过滚胎机构支撑台阶轴锻件在冷却过程中旋转从而实现台阶轴锻件的均匀冷却，通过主动滚胎的交替正反转配合防窜位机构防止台阶轴锻件因窜动而发生掉落，此外，本申请的鼓风装置相较于大型鼓风喷雾设备体积小，可以有效节省场地空间，基于此工厂可根据自己场地大小安装多台该设备，既解决了辊颈处硬度不均匀问题，又不占场地，关键是还大大加快了生产进度。

附图说明

图1是现有技术第一种台阶轴锻件空冷方式的示意图；

图2是现有技术第二种台阶轴锻件空冷方式的示意图；

图3是现有技术第三种台阶轴锻件空冷方式的示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是本申请的滚胎旋转鼓风装置的示意图；

图6是图5的A向视图；

图7是本实用新型中限位机构的示意图。

附图标记：台阶轴锻件1，风机2，滚胎机构3，主动滚胎机构31，从动滚胎机构32，大型鼓风喷雾设备4，鼓风机构5，鼓风管51，鼓风支架52，锁紧风管53，防窜位机构6，顶杆61，圆形防窜位块62，限位机构7，铰接杆71，限位杆72，触点73，拉紧弹簧74，触发板75，铰接点76，限位器77。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图5、图6所示，本实用新型的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，包括滚胎机构3和鼓风机构5，所述滚胎机构3上方形成用于放置台阶轴锻件1的冷却区，所述鼓风机构5设置于滚胎机构3侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构3包括底座和设置于底座上的滚胎，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构3的两端分别设置有防窜位机构6，所述防窜位机构6对应台阶轴锻件1的台阶位置设置。

该滚胎旋转鼓风装置使用时，将台阶轴锻件1放置于滚胎机构3上，由滚胎支撑台阶轴锻件1在冷却过程中实现台阶轴锻件1的旋转，从而保证台阶轴锻件1均匀冷却。台阶轴锻件1在旋转过程中会发生窜动，为此，本申请的主动滚胎连接正反转驱动装置，当主动滚胎正向转动时，台阶轴锻件1向着一个方向窜动，当主动滚胎反向旋转时，台阶轴锻件1向着相反方向窜动，通过正向和反向的交替旋转，可以使台阶轴锻件1稳定的保持在滚胎机构3上。正反转驱动装置可以采用可控制正反转的电机、液压马达等结构，甚至是手动驱动机构，只要能够控制其正反转即可，其中，优选采用自动控制系统控制的正反转驱动装置，可通过调节转速和自动旋转时间来控制工件向两侧窜动的幅度和速度，从而解决工件窜动过大的问题。防窜位机构6对应台阶轴锻件1的台阶位置，当台阶轴锻件1过量窜动时，其台阶位置就会与防窜位机构6接触，在防窜位机构6的限制下可以防止台阶轴锻件1因窜动过量而掉落。

由于工厂地面很可能不是完全的平整，工件在滚胎上开始转动后，相同正反转时间内，朝向两端的窜动幅度不同，可以设置正反旋转不同的时间，即将窜动距离长的旋转时间设置为短时，窜动距离短的旋转时间设置为长时，平衡工件由于相对旋转运动带来的不均衡窜动距离，解决工件向两侧窜动距离不一样，长时间往一个方向窜动带来的安全事故。

本申请的主动滚胎的转动优选采用PRC系统来实现移动滚胎自动化与半自动化的功能，在参数设置栏中可调节主动滚胎转向、时间、转速，且可任意搭配使用。可设置对应的移动控制柜对主动滚胎进行控制，在本申请的优选实施例中移动控制柜可以通过控制正反转驱动装置调整滚胎转速，范围为：0-1转/分钟，可设置主动轮的手动档模式和自动档模式；手动档模式和自动档模式下，可调节主动轮正、反旋转方向；自动档模式下，可调节主动轮正、反转旋转时间，旋转时间范围：0-90分钟；自动档模式下，可调节主动轮正、反转旋转间隔时间，时间范围：0-999秒。

防窜位机构6可以是普通的挡块，但是普通的挡块接触旋转的台阶轴锻件1会与其发生挤压摩擦，为降低这一影响，在本申请的优选实施例中，所述防窜位机构6包括顶杆61和圆形防窜位块62，所述顶杆61连接于对应的滚胎机构3的底座上或者地面上，所述圆形防窜位块62设置于顶杆61顶部并且与顶杆61旋转配合，使得圆形防窜位块62可以以顶杆61为轴旋转。当台阶轴锻件1与圆形防窜位块62接触时，圆形防窜位块62会随着台阶轴锻件1的滚动而旋转，降低两者之间的摩擦。

为了在台阶轴锻件1窜动达到防窜位机构6时，可以自动控制主动滚胎反向旋转或者停止运行，在本申请的优选实施例中，所述滚胎机构3的两端还设置有限位机构7，所述限位机构7包括限位支架、限位杆72、铰接杆71、拉紧弹簧74和限位器77，所述铰接杆71铰接于限位支架上并且由铰接点76分为第一段和第二段，所述限位杆72连接于铰接杆71的第一段，所述限位杆72的外端部设置有触点73，所述触点73与防窜位机构6位于同一横向截面上，所述拉紧弹簧74两端分别与铰接杆71的第一段以及限位支架相连接，所述铰接杆71的第二段设置有触发板75，所述限位器77与触发板75对应接触。图中未示出的限位支架直接利用防窜位机构6的顶杆61，也可以另外设置支架。由于触点73与防窜位机构6位于同一横向截面上，当台阶轴锻件1接触防窜位机构6时，同时接触触点73，克服拉紧弹簧74的拉力，使限位杆72移动，带动铰接杆71旋转，通过触发板75触发限位器77，限位器77触发后控制主动滚胎反向旋转或者停止运行，例如控制主动滚胎停止，可以将限位器77与正反转驱动装置的电源开关连接，一旦触发控制电源开关断开，停止供电；控制主动滚胎反向旋转，则与正反转驱动装置的正反转转换开关连接，一旦触发控制正反转转换开关切换旋转方向。此外，还可以限位器77还可关联蜂鸣报警器当发生停止时就会触动报警器工作，发出声音及灯光提示，提示给操作人员。进一步提高该滚胎架的自动化程度，和防窜位机构6组合使用起到全自动防止工件窜位带来的掉落问题。

由于台阶轴锻件1通常具有一定的长度，为了使其能够更好地冷却，可以设置多组滚胎机构3进行支撑，在本申请的优选实施例中，所述滚胎机构3包括主动滚胎机构31和从动滚胎机构32，所述主动滚胎设置于主动滚胎机构31的底座上，所述从动滚胎机构32的底座上设置有从动滚胎。主动滚胎机构31和从动滚胎机构32共同支撑台阶轴锻件1，可以达到更好的支撑效果，主动滚胎机构31和从动滚胎机构32之间的间隙可以供气流流通，达到更好的冷却效果。

对于不同长度的台阶轴锻件1，主动滚胎机构31和从动滚胎机构32的支撑位置需要相应地调整，为了方便主动滚胎机构31和从动滚胎机构32的调整，在本申请的优选实施例中，所述主动滚胎机构31和从动滚胎机构32分别独立设置并可调节主动滚胎机构31和从动滚胎机构32之间的相对距离。具体独立设置的主动滚胎机构31和从动滚胎机构32底部可以不进行固定，从而使其可以移动到任意位置，也可以设置相应的轨道进行调节和移动。

鼓风机构5用于产生冷却气流，至于其具体结构，在本申请的优选实施例中，所述鼓风机构5包括鼓风管51和鼓风支架52，所述鼓风管51分层横向设置于鼓风支架52上，所述鼓风管51设置有朝向台阶轴锻件1的风嘴。鼓风支架52用于支撑鼓风管51，由风机或者其他加压设备产生的气流通过鼓风管51从风嘴喷出，对工件进行冷却。鼓风管51分层设置可以更加均匀提供冷却风，鼓风管51以及风嘴的具体高度及数量可以根据需求进行布置和调整。

除了侧方的鼓风机构5，还可以在防窜位机构6设置锁紧风管53，所述锁紧风管53设置有朝向台阶轴锻件1的风嘴。锁紧风管53不但可以在下端对工件进行鼓风，加强鼓风效果，不占空间场地，而且可以进一步锁紧防窜位机构6，增加其抗变形能力。

Claims (8)

1.用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，包括滚胎机构(3)和鼓风机构(5)，所述滚胎机构(3)上方形成用于放置台阶轴锻件(1)的冷却区，所述鼓风机构(5)设置于滚胎机构(3)侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构(3)包括底座和设置于底座上的滚胎，其特征在于，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构(3)的两端分别设置有防窜位机构(6)，所述防窜位机构(6)对应台阶轴锻件(1)的台阶位置设置。

2.如权利要求1所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述防窜位机构(6)包括顶杆(61)和圆形防窜位块(62)，所述顶杆(61)连接于对应的滚胎机构(3)的底座上或者地面上，所述圆形防窜位块(62)设置于顶杆(61)顶部并且与顶杆(61)旋转配合。

3.如权利要求1所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述滚胎机构(3)的两端还设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)包括限位支架、限位杆(72)、铰接杆(71)、拉紧弹簧(74)和限位器(77)，所述铰接杆(71)铰接于限位支架上并且由铰接点(76)分为第一段和第二段，所述限位杆(72)连接于铰接杆(71)的第一段，所述限位杆(72)的外端部设置有触点(73)，所述触点(73)与防窜位机构(6)位于同一横向截面上，所述拉紧弹簧(74)两端分别与铰接杆(71)的第一段以及限位支架相连接，所述铰接杆(71)的第二段设置有触发板(75)，所述限位器(77)与触发板(75)对应接触，所述限位器(77)用于控制正反转驱动装置的运行。

4.如权利要求1所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述滚胎机构(3)包括主动滚胎机构(31)和从动滚胎机构(32)，所述主动滚胎设置于主动滚胎机构(31)的底座上，所述从动滚胎机构(32)的底座上设置有从动滚胎。

5.如权利要求4所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述主动滚胎机构(31)和从动滚胎机构(32)分别独立设置并可调节主动滚胎机构(31)和从动滚胎机构(32)之间的相对距离。

6.如权利要求1所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述鼓风机构(5)包括鼓风管(51)和鼓风支架(52)，所述鼓风管(51)分层横向设置于鼓风支架(52)上，所述鼓风管(51)设置有朝向冷却区的风嘴。

7.如权利要求1或6所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述防窜位机构(6)设置有锁紧风管(53)，所述锁紧风管(53)设置有朝向冷却区的风嘴。

8.如权利要求1所述的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，其特征在于：所述正反转驱动装置连接有用于控制其转动的移动控制柜。

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