JPH0768587B2 - ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 - Google Patents
ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPH0768587B2 JPH0768587B2 JP62252485A JP25248587A JPH0768587B2 JP H0768587 B2 JPH0768587 B2 JP H0768587B2 JP 62252485 A JP62252485 A JP 62252485A JP 25248587 A JP25248587 A JP 25248587A JP H0768587 B2 JPH0768587 B2 JP H0768587B2
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- Japan
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- gas
- annealing furnace
- furnace
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガス循環装置を備えた連続焼鈍炉に関するもの
である。
である。
［従来の技術］ 連続焼鈍炉は短時間で鋼帯等について所定の特性を得る
ことが出来、その高い生産能率のために広く用いられて
いる。この種の連続焼鈍炉は第２図に示すように加熱帯
１、均熱帯２、冷却帯３から構成されており、それらの
帯は鋼ストリップ４が通過に必要な隙間５によって連通
している。焼鈍炉６の出入り口はシールロール等によつ
てシールされている。鋼ストリップ４は加熱帯１に入
り、ハースロール８によって立ち上がり、下降を繰り返
して加熱され、均熱帯２に入りハースロール８によって
立ち上がり、下降を繰り返して均熱される。加熱帯１で
は熱源として直火バーナ又はラジアントチューブが用い
られ、均熱帯２ではラジアントチューブ又は電熱ヒータ
が設けられている。均熱炉２で均熱された鋼ストリップ
４は冷却帯３に入る。冷却帯３には冷却用のガスジェッ
トと温度調節用の電熱ヒータが設けられている。鋼スト
リップ４はハースロールによって立ち上がり、下降を行
い、この間にガスジェットによって冷却されて次工程に
引き抜かれる。加熱帯１、均熱帯２、冷却帯３は還元性
ガス又は非酸化性ガス雰囲気で大気圧より若干「正」に
保持している。そのため各炉帯域には雰囲気ガスの損失
分だけガスを供給している。
ことが出来、その高い生産能率のために広く用いられて
いる。この種の連続焼鈍炉は第２図に示すように加熱帯
１、均熱帯２、冷却帯３から構成されており、それらの
帯は鋼ストリップ４が通過に必要な隙間５によって連通
している。焼鈍炉６の出入り口はシールロール等によつ
てシールされている。鋼ストリップ４は加熱帯１に入
り、ハースロール８によって立ち上がり、下降を繰り返
して加熱され、均熱帯２に入りハースロール８によって
立ち上がり、下降を繰り返して均熱される。加熱帯１で
は熱源として直火バーナ又はラジアントチューブが用い
られ、均熱帯２ではラジアントチューブ又は電熱ヒータ
が設けられている。均熱炉２で均熱された鋼ストリップ
４は冷却帯３に入る。冷却帯３には冷却用のガスジェッ
トと温度調節用の電熱ヒータが設けられている。鋼スト
リップ４はハースロールによって立ち上がり、下降を行
い、この間にガスジェットによって冷却されて次工程に
引き抜かれる。加熱帯１、均熱帯２、冷却帯３は還元性
ガス又は非酸化性ガス雰囲気で大気圧より若干「正」に
保持している。そのため各炉帯域には雰囲気ガスの損失
分だけガスを供給している。
焼鈍された鋼ストリップは調質圧延あるいはレベラー加
工されて、製品となり、自動車用外板、電気機器用外板
などの各種機器の外板に供されている。それらには多く
の鋼種、板厚等が使用されており、これらの鋼種、板厚
の異となるものが一つの焼鈍炉で焼鈍しているのが普通
である。この場合鋼種、板厚に適した焼鈍炉の雰囲気ガ
スの温度にするために、加熱帯、均熱帯、冷却帯ではラ
ジアントチューブ又は電熱ヒータ等の熱源の操作によっ
て昇温し、又は降温して所定の雰囲気ガスの温度にする
ことが行われている。
工されて、製品となり、自動車用外板、電気機器用外板
などの各種機器の外板に供されている。それらには多く
の鋼種、板厚等が使用されており、これらの鋼種、板厚
の異となるものが一つの焼鈍炉で焼鈍しているのが普通
である。この場合鋼種、板厚に適した焼鈍炉の雰囲気ガ
スの温度にするために、加熱帯、均熱帯、冷却帯ではラ
ジアントチューブ又は電熱ヒータ等の熱源の操作によっ
て昇温し、又は降温して所定の雰囲気ガスの温度にする
ことが行われている。
この場合特開昭51−141705号公報に示されるような加熱
炉の前部と後部を連通する循環ダクトを設けて、低温の
熱処理時には、前記循環ダクト内のファンを駆動させて
炉内の雰囲気ガスを強制的に攪拌するとともに、高温の
熱処理時には循環ダクトの連通を閉塞する熱処理炉の運
転方法がある。即ち第３図に示すように加熱炉13の前部
と後部を連通する循環ダクト９を設け、該循環ダクト内
にはファンを配設しまた循環ダクト９の両端寄りにダン
バー10、11を各々設ける。そして銅、銅合金、アルミ、
アルミ合金等の帯状材料12のように低温の熱処理時に
は、ダンバー10、11を「開」状態にしファンを回転駆動
させ炉内の雰囲気ガスを前部より循環ダクト内に吸収
し、後部より炉内に噴出させることで炉内雰囲気ガスを
強制的に攪拌する。またステンレス鋼の帯状材料12のよ
うに高温の熱処理時にはダンバー10、11を閉状態即ち循
環ダクト９と炉内が連通しないよう閉塞して炉内を所定
の高温にし主に輻射により材料を加熱するものである。
ここでは加熱炉13に連接して冷却炉16が設けられてい
る。14は電熱ヒータ、15は搬送用ロールである。
炉の前部と後部を連通する循環ダクトを設けて、低温の
熱処理時には、前記循環ダクト内のファンを駆動させて
炉内の雰囲気ガスを強制的に攪拌するとともに、高温の
熱処理時には循環ダクトの連通を閉塞する熱処理炉の運
転方法がある。即ち第３図に示すように加熱炉13の前部
と後部を連通する循環ダクト９を設け、該循環ダクト内
にはファンを配設しまた循環ダクト９の両端寄りにダン
バー10、11を各々設ける。そして銅、銅合金、アルミ、
アルミ合金等の帯状材料12のように低温の熱処理時に
は、ダンバー10、11を「開」状態にしファンを回転駆動
させ炉内の雰囲気ガスを前部より循環ダクト内に吸収
し、後部より炉内に噴出させることで炉内雰囲気ガスを
強制的に攪拌する。またステンレス鋼の帯状材料12のよ
うに高温の熱処理時にはダンバー10、11を閉状態即ち循
環ダクト９と炉内が連通しないよう閉塞して炉内を所定
の高温にし主に輻射により材料を加熱するものである。
ここでは加熱炉13に連接して冷却炉16が設けられてい
る。14は電熱ヒータ、15は搬送用ロールである。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、規格、鋼種、板厚を変更するために、焼
鈍炉の加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰囲気ガス温度を変
える場合に，各帯について同時に雰囲気ガス温度の調節
を行った場合、焼鈍炉全体の昇温時間又は降温時間は昇
温速度の小さい帯又は冷却設備能力の小さい帯に律則さ
れる。そのため焼鈍炉の炉温変更時間が全体として長く
かかるという問題があつた。この場合前記した特開昭51
−141705号公報に示される加熱炉の前部と後部を連通す
る循環ダクトを設けた熱処理炉ではそれ自体効果が期待
されたとしても、加熱帯、均熱帯、冷却帯等から構成さ
れ、それぞれ雰囲気ガス温度が異となり前述の熱慣性の
異なる帯域をもつ焼鈍炉での前記した問題点の解決には
至っていない。
鈍炉の加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰囲気ガス温度を変
える場合に，各帯について同時に雰囲気ガス温度の調節
を行った場合、焼鈍炉全体の昇温時間又は降温時間は昇
温速度の小さい帯又は冷却設備能力の小さい帯に律則さ
れる。そのため焼鈍炉の炉温変更時間が全体として長く
かかるという問題があつた。この場合前記した特開昭51
−141705号公報に示される加熱炉の前部と後部を連通す
る循環ダクトを設けた熱処理炉ではそれ自体効果が期待
されたとしても、加熱帯、均熱帯、冷却帯等から構成さ
れ、それぞれ雰囲気ガス温度が異となり前述の熱慣性の
異なる帯域をもつ焼鈍炉での前記した問題点の解決には
至っていない。
また一つの帯のみで循環のための配管をした炉内清浄装
置をもつ連続焼鈍炉が実開昭61−162788号公報に示され
ているが、ここでは炉内雰囲気ガスの除塵設備を併設し
て再び炉内に循環させることにより炉内雰囲気の清浄化
を図るものであり、同様に前記した問題点の解決にはい
たっていない。
置をもつ連続焼鈍炉が実開昭61−162788号公報に示され
ているが、ここでは炉内雰囲気ガスの除塵設備を併設し
て再び炉内に循環させることにより炉内雰囲気の清浄化
を図るものであり、同様に前記した問題点の解決にはい
たっていない。
本発明は以上のような問題点を解消するためになされた
ものであって、焼鈍炉の加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰
囲気ガス温度を同時に変える場合に炉全体としての変更
時間を短時間で行ない、各帯の除塵の出来る連続焼鈍炉
を提供することを目的とする。
ものであって、焼鈍炉の加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰
囲気ガス温度を同時に変える場合に炉全体としての変更
時間を短時間で行ない、各帯の除塵の出来る連続焼鈍炉
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 即ち本発明は加熱帯、均熱帯、冷却帯等複数の熱慣性の
異なる帯域からなる連続焼鈍炉において、前記加熱帯、
均熱帯、冷却帯等の各々にガス供給管、ガス排出管を設
けて、それらのガス供給管、ガス排出管を循環ブロワー
と除塵器を備えた一つの循環本管に接続するとともに、
それらのガス供給管、ガス排出管に流量調節装置を設
け、流量調節装置の選択により、各帯の除塵と、各帯間
の雰囲気ガスの循環が出来るようにしたガス循環装置を
備えた連続焼鈍炉である。
異なる帯域からなる連続焼鈍炉において、前記加熱帯、
均熱帯、冷却帯等の各々にガス供給管、ガス排出管を設
けて、それらのガス供給管、ガス排出管を循環ブロワー
と除塵器を備えた一つの循環本管に接続するとともに、
それらのガス供給管、ガス排出管に流量調節装置を設
け、流量調節装置の選択により、各帯の除塵と、各帯間
の雰囲気ガスの循環が出来るようにしたガス循環装置を
備えた連続焼鈍炉である。
［作用］ 本発明装置によれば、加熱帯、均熱帯、冷却帯等の各々
にガス供給管、ガス排出管を設けて、それらのガス供給
管、ガス排出管を循環ブロワーと除塵器を備えた一つの
循環本管に接続するとともに、それらのガス供給管、ガ
ス排出管に流量調節装置を設け、流量調節装置の選択に
より各帯の除塵と、各帯間の雰囲気ガスの循環が出来る
ようにしたので、規格、鋼種、板厚を変更する場合に、
加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰囲気ガス温度をそれに順
応して適切に変えることが出来るとともに、各帯の除塵
が出来る。
にガス供給管、ガス排出管を設けて、それらのガス供給
管、ガス排出管を循環ブロワーと除塵器を備えた一つの
循環本管に接続するとともに、それらのガス供給管、ガ
ス排出管に流量調節装置を設け、流量調節装置の選択に
より各帯の除塵と、各帯間の雰囲気ガスの循環が出来る
ようにしたので、規格、鋼種、板厚を変更する場合に、
加熱帯、均熱帯、冷却帯等の雰囲気ガス温度をそれに順
応して適切に変えることが出来るとともに、各帯の除塵
が出来る。
１）冷却帯を昇温する場合：冷却帯のガス排出管の流量
調節装置（以降バルブという）を「閉」、ガス供給管の
バルブを「開」にし、加熱帯、均熱帯の各ガス排出管の
バルブを「開」、各ガス供給管のバルブを「閉」とし
て、加熱帯、均熱帯の高温ガスを冷却帯に流入させて、
冷却帯の所定の昇温を行う。
調節装置（以降バルブという）を「閉」、ガス供給管の
バルブを「開」にし、加熱帯、均熱帯の各ガス排出管の
バルブを「開」、各ガス供給管のバルブを「閉」とし
て、加熱帯、均熱帯の高温ガスを冷却帯に流入させて、
冷却帯の所定の昇温を行う。
２）均熱帯を昇温する場合：均熱帯のガス排出管、ガス
供給管の各バルブを「開」、加熱帯のガス排出管のバル
ブを「開」、ガス供給管を「閉」とし、冷却帯のガス排
出管、ガス供給管の各バルブを「閉」として加熱帯の高
温ガスを均熱帯に流入させて均熱帯の所定の昇温を行
う。
供給管の各バルブを「開」、加熱帯のガス排出管のバル
ブを「開」、ガス供給管を「閉」とし、冷却帯のガス排
出管、ガス供給管の各バルブを「閉」として加熱帯の高
温ガスを均熱帯に流入させて均熱帯の所定の昇温を行
う。
３）その他加熱帯、均熱帯、冷却帯の各ガス排出管及び
ガス供給管の各バルブ「開」、「閉」をそれぞれ組み合
わせることによって、各帯の温度の調整に助力出来る。
ガス供給管の各バルブ「開」、「閉」をそれぞれ組み合
わせることによって、各帯の温度の調整に助力出来る。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。連
続焼鈍炉６は加熱帯１、均熱帯２、冷却帯３から構成さ
れており、それらには各々ガス供給管A1，A2，A3及びガ
ス排出管B1，B2，B3が設けられている。それらのガス供
給管、ガス排出管は循環ブロワー23と除塵器22を備えた
一つの循環本管21に接続されており、それらのガス供給
管、ガス排出管には各々バルブC1，C2，C3及びD1，D2，
D3を設けている。加熱帯、均熱帯には図示しないが、加
熱源としてラジアントチューブ、電熱ヒータが設けられ
ている。加熱帯、均熱帯、冷却帯には各帯の雰囲気ガス
温度を測定するための温度計が図示しないが設けられて
いる。又ガス供給管、ガス排出管にも各々温度計が設け
られて、供給ガス、排出ガスの温度が測定出来るように
なっている。連続焼鈍炉は長時間操業を継続する際に、
鋼ストリップにより、持ち込まれる微細な酸化スケール
等が粉塵として各帯に浮遊しやすいので、循環本管21に
循環ブロワー23と除塵器22を備えて、上記バルブの選択
により、各帯の除塵と、各帯間の雰囲気ガスの循環が出
来るようにしたものである。鋼板４は加熱帯、均熱帯、
冷却帯の順に移送して焼鈍が行われる。次に第１図に示
すような連続焼鈍炉を用いた場合の実験例を示す。
続焼鈍炉６は加熱帯１、均熱帯２、冷却帯３から構成さ
れており、それらには各々ガス供給管A1，A2，A3及びガ
ス排出管B1，B2，B3が設けられている。それらのガス供
給管、ガス排出管は循環ブロワー23と除塵器22を備えた
一つの循環本管21に接続されており、それらのガス供給
管、ガス排出管には各々バルブC1，C2，C3及びD1，D2，
D3を設けている。加熱帯、均熱帯には図示しないが、加
熱源としてラジアントチューブ、電熱ヒータが設けられ
ている。加熱帯、均熱帯、冷却帯には各帯の雰囲気ガス
温度を測定するための温度計が図示しないが設けられて
いる。又ガス供給管、ガス排出管にも各々温度計が設け
られて、供給ガス、排出ガスの温度が測定出来るように
なっている。連続焼鈍炉は長時間操業を継続する際に、
鋼ストリップにより、持ち込まれる微細な酸化スケール
等が粉塵として各帯に浮遊しやすいので、循環本管21に
循環ブロワー23と除塵器22を備えて、上記バルブの選択
により、各帯の除塵と、各帯間の雰囲気ガスの循環が出
来るようにしたものである。鋼板４は加熱帯、均熱帯、
冷却帯の順に移送して焼鈍が行われる。次に第１図に示
すような連続焼鈍炉を用いた場合の実験例を示す。
（実験例１） 板厚0.8mmの鋼ストリップを第１表に示すようなＡサイ
クルからＢサイクルへ変更した場合の熱サイクル変更時
間について検討した（冷却帯を律則とした場合）。
クルからＢサイクルへ変更した場合の熱サイクル変更時
間について検討した（冷却帯を律則とした場合）。
この場合、連続焼鈍炉における本発明装置の操作とし
て、冷却帯のガス排出管のバルブを「閉」、ガス供給管
のバルブを「開」にし、加熱帯、均熱帯の各ガス排出管
のバルブを「開」、各ガス供給管のバルブを「閉」とし
て、加熱帯、均熱帯の高温ガスを冷却帯に流入させて、
冷却帯の所定の昇温を行った。
て、冷却帯のガス排出管のバルブを「閉」、ガス供給管
のバルブを「開」にし、加熱帯、均熱帯の各ガス排出管
のバルブを「開」、各ガス供給管のバルブを「閉」とし
て、加熱帯、均熱帯の高温ガスを冷却帯に流入させて、
冷却帯の所定の昇温を行った。
実験結果として、焼鈍炉全体の所定温度までの昇温時間
は25分を要し、従来の焼鈍炉の場合に30分要したのに対
して、５分短縮した。
は25分を要し、従来の焼鈍炉の場合に30分要したのに対
して、５分短縮した。
（実験例２） 板厚0.8mmの鋼ストリップを第２表に示すようなＡサイ
クルからＣサイクルへ変更した場合の熱サイクル変更時
間について検討した（均熱帯を律則とした場合）。
クルからＣサイクルへ変更した場合の熱サイクル変更時
間について検討した（均熱帯を律則とした場合）。
本発明の装置の操作として均熱帯を昇温する場合：均熱
帯のガス排出管、ガス供給管の各バルブを「開」、加熱
帯のガス排出管のバルブを「開」、ガス供給管を「閉」
とし、冷却帯のガス排出管、ガス供給管の各バルブを
「閉」として加熱帯の高温ガスを均熱帯に流入させて均
熱帯の所定の昇温を行う。実験結果として、焼鈍炉全体
の熱サイクル変更時間は40分で、従来の場合に50分を要
したことにたいして10分短縮した。
帯のガス排出管、ガス供給管の各バルブを「開」、加熱
帯のガス排出管のバルブを「開」、ガス供給管を「閉」
とし、冷却帯のガス排出管、ガス供給管の各バルブを
「閉」として加熱帯の高温ガスを均熱帯に流入させて均
熱帯の所定の昇温を行う。実験結果として、焼鈍炉全体
の熱サイクル変更時間は40分で、従来の場合に50分を要
したことにたいして10分短縮した。
これらの実験例においては熱サイクル変更に用いるダミ
ーコイルが少なくて済み、ラインの稼働率の向上が図れ
た。
ーコイルが少なくて済み、ラインの稼働率の向上が図れ
た。
本発明装置によれば、以上のような実験例の他に操業中
に板切れ等を生じ、焼鈍炉全体を降温しなければならな
いような場合にバルブ操作によって冷却帯の低温のガス
を加熱帯、均熱帯に流入することにより、降温時間を短
縮出来る。又、循環本管に設ける除塵器によって、加熱
帯、均熱帯、冷却帯の各ガス供給管、ガス排出管のバル
ブ操作を選択して行うことによって、加熱帯、均熱帯を
同時に又は別々に除塵し、そして冷却帯を除塵すること
が出来る。本発明装置によれば焼鈍炉の雰囲気ガス中の
ダスト濃度が従来0.06mg/Nm3あったものが0.02mg/Nm3に
減少することを得ている。本発明装置は上述した実施例
以外に、冷却帯がロール冷却帯、ガス冷却帯の複数の帯
域で構成される場合にも同様に適用可能である。又、ロ
ール冷却帯に続いて再加熱のための電気ヒータと調整冷
却のためガス冷却機能を備えた焼き戻し炉、又は過時効
帯、続いての冷却帯を併設した場合にも同様に適用可能
である。更に加熱帯が急速加熱のための無酸化型バーナ
による直火炉、還元型バーナによる直火炉の場合、その
雰囲気が異なるので、均熱帯以降の雰囲気ガスの交換す
る方式としても良い。加熱帯、均熱帯の排ガスを用いて
予熱をする予熱帯を加熱帯の前に配設する場合にも、同
様に適用可能である。この場合直火加熱帯の雰囲気を活
用する予熱帯の時には、予熱帯〜加熱帯系、均熱帯（調
整用加熱帯を持つ場合を含む）〜冷却帯に区分して適用
すべきである。ガス供給管とガス排出管の長さが長大と
なる場合には、本発明の実施例の様に、加熱帯、均熱
帯、冷却帯と２次冷却帯、焼き戻し炉又は過時効帯、冷
却帯を分けて本装置を適用しても良い。冷却帯の一部が
液体（例えば水、温水他）を用いて雰囲気が異なること
になる場合には、その帯域を区分して本装置を適用すべ
きである。
に板切れ等を生じ、焼鈍炉全体を降温しなければならな
いような場合にバルブ操作によって冷却帯の低温のガス
を加熱帯、均熱帯に流入することにより、降温時間を短
縮出来る。又、循環本管に設ける除塵器によって、加熱
帯、均熱帯、冷却帯の各ガス供給管、ガス排出管のバル
ブ操作を選択して行うことによって、加熱帯、均熱帯を
同時に又は別々に除塵し、そして冷却帯を除塵すること
が出来る。本発明装置によれば焼鈍炉の雰囲気ガス中の
ダスト濃度が従来0.06mg/Nm3あったものが0.02mg/Nm3に
減少することを得ている。本発明装置は上述した実施例
以外に、冷却帯がロール冷却帯、ガス冷却帯の複数の帯
域で構成される場合にも同様に適用可能である。又、ロ
ール冷却帯に続いて再加熱のための電気ヒータと調整冷
却のためガス冷却機能を備えた焼き戻し炉、又は過時効
帯、続いての冷却帯を併設した場合にも同様に適用可能
である。更に加熱帯が急速加熱のための無酸化型バーナ
による直火炉、還元型バーナによる直火炉の場合、その
雰囲気が異なるので、均熱帯以降の雰囲気ガスの交換す
る方式としても良い。加熱帯、均熱帯の排ガスを用いて
予熱をする予熱帯を加熱帯の前に配設する場合にも、同
様に適用可能である。この場合直火加熱帯の雰囲気を活
用する予熱帯の時には、予熱帯〜加熱帯系、均熱帯（調
整用加熱帯を持つ場合を含む）〜冷却帯に区分して適用
すべきである。ガス供給管とガス排出管の長さが長大と
なる場合には、本発明の実施例の様に、加熱帯、均熱
帯、冷却帯と２次冷却帯、焼き戻し炉又は過時効帯、冷
却帯を分けて本装置を適用しても良い。冷却帯の一部が
液体（例えば水、温水他）を用いて雰囲気が異なること
になる場合には、その帯域を区分して本装置を適用すべ
きである。
［発明の効果］ 本発明装置によれば、既存の焼鈍炉における加熱帯、均
熱帯、冷却帯等に各々ガス供給管、ガス排出管を設け、
それらを循環ブロワーと除塵器を備えた循環本管に接続
し、ガス供給管、ガス排出管に各々ガス量調節装置を設
けることにより、簡単な操作によって各帯の雰囲気ガス
の昇温、降温を助熱し、焼鈍炉全体の昇温、降温に要す
る時間の短縮を図ることが出来るとともに、各帯の除塵
が出来、産業上価値のある発明である。
熱帯、冷却帯等に各々ガス供給管、ガス排出管を設け、
それらを循環ブロワーと除塵器を備えた循環本管に接続
し、ガス供給管、ガス排出管に各々ガス量調節装置を設
けることにより、簡単な操作によって各帯の雰囲気ガス
の昇温、降温を助熱し、焼鈍炉全体の昇温、降温に要す
る時間の短縮を図ることが出来るとともに、各帯の除塵
が出来、産業上価値のある発明である。
第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
の連続焼鈍炉の模式図、第３図は従来の循環ダクトを持
つ熱処理炉である。 21…循環本管、22…除塵器、23…循環ブロワー A1，A2，A3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス供給管、 B1，B2，B3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス排出管、 C1，C2，C3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス供給管の流
量調節装置、 D1，D2，D3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス排出管の流
量調節装置。
の連続焼鈍炉の模式図、第３図は従来の循環ダクトを持
つ熱処理炉である。 21…循環本管、22…除塵器、23…循環ブロワー A1，A2，A3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス供給管、 B1，B2，B3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス排出管、 C1，C2，C3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス供給管の流
量調節装置、 D1，D2，D3…加熱帯、均熱帯、冷却帯のガス排出管の流
量調節装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久世 裕 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 審査官 影山 秀一 (56)参考文献 特開 昭51−141705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−238221（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−162788（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−38014（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】加熱帯、均熱帯、冷却帯等複数の熱慣性の
異なる帯域からなる連続焼鈍炉において、前記加熱帯、
均熱帯、冷却帯等の各々にガス供給管、ガス排出管を設
けて、それらのガス供給管、ガス排出管を循環ブロワー
と除塵器を備えた一つの循環本管に接続するとともに、
それらのガス供給管、ガス排出管に流量調節装置を設
け、流量調節装置の選択により、各帯の除塵と、各帯間
の雰囲気ガスの循環が出来るようにしたことを特徴とす
るガス循環装置を備えた連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252485A JPH0768587B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252485A JPH0768587B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196333A JPH0196333A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0768587B2 true JPH0768587B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17238032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252485A Expired - Lifetime JPH0768587B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガス循環装置を備えた連続焼鈍炉 |
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1987
- 1987-10-08 JP JP62252485A patent/JPH0768587B2/ja not_active Expired - Lifetime
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