CN220578263U - 一种螺钉淬火输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺钉淬火输送装置，包括上料机构、循环输送机构和下料组件，循环输送机构包括两个滚动盘，两个滚动盘之间设有多个等距离排列的料架，滚动盘上设有支撑架，滚动盘一侧设有减速电机，上料机构包括设置于滚动盘前端的上料通道，上料通道内设有上料拨片，上料通道一侧设有直线移动模组，上料拨片通过第一连接板与直线移动模组滑动连接，滚动盘靠近减速电机的一端设有下料盒。本实用新型的有益效果是：采用上料机构、循环输送机构、下料组件和下料盒的组合结构，实现了多个螺钉整列上料进行淬火的操作，并且下料组件通过上料机构同时驱动，实现自动化同时上料和下料，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉生产技术领域，具体涉及为一种螺钉淬火输送装置。
背景技术
螺钉作为紧固件在机械构件中起到链接、定位以及密封等作用，螺钉的生产工艺分为多个步骤，分别为原材料退火、酸洗、抽线、成型、碾牙以及成品热处理，其中成品热处理工艺是为了提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工性，根据生产需求可以选用预备热处理和最终处理两种方式；
为保证螺钉强度和应力控制在合格范围内，螺钉的热处理工艺包括先淬火再回火；
现有的淬火工艺过程中，通常是将螺钉堆放入进料架内，堆放的方式导致螺钉进入淬火机后，淬火时温度不均匀，若进行单个螺钉淬火，加工时间增加，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种螺钉淬火输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种螺钉淬火输送装置，包括上料机构、循环输送机构和下料组件，所述循环输送机构包括两个滚动盘，两个所述滚动盘之间设有多个等距离排列的料架，所述滚动盘上设有支撑架，所述滚动盘一侧设有减速电机，所述上料机构包括设置于所述滚动盘前端的上料通道，所述上料通道内设有上料拨片，所述上料通道一侧设有直线移动模组，所述上料拨片通过第一连接板与所述直线移动模组滑动连接，所述滚动盘靠近所述减速电机的一端设有下料盒。
优选的，多个所述料架前后两端均设有与所述滚动盘相连接的连杆，所述料架上开设有T形料槽。
优选的，两个所述滚动盘之间设有传动轴，所述传动轴一端与所述减速电机驱动端相连接。
优选的，所述上料通道一端位于所述滚动盘一侧，且所述上料通道与所述料架水平位置相对应。
优选的，所述下料组件包括下料通道，所述下料通道内设有下料推杆，所述下料通道位于所述滚动盘下端。
优选的，所述下料推杆一端设有第二连接板，所述第二连接板与所述上料拨片相连接，所述下料推杆长度与所述料架长度一致。
本实用新型的有益效果为：一种螺钉淬火输送装置，采用上料机构、循环输送机构、下料组件和下料盒的组合结构，实现了多个螺钉整列上料进行淬火的操作，并且下料组件通过上料机构同时驱动，实现自动化同时上料和下料，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的循环输送机构结构示意图；
图3为本实用新型的另一角度循环输送机构结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的另一角度局部结构示意图。
图中：1-上料机构，11-上料通道，12-上料拨片，13-直线移动模组，14-第一连接板，2-循环输送机构，21-滚动盘，22-料架，23-减速电机，24-连杆，25-T形料槽，26-传动轴，27-支撑架，3-下料组件，31-下料通道，32-下料推杆，33-第二连接板，4-下料盒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-5所示，一种螺钉淬火输送装置，包括上料机构1、循环输送机构2和下料组件3，循环输送机构2包括两个滚动盘21，两个滚动盘21之间设有多个等距离排列的料架22，用于整列螺钉进行上料，多个料架22以滚动盘21为圆心等距离排列，滚动盘21上设有支撑架27，滚动盘21一侧设有减速电机23，通过减速电机23驱动滚动盘21转动，上料机构1包括设置于滚动盘21前端的上料通道11，上料机构1一端与振动上料盘相对接，通过整栋上料盘使螺钉有序进入上料通道11，上料通道11内设有上料拨片12，上料通道11一侧设有直线移动模组13，上料拨片12通过第一连接板14与直线移动模组13滑动连接，上料拨片12通过直线移动模组13在上料通道11内往复移动，用于将螺钉推入料架22内，滚动盘21靠近减速电机23的一端设有下料盒4，用于螺钉下料，淬火设备安装于循环输送机构2远离上料机构1的一侧。
多个料架22前后两端均设有与滚动盘21相连接的连杆24，料架22上开设有T形料槽25，多个螺钉通过上料拨片12推入T形槽25中。
两个滚动盘21之间设有传动轴26，传动轴26一端与减速电机23驱动端相连接，通过传动轴26带动两个滚动盘21同向转动。
上料通道11一端位于滚动盘21一侧，且上料通道11与料架22水平位置相对应，多个料架22随滚动盘21转动至靠近上料通道11一侧时处于水平状态，此时上料通道11与料架22对接，并通过上料拨片12将整列螺钉推入料架22进行上料。
下料组件3包括下料通道31，下料通道31内设有下料推杆32，螺钉经淬火后转动至下料通道31处，下料通道31位于滚动盘21下端，下料通道31与位于滚动盘21下端的料架相对应并与之相对接，通过下料推杆32推出料架22。
下料推杆32一端设有第二连接板33，第二连接板33与上料拨片21相连接，下料推杆32长度与料架22长度一致，下料推杆32嵌设于下料通道31内。
使用时，本装置中的循环输送机构2安装于淬火设备一侧，并且上料机构1一端与振动上料盘相对接，螺钉通过振动上料盘有序上料，并逐个进入上料通道11，当上料通道11内满料时，通过直线移动模组13带动上料拨片12将整列螺钉向料架22内推入，料架22随着滚动盘21逆时针转动，转动到滚动盘21另一侧后经过淬火设备进行淬火工艺，淬火完成后，料架22继续逆时针转动，当料架22转动至滚动盘21下方时，与下料通道31相对应，整列螺钉通过下料推杆32推出料架22，落入下料盒4中，重复以上操作，上料拨片21在上料时带动下料推杆32进行下料，上料与下料同时进行，生产效率高。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：包括上料机构(1)、循环输送机构(2)和下料组件(3)，所述循环输送机构(2)包括两个滚动盘(21)，两个所述滚动盘(21)之间设有多个等距离排列的料架(22)，所述滚动盘(21)上设有支撑架(27)，所述滚动盘(21)一侧设有减速电机(23)，所述上料机构(1)包括设置于所述滚动盘(21)前端的上料通道(11)，所述上料通道(11)内设有上料拨片(12)，所述上料通道(11)一侧设有直线移动模组(13)，所述上料拨片(12)通过第一连接板(14)与所述直线移动模组(13)滑动连接，所述滚动盘(21)靠近所述减速电机(23)的一端设有下料盒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：多个所述料架(22)前后两端均设有与所述滚动盘(21)相连接的连杆(24)，所述料架(22)上开设有T形料槽(25)。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：两个所述滚动盘(21)之间设有传动轴(26)，所述传动轴(26)一端与所述减速电机(23)驱动端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：所述上料通道(11)一端位于所述滚动盘(21)一侧，且所述上料通道(11)与所述料架(22)水平位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：所述下料组件(3)包括下料通道(31)，所述下料通道(31)内设有下料推杆(32)，所述下料通道(31)位于所述滚动盘(21)下端。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉淬火输送装置，其特征在于：所述下料推杆(32)一端设有第二连接板(33)，所述第二连接板(33)与所述上料拨片(12)相连接，所述下料推杆(32)长度与所述料架(22)长度一致。
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