CN216679544U - 模具钢冷热轧一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具钢冷热轧一体装置，涉及模具钢的加工领域，针对传统的加工工艺过程中，热轧后将其进行冷轧操作并不方便，需要消耗大量的人力物力，同时其加工过于过于繁杂，不便于提高其加工效率等问题，现提出如下方案，包括均开设有通料口的冷轧箱以及热轧箱，所述热轧箱设置于冷轧箱的上方，所述冷轧箱与热轧箱之间还设置有退火箱，所述退火箱内设置有电风扇。本实用新型能够在模具热轧后立即对其进行退火，然后再将其进行冷轧，其过程不需要工作人员参与，极大的解放了人力物力，同时还能够提高模具钢的加工效率，使用方便，实用性强。

Description

模具钢冷热轧一体装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢的加工领域，尤其涉及模具钢冷热轧一体装置。

背景技术

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

在模具钢的制造加工中，为了提高模具钢的性能，一般需要在模具钢热轧后经过退火再对其进行冷轧，而传统的加工工艺过程中，热轧后将其进行冷轧操作并不方便，需要消耗大量的人力物力，同时其加工过于过于繁杂，不便于提高其加工效率，使用不方便，实用性不强。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出模具钢冷热轧一体装置，本实用新型能够在模具热轧后立即对其进行退火，然后再将其进行冷轧，其过程不需要工作人员参与，极大的解放了人力物力，同时还能够提高模具钢的加工效率，使用方便，实用性强。

(二)技术方案

本实用新型提供了模具钢冷热轧一体装置，包括均开设有通料口的冷轧箱以及热轧箱，所述热轧箱设置于冷轧箱的上方，所述冷轧箱与热轧箱之间还设置有退火箱，所述退火箱内设置有电风扇，所述电风扇用于对模具钢进行退火，所述热轧箱和冷轧箱之间还设置有穿过退火箱的传送组件，所述传送组件用于将热轧箱内的模具钢输送至冷轧箱内，所述热轧箱内设置有第一导流组件，所述热轧箱内还设置有用于对第一导流组件上模具钢压铸的热轧机，所述冷轧箱内设置有第二导流组件，所述冷轧箱内还设置有用于对第二导流组件上模具钢压铸的冷轧机，所述第一导流组件用于控制钢材进入到传送组件上，所述第二导流组件用于将钢材运输出冷轧箱。

进一步而言：所述传送组件包括第一传送辊、第二传送辊、传送带、驱动电机以及若干运输板，所述冷轧箱和热轧箱相互靠近的一侧均开设有通孔，所述第一传送辊设置于热轧箱内与热轧箱转动连接，所述第二传送辊设置于冷轧箱内与冷轧箱转动连接，所述传送带穿过通孔套设在第一传送辊和第二传送辊的外圈，若干所述运输板阵列设置与传送带上，所述驱动电机用于控制第一传送辊或第二传送辊转动。

进一步而言：所述第一导流组件包括第一加工台以及多个第一推杆电机，所述第一加工台的一端与热轧箱的通料口处铰接，另一端朝向传送带一侧设置，多个所述第一推杆电机的一端与第一加工台铰接，另一端与热轧箱的内壁固定连接。

进一步而言：所述第二导流组件包括第二加工台、固定板以及多个第二推杆电机，所述固定板与冷轧箱的底部内壁固定连接，所述第二加工台的一端与固定板铰接，另一端朝向冷轧箱的通料口设置，所述第二推杆电机的一端与第二加工台铰接，李另一端与冷轧箱固定连接。

进一步而言：所述退火箱的一侧还设置有若干用于通风的通风口。

进一步而言：所述热轧箱采用的材质为耐热型材料。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装热轧机、第一导流组件、传送组件、第二导流组件、冷轧机以及退火箱等结构，其中通过热轧机对放置在第一导流组件上的模具钢进行加工，加工完成后，通过传送组件将模具钢运输至冷轧箱的第二导流组件上，在这个过程中，通过退火箱内的电风扇能够对模具钢进行退火，而模具钢在第二导流组件上是，能够通过冷轧机对模具钢进行加工，加工完成后通过冷轧箱的通料口运出冷轧箱，完成对模具钢的冷热轧。本实用新型能够在模具热轧后立即对其进行退火，然后再将其进行冷轧，其过程不需要工作人员参与，极大的解放了人力物力，同时还能够提高模具钢的加工效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本装置内部结构示意图；

图2为本装置侧视结构示意图。

附图标记：1、热轧箱；2、第一导流组件；21、第一加工台；22、第一推杆电机；3、热轧机；4、冷轧箱；5、第二导流组件；51、第二加工台；52、第二推杆电机；53、固定板；6、冷轧机；7、退火箱；71、电风扇；72、通风孔；8、传送组件；81、第一传送辊；82、第二传送辊；83、驱动电机；84、传送带；85、运输板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

通过图1-2所示，本实用新型提出的模具钢冷热轧一体装置，包括均开设有通料口的冷轧箱4以及热轧箱1，热轧箱1采用的材质为耐热型材料，热轧箱1设置于冷轧箱4的上方，冷轧箱4与热轧箱1之间还设置有退火箱7，退火箱7内设置有电风扇71，电风扇71用于对模具钢进行退火，退火箱7的一侧还设置有若干用于通风的通风口，热轧箱1和冷轧箱4之间还设置有穿过退火箱7的传送组件8，传送组件8用于将热轧箱1内的模具钢输送至冷轧箱4内，热轧箱1内设置有第一导流组件2，热轧箱1内还设置有用于对第一导流组件2上模具钢压铸的热轧机3，冷轧箱4内设置有第二导流组件5，冷轧箱4内还设置有用于对第二导流组件5上模具钢压铸的冷轧机6，第一导流组件 2用于控制钢材进入到传送组件8上，第二导流组件5用于将钢材运输出冷轧箱4。

通过图1-2所示，第一导流组件2包括第一加工台21以及多个第一推杆电机22，第一加工台21的一端与热轧箱1的通料口处铰接，另一端朝向传送带84一侧设置，多个第一推杆电机22的一端与第一加工台21铰接，另一端与热轧箱1的内壁固定连接，首先将加热过后的模具钢通过通料口放进热轧箱1内的第一加工台21上，然后启动热轧机3，通过热轧机3对第一加工台21上的模具钢进行加工，当模具钢热轧过后，启动第一推杆电机22，通过第一推杆电机22带动第一加工台21发生转动，使第一加工台21发生倾斜，并使第一加工台21上的模具钢滑落至传送组件8上。

通过图1-2所示，传送组件8包括第一传送辊81、第二传送辊 82、传送带84、驱动电机83以及若干运输板85，冷轧箱4和热轧箱1 相互靠近的一侧均开设有通孔，第一传送辊81设置于热轧箱1内与热轧箱1转动连接，第二传送辊82设置于冷轧箱4内与冷轧箱4转动连接，传送带84穿过通孔套设在第一传送辊81和第二传送辊82的外圈，若干运输板85阵列设置与传送带84上，驱动电机83用于控制第一传送辊81或第二传送辊82转动；

启动驱动电机83，驱动电机83的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动第一传送辊81(或第二传送辊82)进行转动，第一传送辊81(或第二传送辊82)带动传送带84进行运动，传送带84运动进一步的能够带动运输板85进行运动，而第一加工台 21上滑落的模具钢则能够落到运输板85上，传送带84通过运输板85 能够带动模具钢运送至冷轧箱4内，进而掉落至冷轧箱4内的第二导流组件5上的第二加工台51上，在这个过程中，模具钢能够经过退火箱7，这是电风扇71能够吹风对运输板85上的模具钢进行冷却退火，从而使模具钢能够冷却。

通过图1-2所示，第二导流组件5包括第二加工台51、固定板53 以及多个第二推杆电机52，固定板53与冷轧箱4的底部内壁固定连接，第二加工台51的一端与固定板53铰接，另一端朝向冷轧箱4的通料口设置，第二推杆电机52的一端与第二加工台51铰接，李另一端与冷轧箱4固定连接，当模具钢掉落至第二加工台51上时，启动冷轧机6，通过冷轧机6对对第二加工台51上的模具钢进行加工，当模具钢冷轧过后，启动第二推杆电机52，通过第二推杆电机52带动第二加工台51发生转动，使第二加工台51发生倾斜，并使第二加工台51 上的模具钢通过冷轧箱4上的通料口滑落出冷轧箱4外。

工作原理：该装置首先能够通过热轧机3对放置在第一导流组件2 上的模具钢进行加工，加工完成后，通过传送组件8将模具钢运输至冷轧箱4的第二导流组件5上，在这个过程中，通过退火箱7内的电风扇71能够对模具钢进行退火，而模具钢在第二导流组件5上是，能够通过冷轧机6对模具钢进行加工，加工完成后通过冷轧箱4的通料口运出冷轧箱4，完成对模具钢的冷热轧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具钢冷热轧一体装置，包括均开设有通料口的冷轧箱(4)以及热轧箱(1)，其特征在于：所述热轧箱(1)设置于冷轧箱(4)的上方，所述冷轧箱(4)与热轧箱(1)之间还设置有退火箱(7)，所述退火箱(7)内设置有电风扇(71)，所述电风扇(71)用于对模具钢进行退火，所述热轧箱(1)和冷轧箱(4)之间还设置有穿过退火箱(7)的传送组件(8)，所述传送组件(8)用于将热轧箱(1)内的模具钢输送至冷轧箱(4)内，所述热轧箱(1)内设置有第一导流组件(2)，所述热轧箱(1)内还设置有用于对第一导流组件(2)上模具钢压铸的热轧机(3)，所述冷轧箱(4)内设置有第二导流组件(5)，所述冷轧箱(4)内还设置有用于对第二导流组件(5)上模具钢压铸的冷轧机(6)，所述第一导流组件(2)用于控制钢材进入到传送组件(8)上，所述第二导流组件(5)用于将钢材运输出冷轧箱(4)。

2.根据权利要求1所述的模具钢冷热轧一体装置，其特征在于：所述传送组件(8)包括第一传送辊(81)、第二传送辊(82)、传送带(84)、驱动电机(83)以及若干运输板(85)，所述冷轧箱(4)和热轧箱(1)相互靠近的一侧均开设有通孔，所述第一传送辊(81)设置于热轧箱(1)内与热轧箱(1)转动连接，所述第二传送辊(82)设置于冷轧箱(4)内与冷轧箱(4)转动连接，所述传送带(84)穿过通孔套设在第一传送辊(81)和第二传送辊(82)的外圈，若干所述运输板(85)阵列设置与传送带(84)上，所述驱动电机(83)用于控制第一传送辊(81)或第二传送辊(82)转动。

3.根据权利要求2所述的模具钢冷热轧一体装置，其特征在于：所述第一导流组件(2)包括第一加工台(21)以及多个第一推杆电机(22)，所述第一加工台(21)的一端与热轧箱(1)的通料口处铰接，另一端朝向传送带(84)一侧设置，多个所述第一推杆电机(22)的一端与第一加工台(21)铰接，另一端与热轧箱(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具钢冷热轧一体装置，其特征在于：所述第二导流组件(5)包括第二加工台(51)、固定板(53)以及多个第二推杆电机(52)，所述固定板(53)与冷轧箱(4)的底部内壁固定连接，所述第二加工台(51)的一端与固定板(53)铰接，另一端朝向冷轧箱(4)的通料口设置，所述第二推杆电机(52)的一端与第二加工台(51)铰接，李另一端与冷轧箱(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具钢冷热轧一体装置，其特征在于：所述退火箱(7)的一侧还设置有若干用于通风的通风口。

6.根据权利要求1所述的模具钢冷热轧一体装置，其特征在于：所述热轧箱(1)采用的材质为耐热型材料。

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