JP2813482B2 - ステンレス鋼板の焼鈍方法 - Google Patents
ステンレス鋼板の焼鈍方法Info
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
を焼鈍及び酸洗いするステンレス鋼板の焼鈍方法に関す
る。
鋼板を加熱硬化処理しさらに表面の酸化膜を除去する焼
鈍及び酸洗いという操作が焼鈍酸洗設備において行われ
る。従来用いられている焼鈍酸洗設備での２つの方法
を、図３、及び図４を用いて説明する。
のである。図４において、１１はステンレス鋼板、１２
は加熱炉、１３はバーナー（ロングフレームバーナ
ー）、１４は冷却帯、１５は酸洗設備である。ステンレ
ス鋼板１１は、Ａの位置から焼鈍酸洗設備に入り、加熱
炉１２を連続して通過する間に、ロングフレームバーナ
ー１３による放射加熱を受けて昇温していき、焼鈍に必
要な温度まで加熱される。
を図５に示す。同図に示すように、昇温温度は１０〜３
０℃／ｓであり、大きな昇温速度を採ることができず、
高温での保持時間が短くなっている。このため、焼鈍処
理の大きな目的の一つである結晶粒成長が不充分とな
り、図６に示すように、大きな結晶粒３０中に、未成長
の小さな結晶粒３１が存在する混粒組織となっている。
の一例である。図５において、２１はステンレス鋼板、
２２は加熱炉、２３はバーナー（カップバーナー）、２
４は冷却帯、２５は酸洗設備である。この堅型の焼鈍酸
洗設備は横型の焼鈍酸洗設備と異なり、加熱炉２２が縦
向きに設置されており、ステンレス鋼板２１は垂直に移
動しながら加熱冷却される。処理プロセスに横型と同様
で入口Ａより入ったステンレス鋼板２１は加熱炉２２で
カップバーナー２３により放射加熱され、焼鈍温度まで
昇温される。このときの鋼板の温度曲線は前記例と同様
に図５に示すような形態をとる。ステンレス鋼板２１は
その後、冷却帯２４で冷却された後、酸洗設備２５で脱
スケールされ出口Ｂより設備を出る。
の焼鈍酸洗設備においては、横型炉及び堅型炉ともに鋼
板の加熱手段として、加熱用バーナーの焔からの放射熱
により加熱しているので、既述の如く鋼板の昇温曲線は
図５に示したように、昇温温度は１０〜３０℃／ｓで大
きな昇温速度を採ることができず、高温での保持時間が
短くなり、結晶の成生が不充分となるという問題があ
る。この結果、図６に示すように、大きな結晶粒３０中
に未成長の小さな結晶粒３１が存在する混粒組織を呈す
ることとなる。ところで、結晶粒界３２では、表面エネ
ルギーが大きいために、図７に示すように、酸化スケー
ル３３が発生し易いので、上述のような混粒組織では、
結晶粒界の総面積が大きくなるために、板厚方向に深く
喰い込んだ酸化スケール３３の占める比率が大となるた
めに、酸洗工程での酸洗時間が長くなるという欠点があ
る。
のステンレス鋼板を得ると共に酸洗時間を大幅に短縮
し、運転費の低減等を図ったステンレス鋼板の焼鈍方法
を提供することを目的とする。
明のステンレス鋼板の焼鈍方法は、オーステナイト系ス
テンレス鋼板を堅型焼鈍炉で焼鈍する方法において、２
００℃〜４００℃にオーステナイト系ステンレス鋼板を
余熱後、温度領域８００〜９００℃までの加熱を５０〜
２００℃／ｓの昇温条件で行うと共に、ステンレス鋼板
の焼鈍を１０００℃以上で且つ１０秒以上２５秒以下の
焼鈍条件で行うことを特徴とする。
法は、焼鈍用炉として堅型の焼鈍炉を用いると共に、燃
焼排ガスによる予熱部を除く前手部に対流式加熱式バー
ナを設けることにより、昇温温度を増大し、鋼板が炉内
で１０００℃以上に維持される時間を１０秒以上とする
ようにするものである。これにより、一次再結晶した結
晶粒は、順次成長し、大部分の結晶粒は一様な大きさに
成長して、整粒が得られ、混粒組織を呈することがなく
なる。
鈍後の組織が混粒組織を呈していると、脱スケール処理
としての酸洗工程での酸洗時間が均一整粒組織の場合に
比して２０％以上も長くなり、生産能率が低下すること
が判明したため、従来の炉長の範囲内で酸洗時間の短い
整粒組織をいかにして得るかを試験検討を行った。この
試験の結果（焼鈍時の加熱保持温度と保持時間との関係
図）を、図１に示す。
焼鈍時の加熱温度と保持時間との関係によれば、１００
０℃を境に整粒組織が得られる時間が大幅に異なってき
ている。よって、生産性を考慮すると、保持温度が１０
００℃以上とするのが望ましいこととなり、またその際
の保持時間としては約１０秒以上とすることにより、満
足した結果が得られる。
範囲内で可能となるような方法を種々検討した結果、焼
鈍炉を堅型とし、対流伝熱加熱が主体となる対流加熱式
バーナにより、大部分の領域を加熱すれば、大きな加熱
速度が得られるので、図１に示すような焼鈍操作が可能
となる。
する。図２に本発明の一実施例の設備構成を示す。図２
において、１はオーステナイト系ステンレス鋼板、２は
予熱帯、３は対流式加熱式バーナーによる第１加熱帯、
４は対流加熱式バーナー、５は対流加熱式バーナーによ
る第２加熱帯、６はカップバーナーによる加熱帯、７は
カップバーナー、８は冷却帯、９は酸洗設備である。
Ａより設備に入り、予熱帯２でバーナーの燃焼排ガスに
より、２００〜４００℃に予熱された後、対流加熱式バ
ーナー４による第１加熱帯３において対流加熱式バーナ
ー４により、８００〜９００℃まで昇温速度５０〜２０
０℃／ｓで加熱昇温される。その後、ステンレス鋼板１
は対流加熱式バーナー４による第２加熱帯５に入り、対
流加熱式バーナー４にて、最終焼鈍温度の１０００℃以
上に加熱される。
に示すように、従来の加熱法の加熱曲線ａ（実線）に比
し、１０００℃以上の焼鈍温度に到達する時間が約１０
秒以上早くなる。次いで鋼板１は、後段に設置された放
射加熱式のカップバーナー７による加熱帯６に入り、最
終焼鈍温度域の１０００℃以上に１０秒以上保持される
（図５中曲線ｂ）ことにより、結晶粒の均一サイズ化が
施され整粒組成となる。次いでステンレス鋼板１は冷却
帯８において冷却される。この焼鈍操作を終了した後、
酸洗設備９において酸洗を行い、焼鈍時に生成した酸化
スケールが除去される。この場合、図５の曲線ｂ（点
線）に示されるような焼鈍操作が施された鋼板１の酸洗
時間は約５０秒であった。これは、従来の図５の曲線ａ
（実線）に示される焼鈍操作が施された鋼板の酸洗時間
の約８０〜１００秒に比し、大幅な短縮である。
明を用いることにより、焼鈍後のステンレス鋼板は混粒
を有しない均一な大きさを有する整粒組織を有すると共
に脱スケールにしくい結晶粒界の総面積が減少するの
で、酸洗時間が従来の約８０％以下になり、酸洗設備の
コンパクト化及び酸洗の生産性の向上が図られると共に
運転費の低減等を図ることができる。
すグラフである。
る。
である。
である。
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼板を堅型
焼鈍炉で焼鈍する方法において、２００℃〜４００℃に
オーステナイト系ステンレス鋼板を余熱後、温度領域８
００〜９００℃までの加熱を５０〜２００℃／ｓの昇温
条件で行うと共に、ステンレス鋼板の焼鈍を１０００℃
以上で且つ１０秒以上２５秒以下の焼鈍条件で行うこと
を特徴とするステンレス鋼板の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031407A JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031407A JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254525A JPH04254525A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2813482B2 true JP2813482B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12330409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031407A Expired - Fee Related JP2813482B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | ステンレス鋼板の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813482B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137927A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH0261009A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の連続焼鈍炉 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3031407A patent/JP2813482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04254525A (ja) | 1992-09-09 |
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