CN114410951A - 一种热轧卷板生产用轧前预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧卷板生产用轧前预热装置，属于热轧前预热技术领域，包括传送支架，所述传送支架上设置有传送机构，传送支架的另一端套接有预热机构，预热机构底部与调节支脚焊接，预热机构的内部设置有两组移动组件，移动组件上设置有吹风组件，预热机构内壁上对称设置有加热组件。本发明的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，通过第一电机带动辅助辊筒将钢带移至预热槽中，改善人工搬运的缺点；根据钢带及预热槽面积分配钢带进入的数量，提高了钢带预热的效率；通过调节阀改变预热机构的高度，以便适应各类传送机构的高度，通过万向轮为主要推力，可实现预热机构可移动的功能，确保预热机构移动的便利性，提高预热机构的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及热轧轧前预热领域，特别涉及一种热轧卷板生产用轧前预热装置。
背景技术
热卷即热轧卷板，它是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷；由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业；随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力；但是在通过卷取机制卷的过程中，由于卷取机的初始温度不高，导致钢带卷持力度不足，易影响钢带卷的的弯曲度，为保障钢带的卷持效果，需将钢带进行轧前预热，因此需要通过预热装置对钢带进行预热处理。
专利号为CN202022545875.3提供一种用于PC板、ABS板批量折弯预热装置，包括装置主体，装置主体的顶部分别设置有散热孔和装置门，装置主体的一侧中间安装有第一电机。该实用新型通过设置扭块、限位板、第二转轴、主动锥齿、从动锥齿、双向丝杆和第二螺纹套，工作人员首先将板材放置在板材放置槽，接着工作人员扭动扭块，使得第二转轴发生转动，第二转轴转动带动主动锥齿发生转动，而主动锥齿和从动锥齿相啮合，从而使得从动锥齿发生转动，从动锥齿转动带动双向丝杆转动，从而使得第二螺纹套相向运动，第二螺纹套移动带动限位板移动，直至限位板与板材接触，从而实现对板材的固定。但是该专利在使用的过程中需将钢带放置在特定位置上进行预热处理，在实际操作中需投入一定的人力进行搬运投放钢带，不仅增加的工人劳动量，而且降低了加工效率；且钢带放置的位置有限，使得钢带预热的效率较慢，影响后续生产；同时该专利的预热装置设计为固定式安装，不便于根据钢带位置进行移动预热装置，导致该预热装置的使用性能不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧卷板生产用轧前预热装置，通过在预热装置处增设有传动机构进行传送钢带，同时在预热装置的底部设置有移动组件，提高钢带搬运与预热的效率，同时确保预热装置移动的便利性，以此增加预热装置的使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热轧卷板生产用轧前预热装置，包括传送支架，所述传送支架的表面上设置有传送机构，传送支架的另一端套接有预热机构，预热机构的底部与调节支脚焊接，预热机构的一侧设置有控制面板，预热机构的内部上下并列设置有两组移动组件，移动组件上固定设置有吹风组件，预热机构两侧的内壁上对称设置有两组加热组件。
进一步地，所述传送支架包括操作台面、支撑柱和横梁，操作台面底部的四周与支撑柱固定连接，支撑柱具有六组，并且每两组支撑柱之间通过横梁连接固定。
进一步地，所述传送机构包括第一电机、主动辊筒、第一限位环、主齿轮、滚动带、第二限位环、从动辊筒和辅助辊筒，第一电机设置在传送支架外部的一侧固定，主动辊筒设置在传送支架内部的一端并与第一电机连接，主动辊筒远离第一电机的另一端固定设置有第一限位环，主齿轮具有两组对称设置在主动辊筒的两端上，并且主齿轮位于第一电机和第一限位环相邻的内侧，滚动带具有两组位于传送支架的内部，滚动带的一端分别套接在两组主齿轮上活动连接，滚动带的另一端套接在从动辊筒的两端上，第二限位环具有两组对称设置在主动辊筒靠近中部的两侧上固定，并且第二限位环位于主齿轮的内侧，从动辊筒设置在传送支架内部的另一端，并通过滚动带与主动辊筒连接，辅助辊筒的个数不低于十组，每组间距相等的排列在主动辊筒与从动辊筒之间，从动辊筒的两端对称固定设置有两组第三限位环，并且与滚动带另一端相邻的内侧上套接有里两组第四限位环。
进一步地，所述预热机构包括预热箱体、预热槽和挡帘，预热箱体内部偏下方处开设有预热槽，预热槽两侧的顶端设置有挡帘，并且预热机构通过预热槽套接在传送支架的一端处。
进一步地，所述调节支脚包括主杆、子杆、连接板、万向轮、调节阀和凹孔，主杆的顶部套接有子杆，主杆的底部与连接板焊接，连接板的底部与万向轮连接，主杆的一侧插入有调节阀，子杆相邻的一侧设置有凹孔，并且调节阀插入在凹孔的内部活动连接。
进一步地，所述控制面板通过内部的导线与传送机构、移动组件、吹风组件和加热组件相连通。
进一步地，所述移动组件包括第二电机、联轴器、第一转轴和滑块，第二电机上下对称设置在预热机构外部的一侧上固定，联轴器设置在预热机构内部的一侧上固定，第一转轴横向设置在预热机构内部的顶端与底端处，并且第一转轴的两端分别与第二电机和联轴器连接，滑块套接在第一转轴的表面上活动连接。
进一步地，所述吹风组件具有两组，一组设置在移动组件的底部，一组设置在移动组件的顶部，其中包括固定基座、螺钉、第三电机、固定器和第二转轴，固定基座的四周上设置在螺钉，固定基座的顶部与第三电机连接，第三电机的顶部设置有固定器，固定器的内部套接有第二转轴，且第二转轴与第三电机连接。
进一步地，所述加热组件包括电源盒和散热片，电源盒设置在预热机构两侧的内壁上固定，电源盒的表面上设置不低于十组的散热片。
进一步地，所述第二转轴的顶部设置有连接件，连接件外侧设置有三组支撑杆，支撑杆的外侧与外保护环固定连接，第二转轴的外壁上设置有五组扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，在加工前，工人可通过控制面板事先启动加热组件的电源，散热片接通过电源后内部的加热电阻丝向外释放热量，可事先对预热槽内部进行升温；随后可将需要预热的钢带放置在传送机构上，通过控制面板启动第一电机提供驱动力，通过第一电机带动主动辊筒转动，从而带动表面的主齿轮与滚动带转动，以此带动中部的辅助辊筒转动，钢带放置在辅助辊筒表面上，通过每组辅助辊筒不停的转动将钢带移送至预热机构的预热槽中，此时用户可根据钢带及预热槽的实际面积进行分配钢带进入的数量，随后关闭第一电机，通过预热槽内部的散热片对钢带进行预热处理；同时可开启吹风组件的第三电机，通过第三电机带动第二转轴及外壁的扇叶进行旋转，以此加快热量释放的速度；为保障热量散发的均匀性，可启动移动组件的第二电机，通过第二电机带动滑块在第一转轴上左右移动，从而带动滑块表面的吹风组件左右移动，以此保障钢带预热的均匀性，提高后期卷曲的精细度；钢带通过投放在传送机构上，第一电机驱动促使钢带自行移动，有效改善了以往人工搬运投放的缺点，同时预热机构套接在传送支架上，可增加钢带一次预热的数量，有效提高了钢带预热的效率。
2、本发明的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，预热机构的底部设置有调节支脚，调节支脚上设置有主杆与子杆，主杆上插入有调节阀，子杆上设置有不同高度的凹孔，通过改动调节阀插入凹孔的位置，从而改变预热机构的高度，以便适应各类传送机构的高度；同时主杆底部设置有万向轮连接，通过万向轮为主要推力，可实现预热机构可移动的功能，在实际操作中，可依据传送机构的位置或钢带的位置进行调整预热机构的方位，以此确保预热机构移动的便利性，提高预热机构的使用性能。
附图说明
图1为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的整体结构示意图；
图2为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的传送支架连接图；
图3为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的传送机构内部图；
图4为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的传送机构局部图；
图5为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的预热机构示意图；
图6为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的预热机构内部图；
图7为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的预热机构局部图；
图8为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的预热机构细节图；
图9为本发明的热轧卷板生产用轧前预热装置的预热机构剖面图。
图中：1、传送支架；2、传送机构；3、预热机构；4、调节支脚；5、控制面板；6、移动组件；7、吹风组件；8、加热组件；11、操作台面；12、支撑柱；13、横梁；21、第一电机；22、主动辊筒；23、第一限位环；24、主齿轮；25、滚动带；26、第二限位环；27、从动辊筒；271、第三限位环；272、第四限位环；28、辅助辊筒；31、预热箱体；32、预热槽；33、挡帘；41、主杆；42、子杆；43、连接板；44、万向轮；45、调节阀；46、凹孔；61、第二电机；62、联轴器；63、第一转轴；64、滑块；71、固定基座；72、螺钉；73、第三电机；74、固定器；75、第二转轴；751、连接件；752、支撑杆；753、外保护环；754、扇叶；81、电源盒；82、散热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，一种热轧卷板生产用轧前预热装置，包括传送支架1，传送支架1的表面上设置有传送机构2，传送支架1的另一端套接有预热机构3，预热机构3的底部与调节支脚4焊接，预热机构3的一侧设置有控制面板5，预热机构3的内部上下并列设置有两组移动组件6，其中一组移动组件6位于传送支架1与传送机构2的下方，移动组件6上固定设置有吹风组件7，预热机构3两侧的内壁上对称设置有两组加热组件8，其中控制面板5通过内部的导线与传送机构2、移动组件6、吹风组件7和加热组件8相连通。
参阅图1-图4，传送支架1包括操作台面11、支撑柱12和横梁13，操作台面11底部的四周与支撑柱12固定连接，支撑柱12具有六组，并且每两组支撑柱12之间通过横梁13连接固定，可增加传送支架1放置的稳定性；传送机构2包括第一电机21、主动辊筒22、第一限位环23、主齿轮24、滚动带25、第二限位环26、从动辊筒27和辅助辊筒28，第一电机21设置在传送支架1外部的一侧固定，主动辊筒22设置在传送支架1内部的一端并与第一电机21连接，主动辊筒22远离第一电机21的另一端固定设置有第一限位环23，主齿轮24具有两组对称设置在主动辊筒22的两端上，同时主齿轮24 位于第一电机21和第一限位环23相邻的内侧，滚动带25具有两组，滚动带 25的一端分别套接在两组主齿轮24上活动连接，同时滚动带25位于传送支架1的内部，滚动带25的另一端套接在从动辊筒27的两端上，第二限位环 26具有两组对称设置在主动辊筒22靠近中部的两侧上固定，同时第二限位环 26位于主齿轮24的内侧，从动辊筒27设置在传送支架1内部的另一端，并通过滚动带25与主动辊筒22连接，辅助辊筒28的个数不低于十组，每组间距相等的排列在主动辊筒22与从动辊筒27之间，从动辊筒27的两端对称固定设置有两组第三限位环271，并且与滚动带25另一端相邻的内侧上套接有里两组第四限位环272；工人可将需要预热的钢带放置在传送机构2上，通过控制面板5启动第一电机21提供驱动力，通过第一电机21带动主动辊筒22 转动，从而带动表面的主齿轮24与滚动带25转动，以此带动中部的辅助辊筒28转动，钢带放置在辅助辊筒28表面上，通过每组辅助辊筒28不停的转动将钢带移送至预热机构3中，有效改善了以往人工搬运投放的缺点。
参阅图5，预热机构3包括预热箱体31、预热槽32和挡帘33，预热箱体 31内部偏下方处开设有预热槽32，预热槽32两侧的顶端设置有挡帘33，可减缓预热槽32内部热量流失的速度，并且预热机构3通过预热槽32套接在传送支架1的一端处；调节支脚4包括主杆41、子杆42、连接板43、万向轮 44、调节阀45和凹孔46，主杆41的顶部套接有子杆42，主杆41的底部与连接板43焊接，连接板43的底部与万向轮44连接，主杆41的一侧插入有调节阀45，子杆42相邻的一侧设置有凹孔46，并且调节阀45插入在凹孔46 的内部活动连接；工人可通过改动调节阀45插入凹孔46的位置，从而改变预热机构3的高度，以便适应各类传送机构2的高度；同时通过万向轮44为主要推力，可实现预热机构3可移动的功能，在实际操作中，可依据传送机构2的位置或钢带的位置进行调整预热机构3的方位，以此确保预热机构3 移动的便利性，提高预热机构3的使用性能。
参阅图6-图9，移动组件6包括第二电机61、联轴器62、第一转轴63 和滑块64，第二电机61上下对称设置在预热机构3外部的一侧上固定，联轴器62设置在预热机构3内部的一侧上固定，第一转轴63横向设置在预热机构3内部的顶端与底端处，并且第一转轴63的两端分别与第二电机61和联轴器62连接，滑块64套接在第一转轴63的表面上活动连接；吹风组件7具有两组，一组设置在底端移动组件6的滑块64的顶部上固定，另一组设置在顶端移动组件6的滑块64的底部上固定，其中包括固定基座71、螺钉72、第三电机73、固定器74和第二转轴75，固定基座71的四周上设置在螺钉72，通过螺钉72与滑块64连接，增加吹风组件7移动时的平衡性，固定基座71 的顶部与第三电机73连接，第三电机73的顶部设置有固定器74，可增加第三电机73与第二转轴75连接的紧密性，固定器74的内部套接有第二转轴75，且第二转轴75与第三电机73连接，同时第二转轴75的顶部设置有连接件751，连接件751外侧设置有三组支撑杆752，支撑杆752的外侧与外保护环753固定连接，第二转轴75的外壁上设置有五组扇叶754；加热组件8包括电源盒 81和散热片82，电源盒81设置在预热机构3两侧的内壁上固定，电源盒81 的表面上设置不低于十组的散热片82；在加工前，工人可通过控制面板5事先启动加热组件8的电源盒81，散热片82接通过电源后内部的加热电阻丝向外释放热量，可事先对预热槽32内部进行升温；此时用户可根据钢带及预热槽32的实际面积进行分配钢带进入的数量，随后关闭第一电机21，通过预热槽32内部的散热片82对钢带进行预热处理；同时可开启吹风组件7的第三电机73，通过第三电机73带动第二转轴75及外壁的扇叶754进行旋转，以此加快热量释放的速度；为保障热量散发的均匀性，可启动移动组件6的第二电机61，通过第二电机61带动滑块64在第一转轴63上左右移动，从而带动滑块64表面的吹风组件7左右移动，以此保障钢带预热的均匀性，提高后期卷曲的精细度。
工作原理：实施例一中，在加工前，工人可通过控制面板5事先启动加热组件8的电源盒81，散热片82接通过电源后内部的加热电阻丝向外释放热量，可事先对预热槽32内部进行升温；将需要预热的钢带放置在传送机构2 上，通过控制面板5启动第一电机21提供驱动力，通过第一电机21带动主动辊筒22转动，从而带动表面的主齿轮24与滚动带25转动，以此带动中部的辅助辊筒28转动，钢带放置在辅助辊筒28表面上，通过每组辅助辊筒28 不停的转动将钢带移送至预热机构3中；根据钢带及预热槽32的实际面积进行分配钢带进入的数量，关闭第一电机21，通过预热槽32内部的散热片82 对钢带进行预热处理；同时可开启吹风组件7的第三电机73，通过第三电机 73带动第二转轴75及外壁的扇叶754进行旋转，以此加快热量释放的速度；为保障热量散发的均匀性，可启动移动组件6的第二电机61，通过第二电机 61带动滑块64在第一转轴63上左右移动，从而带动滑块64表面的吹风组件 7左右移动，以此保障钢带预热的均匀性；同时预热机构3套接在传送支架1 的一端处，并且底部设置有调节支脚4，工人可通过改动调节阀45插入凹孔 46的位置，从而改变预热机构3的高度，以便适应各类传送机构2的高度；同时通过万向轮44为主要推力，可实现预热机构3可移动的功能，在实际操作中，可依据传送机构2的位置或钢带的位置进行调整预热机构3的方位，以此确保预热机构3移动的便利性，提高预热机构3的使用性能。
综上所述，本发明的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，通过将需要预热的钢带放置在传送机构2上，在第一电机21驱动力的作用下，促使钢带自行移送至预热机构3中，有效改善了以往人工搬运投放的缺点，并且工人根据钢带及预热槽32的实际面积进行分配钢带进入的数量，可增加钢带一次预热的数量，有效提高了钢带预热的效率；同时预热机构3套接在传送支架1 上，底部设置有调节支脚4，工人可通过调节阀45改变预热机构3的高度，以便适应各类传送机构2的高度，底部的万向轮44实现了预热机构3可移动的功能；在实际操作中，可依据传送机构2的位置或钢带的位置进行调整预热机构3的方位，以此确保预热机构3移动的便利性，提高预热机构3的使用性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热轧卷板生产用轧前预热装置，包括传送支架(1)，其特征在于，所述传送支架(1)的表面上设置有传送机构(2)，传送支架(1)的另一端套接有预热机构(3)，预热机构(3)的底部与调节支脚(4)焊接，预热机构(3)的一侧设置有控制面板(5)，预热机构(3)的内部上下并列设置有两组移动组件(6)，移动组件(6)上固定设置有吹风组件(7)，预热机构(3)两侧的内壁上对称设置有两组加热组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述传送支架(1)包括操作台面(11)、支撑柱(12)和横梁(13)，操作台面(11)底部的四周与支撑柱(12)固定连接，支撑柱(12)具有六组，并且每两组支撑柱(12)之间通过横梁(13)连接固定。
3.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括第一电机(21)、主动辊筒(22)、第一限位环(23)、主齿轮(24)、滚动带(25)、第二限位环(26)、从动辊筒(27)和辅助辊筒(28)，第一电机(21)设置在传送支架(1)外部的一侧固定，主动辊筒(22)设置在传送支架(1)内部的一端并与第一电机(21)连接，主动辊筒(22)远离第一电机(21)的另一端固定设置有第一限位环(23)，主齿轮(24)具有两组对称设置在主动辊筒(22)的两端上，并且主齿轮(24)位于第一电机(21)和第一限位环(23)相邻的内侧，滚动带(25)具有两组位于传送支架(1)的内部，滚动带(25)的一端分别套接在两组主齿轮(24)上活动连接，滚动带(25)的另一端套接在从动辊筒(27)的两端上，第二限位环(26)具有两组对称设置在主动辊筒(22)靠近中部的两侧上固定，并且第二限位环(26)位于主齿轮(24)的内侧，从动辊筒(27)设置在传送支架(1)内部的另一端，并通过滚动带(25)与主动辊筒(22)连接，辅助辊筒(28)的个数不低于十组，每组间距相等的排列在主动辊筒(22)与从动辊筒(27)之间，从动辊筒(27)的两端对称固定设置有两组第三限位环(271)，并且与滚动带(25)另一端相邻的内侧上套接有里两组第四限位环(272)。
4.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述预热机构(3)包括预热箱体(31)、预热槽(32)和挡帘(33)，预热箱体(31)内部偏下方处开设有预热槽(32)，预热槽(32)两侧的顶端设置有挡帘(33)，并且预热机构(3)通过预热槽(32)套接在传送支架(1)的一端处。
5.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述调节支脚(4)包括主杆(41)、子杆(42)、连接板(43)、万向轮(44)、调节阀(45)和凹孔(46)，主杆(41)的顶部套接有子杆(42)，主杆(41)的底部与连接板(43)焊接，连接板(43)的底部与万向轮(44)连接，主杆(41)的一侧插入有调节阀(45)，子杆(42)相邻的一侧设置有凹孔(46)，并且调节阀(45)插入在凹孔(46)的内部活动连接。
6.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述控制面板(5)通过内部的导线与传送机构(2)、移动组件(6)、吹风组件(7)和加热组件(8)相连通。
7.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括第二电机(61)、联轴器(62)、第一转轴(63)和滑块(64)，第二电机(61)上下对称设置在预热机构(3)外部的一侧上固定，联轴器(62)设置在预热机构(3)内部的一侧上固定，第一转轴(63)横向设置在预热机构(3)内部的顶端与底端处，并且第一转轴(63)的两端分别与第二电机(61)和联轴器(62)连接，滑块(64)套接在第一转轴(63)的表面上活动连接。
8.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述吹风组件(7)具有两组，一组设置在移动组件(6)的底部，一组设置在移动组件(6)的顶部，其中包括固定基座(71)、螺钉(72)、第三电机(73)、固定器(74)和第二转轴(75)，固定基座(71)的四周上设置在螺钉(72)，固定基座(71)的顶部与第三电机(73)连接，第三电机(73)的顶部设置有固定器(74)，固定器(74)的内部套接有第二转轴(75)，且第二转轴(75)与第三电机(73)连接。
9.如权利要求1所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述加热组件(8)包括电源盒(81)和散热片(82)，电源盒(81)设置在预热机构(3)两侧的内壁上固定，电源盒(81)的表面上设置不低于十组的散热片(82)。
10.如权利要求8所述的一种热轧卷板生产用轧前预热装置，其特征在于，所述第二转轴(75)的顶部设置有连接件(751)，连接件(751)外侧设置有三组支撑杆(752)，支撑杆(752)的外侧与外保护环(753)固定连接，第二转轴(75)的外壁上设置有五组扇叶(754)。
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Cited By (2)
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| CN115612958A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-17 | 江苏安宇捷热工科技有限公司 | 一种板带生产用辊体的预热装置 |
| CN116144910A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-05-23 | 艾普零件制造（苏州）股份有限公司 | 一种齿轮表面淬火装置及工艺 |
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2021
- 2021-12-07 CN CN202111485151.7A patent/CN114410951A/zh active Pending
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| CN116144910B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-01-05 | 艾普零件制造（苏州）股份有限公司 | 一种齿轮表面淬火装置及工艺 |
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