CN113828497B - 一种电机转子片涂胶装置及涂胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机制造技术领域，尤其是一种电机转子片涂胶装置及涂胶工艺，电机转子片自动涂胶装置包括工作台，所述工作台的顶部设有两个相对称的转动槽，两个所述转动槽的两侧内壁滑动连接有同一个第一U型板，所述工作台内设有用于使第一U型板进行移动的驱动组件，所述工作台的顶部固定连接有放置架，本发明结构简单，操作方便，通过启动转动电机可以使夹块和滚筒刷对转子片进行固定，且第一U型板在移动的同时带动滚筒刷转动对转子片开始涂胶，且涂胶的同时喷头可以及时对转子片进行烘干，在涂胶的过程无需人工涂胶，即防止员工长期接触胶水，影响身体健康，还提高了涂胶效率。

Description

一种电机转子片涂胶装置及涂胶工艺
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机转子片涂胶装置及涂胶工艺。
背景技术
电机是由转子铁芯和定子铁芯以及其他附件构成，定子铁芯上设置有绕组，转子铁芯槽内放置转子绕组，为了降低铁芯产生的涡流损失，增强两磁极间的磁通密度，稀土转子总成由0.35-0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片上有均匀分布的冲孔，用来安置转子绕组。转子使用的铁芯硅钢片等统称为转子片，传统的电机中，转子叠加后利用铜笼条、铸铝笼条或其他金属笼条串在一起后固定，然后组装到电机中。
但是现有技术方案中，电机转子片的涂覆大多采用手工进行涂敷，但是涂敷工人长时间接触电机转子叠片的胶水，对身体会有一定影响，也不环保，而且采用手工涂胶，涂胶也不均匀，不利于后期电机转子片的组装，且在人工涂胶结束后无法及时将胶烘干，容易导致电机转子片在搬运过程中胶水被蹭掉，另外人工涂胶不但效率不高还还增加了电机生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，无需人工涂胶、均匀涂胶、及时烘干、提高涂胶效率的一种电机转子片自动涂胶生产系统及涂胶工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电机转子片自动涂胶生产系统，包括工作台，所述工作台的顶部设有两个相对称的转动槽，两个所述转动槽的两侧内壁滑动连接有同一个第一U型板，所述工作台内设有用于使第一U型板进行移动的驱动组件，所述工作台的顶部固定连接有放置架，所述放置架内设有放置槽，所述放置槽的底部内壁设有转子片，所述第一U型板的顶部设有用于固定转子片的固定组件，所述第一U型板的顶部转动连接有螺母，所述螺母的外壁固定套设有第一锥齿轮，所述第一U型板的两侧内壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部内壁均滑动连接有第二U型板，两个所述第二U型板的顶部均和第一U型板的顶部内壁滑动连接，两个所述第二U型板的顶部内壁和底部内壁均转动连接有同一个转轴，所述放置架内设有用于涂胶的涂胶组件，所述第二U型板内设有用于添加胶水的添加组件。
所述驱动组件包括设置在工作台内的传动槽，所述传动槽的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一同步轮，两个所述转动槽的两侧内壁均转动连接有同一个丝杠，两个所述丝杠的一端均延伸至传动槽内并均固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带。
所述固定组件包括固定连接在第一U型板顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述螺母内螺纹连接有第一螺杆，所述放置架内设有第二矩形槽，所述放置槽的两侧内壁滑动连接有同一个夹块，所述第一螺杆的底端贯穿第二矩形槽并和夹块的顶部滑动连接。
所述涂胶组件包括设置在放置架两侧的第一矩形槽，两个所述第一矩形槽的顶部内壁和底部内壁均滑动连接有同一个滑块，两个所述滑块相互远离的一端均和第二U型板滑动连接，两个所述滑块的底部均固定连接有直齿条，两个所述转轴的外壁均固定套设有滚筒刷和直齿轮，两个所述直齿轮均和直齿条相啮合，两个所述直齿条相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离直齿条的一端均和放置架固定连接，所述第一U型板的顶部设有两个相对称的滑动槽，所述第一U型板的顶部转动连接有两个相对称的第二螺杆，两个所述第二螺杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均和第一锥齿轮相啮合，两个所述滑动槽的两侧内壁均滑动连接有同一个连接板，两个所述第二螺杆相互远离的一端均贯穿连接板并均和连接板螺纹连接，两个所述连接板相互靠近的一侧均和第二U型板固定连接。
所述添加组件包括分别固定连接在两个第二U型板顶部内壁的胶水箱，两个所述胶水箱内均设有凹槽，两个所述凹槽的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的外壁均转动套设有转动杆，两个所述转动杆的一侧内壁均固定连接有第三弹簧和挡块，两个所述第三弹簧远离转动杆的一端均和凹槽的内壁固定连接，两个所述转动杆远离第三弹簧的一端均设有滑槽，两个所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有同一个斜齿，两个所述滑槽的一侧内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离转动杆的一端均和斜齿固定连接，所述胶水箱内设有相连通的胶水出口，所述挡块将胶水出口封堵，所述胶水出口的底端设有向相连通的胶水管，所述胶水管的底部等距排布有多个通孔，多个所述通孔均位于滚筒刷上方，两个所述转轴的外壁均固定套设有斜齿轮。
所述放置架的两侧均固定连接有收集槽，通过收集槽可以将从转子片上滴落的胶水进行收集。
两个所述第二U型板的顶部均固定连接有收集盒，两个所述转轴的底端均贯穿收集盒并和收集盒转动连接，通过收集盒可以将从滚筒刷上滴落的胶水收集。
所述夹块的底部均固定连接有限位块，通过限位块可以对转子片进行限位。
所述第一U型板的顶部固定连接有鼓风机和加热箱，所述鼓风机的出风口延伸至加热箱内，所述加热箱的顶部内壁和底部内壁均等距排布有多个加热管，所述加热箱的两侧均设有相连通的出风管，两个所述出风管的一端均固定套设有喷头，两个所述喷头的出风口均对准转子片。
一种电机转子片自动涂胶生产系统的涂胶工艺，包括以下步骤：
S1、将多个转子片放置在放置槽中，启动转动电机驱动第三锥齿轮转动，第一锥齿轮分别与第三锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第三锥齿轮带动第一锥齿轮、螺母、第二锥齿轮和第二螺杆转动，由于螺母和第一螺杆螺纹连接，随着螺母的转动第一螺杆带动夹块向下滑动，进而可以使夹块将转子片固定，与此同时第二螺杆带动连接板和第二U型板向中间移动，进而可以使两个滚筒刷与转子片相碰触；
S2、接着启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和丝杠转动，丝杠和第一U型板螺纹连接，随着丝杠的转动第一U型板开始向一侧滑动，由于直齿轮和直齿条相啮合，随着第一U型板和第二U型板的移动，直齿轮在直齿条的作用下带动斜齿轮、转轴和滚筒刷开始自转，进而滚筒刷可以对转子片的两侧均匀的涂胶，且直齿轮带动斜齿轮转动，随着斜齿轮的转动，斜齿轮将斜齿向一侧推动第二弹簧开始压缩；
S3、在第一U型板带动滚筒刷进行涂胶的同时，启动鼓风机和加热管，鼓风机将外界空气吹入加热箱中，加热管对加热箱内的空气进行加热，加热后的空气经过出风管和喷头对转子片两侧的胶进行烘干；
S4、当滚筒刷对转子片涂胶、烘干结束后，启动转动电机，第三锥齿轮反向转动，夹块向上移动，滚筒刷向外侧移动，解除对转子片的固定，此时将转子片从放置架中取出；
S5、接着启动驱动电机，驱动第一同步轮反向转动，丝杠带动第一U型板往回移动，而斜齿轮、直齿轮、转轴和滚筒刷也同时反向转动，由于斜齿轮反向转动，斜齿轮的外齿带动斜齿和转动杆以固定柱为支点进行转动，随着转动杆的转动，第三弹簧开始拉伸，挡块随着转动杆的转动而移动，从而挡块解除对胶水出口的封堵，胶水箱中的胶水通过胶水出口进入胶水管中，胶水经过通孔滴落在转动的滚筒刷上，为滚筒刷添加胶水，方便后期继续涂胶。
本发明具有以下优点：
1、启动转动电机驱动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动螺母和第一锥齿轮转动，进而可以使放置架带动夹块向下移动，从而可以使夹块将转子片固定，防止转子片在涂胶的过程中发生晃动。
2、在第三锥齿轮带动夹块下移固定转子片的同时，第三锥齿轮可以带动第二锥齿轮和第二螺杆转动，进而使两个滚筒刷向中间移动，将转子片夹持住，方便滚筒刷对转子片涂胶。
3、启动驱动电机驱动第一同步轮转动，随着第一同步轮的转动，第一U型板向一侧移动，由于直齿轮和直齿条相啮合，随着第一U型板的移动，直齿轮和滚筒刷开始转动，对转子片进行涂胶。
4、当第一同步轮方向转动时，斜齿轮和直齿轮随之反向转动，随着斜齿轮的方向转动，转动杆开始以固定柱为支点进行转动，解除挡块对胶水出口的封堵，可以为滚筒刷添加胶水。
5、在滚筒刷对转子片涂胶的同时，加热管将加热箱内的空气加热，通过出风管和喷头为转子片进行及时烘干，防止后期搬运转子片将转子片上的胶水抹去。
6、在第二U型板和放置架上设有收集盒和收集槽，可以将涂胶时滴落的胶水收集，防止胶水滴落在工作台上，造成污染。
本发明结构简单，操作方便，通过启动转动电机可以使夹块和滚筒刷对转子片进行固定，且第一U型板在移动的同时带动滚筒刷转动对转子片开始涂胶，且涂胶的同时喷头可以及时对转子片进行烘干，在涂胶的过程无需人工涂胶，即防止员工长期接触胶水，影响身体健康，还提高了涂胶效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的俯视图；
图2为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的侧视剖视图；
图3为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的局部俯视剖视图；
图4为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的第二U型板的主视图；
图5为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的第二U型板的俯视剖视图；
图6为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的放置架的侧视图；
图7为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的放置架的俯视图；
图8为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的放置架的主视图；
图9为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的放置架的主视剖视图；
图10为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的A处放大图；
图11为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的B处放大图；
图12为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的C处放大图；
图13为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的胶水箱和斜齿轮的俯视剖视图；
图14为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的胶水箱的侧视剖视图；
图15为本发明提出的一种电机转子片自动涂胶生产系统的胶水管的侧视剖视图；
图16为实施例二中的一种电机转子片自动涂胶生产系统的俯图；
图17为实施例二中的加热箱的侧视剖视图。
图中：1、工作台；2、转动槽；3、丝杠；4、第一U型板；5、传动槽；6、驱动电机；7、第一同步轮；8、第二同步轮；9、同步带；10、支撑板；11、第二U型板；12、滑动槽；13、连接板；14、转轴；15、滚筒刷；16、放置架；17、放置槽；18、转子片；19、斜齿轮；20、直齿轮；21、第一矩形槽；22、滑块；23、直齿条；24、第一弹簧；25、第二矩形槽；26、第一螺杆；27、螺母；28、第一锥齿轮；29、第二螺杆；30、第二锥齿轮；31、转动电机；32、第三锥齿轮；33、夹块；34、胶水箱；35、凹槽；36、固定柱；37、转动杆；38、滑槽；39、斜齿；40、第二弹簧；41、挡块；42、第三弹簧；43、胶水管；44、通孔；45、胶水出口；46、鼓风机；47、加热箱；48、加热管；49、出风管；50、喷头；51、收集盒；52、收集槽；53、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-15，一种电机转子片自动涂胶生产系统，包括工作台1，工作台1的顶部设有两个相对称的转动槽2，两个转动槽2的两侧内壁滑动连接有同一个第一U型板4，工作台1内设有用于使第一U型板4进行移动的驱动组件，工作台1的顶部固定连接有放置架16，放置架16内设有放置槽17，放置槽17的底部内壁设有转子片18，第一U型板4的顶部设有用于固定转子片18的固定组件，第一U型板4的顶部转动连接有螺母27，螺母27的外壁固定套设有第一锥齿轮28，第一U型板4的两侧内壁均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的顶部内壁均滑动连接有第二U型板11，两个第二U型板11的顶部均和第一U型板4的顶部内壁滑动连接，两个第二U型板11的顶部内壁和底部内壁均转动连接有同一个转轴14，放置架16内设有用于涂胶的涂胶组件，第二U型板11内设有用于添加胶水的添加组件。
本发明中，驱动组件包括设置在工作台1内的传动槽5，传动槽5的底部内壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有第一同步轮7，两个转动槽2的两侧内壁均转动连接有同一个丝杠3，两个丝杠3的一端均延伸至传动槽5内并均固定连接有第二同步轮8，第二同步轮8和第一同步轮7的外侧传动连接有同一个同步带9。
本发明中，固定组件包括固定连接在第一U型板4顶部的转动电机31，转动电机31的输出轴固定连接有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32和第一锥齿轮28相啮合，螺母27内螺纹连接有第一螺杆26，放置架16内设有第二矩形槽25，放置槽17的两侧内壁滑动连接有同一个夹块33，第一螺杆26的底端贯穿第二矩形槽25并和夹块33的顶部滑动连接。
本发明中，涂胶组件包括设置在放置架16两侧的第一矩形槽21，两个第一矩形槽21的顶部内壁和底部内壁均滑动连接有同一个滑块22，两个滑块22相互远离的一端均和第二U型板11滑动连接，两个滑块22的底部均固定连接有直齿条23，两个转轴14的外壁均固定套设有滚筒刷15和直齿轮20，两个直齿轮20均和直齿条23相啮合，两个直齿条23相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧24，两个第一弹簧24远离直齿条23的一端均和放置架16固定连接，第一U型板4的顶部设有两个相对称的滑动槽12，第一U型板4的顶部转动连接有两个相对称的第二螺杆29，两个第二螺杆29相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮30，两个第二锥齿轮30均和第一锥齿轮28相啮合，两个滑动槽12的两侧内壁均滑动连接有同一个连接板13，两个第二螺杆29相互远离的一端均贯穿连接板13并均和连接板13螺纹连接，两个连接板13相互靠近的一侧均和第二U型板11固定连接。
本发明中，添加组件包括分别固定连接在两个第二U型板11顶部内壁的胶水箱34，两个胶水箱34内均设有凹槽35，两个凹槽35的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定柱36，两个固定柱36的外壁均转动套设有转动杆37，两个转动杆37的一侧内壁均固定连接有第三弹簧42和挡块41，两个第三弹簧42远离转动杆37的一端均和凹槽35的内壁固定连接，两个转动杆37远离第三弹簧42的一端均设有滑槽38，两个滑槽38的两侧内壁均滑动连接有同一个斜齿39，两个滑槽38的一侧内壁均固定连接有第二弹簧40，两个第二弹簧40远离转动杆37的一端均和斜齿39固定连接，胶水箱34内设有相连通的胶水出口45，挡块41将胶水出口45封堵，胶水出口45的底端设有向相连通的胶水管43，胶水管43的底部等距排布有多个通孔44，多个通孔44均位于滚筒刷15上方，两个转轴14的外壁均固定套设有斜齿轮19。
本发明中，放置架16的两侧均固定连接有收集槽52，通过收集槽52可以将从转子片18上滴落的胶水进行收集。
本发明中，两个第二U型板11的顶部均固定连接有收集盒51，两个转轴14的底端均贯穿收集盒51并和收集盒51转动连接，通过收集盒51可以将从滚筒刷15上滴落的胶水收集。
本发明中，夹块33的底部均固定连接有限位块53，通过限位块53可以对转子片18进行限位。
一种电机转子片自动涂胶生产系统的涂胶工艺，它包括以下步骤：
S1、将多个转子片18放置在放置槽17中，启动转动电机31驱动第三锥齿轮32转动，第一锥齿轮28分别与第三锥齿轮32和第二锥齿轮30相啮合，第三锥齿轮32带动第一锥齿轮28、螺母27、第二锥齿轮30和第二螺杆29转动，由于螺母27和第一螺杆26螺纹连接，随着螺母27的转动第一螺杆26带动夹块33向下滑动，进而可以使夹块33将转子片18固定，与此同时第二螺杆29带动连接板13和第二U型板11向中间移动，进而可以使两个滚筒刷15与转子片18相碰触；
S2、接着启动驱动电机6驱动第一同步轮7转动，第一同步轮7通过同步带9带动第二同步轮8和丝杠3转动，丝杠3和第一U型板4螺纹连接，随着丝杠3的转动第一U型板4开始向一侧滑动，由于直齿轮20和直齿条23相啮合，随着第一U型板4和第二U型板11的移动，直齿轮20在直齿条23的作用下带动斜齿轮19、转轴14和滚筒刷15开始自转，进而滚筒刷15可以对转子片18的两侧均匀的涂胶，且直齿轮20带动斜齿轮19转动，随着斜齿轮19的转动，斜齿轮19将斜齿39向一侧推动第二弹簧40开始压缩；
S3、在第一U型板4带动滚筒刷15进行涂胶的同时，启动鼓风机46和加热管48，鼓风机46将外界空气吹入加热箱47中，加热管48对加热箱47内的空气进行加热，加热后的空气经过出风管49和喷头50对转子片18两侧的胶进行烘干；
S4、当滚筒刷15对转子片18涂胶、烘干结束后，启动转动电机31，第三锥齿轮32反向转动，夹块33向上移动，滚筒刷15向外侧移动，解除对转子片18的固定，此时将转子片18从放置架16中取出；
S5、接着启动驱动电机6，驱动第一同步轮7反向转动，丝杠3带动第一U型板4往回移动，而斜齿轮19、直齿轮20、转轴14和滚筒刷15也同时反向转动，由于斜齿轮19反向转动，斜齿轮19的外齿带动斜齿39和转动杆37以固定柱36为支点进行转动，随着转动杆37的转动，第三弹簧42开始拉伸，挡块41随着转动杆37的转动而移动，从而挡块41解除对胶水出口45的封堵，胶水箱34中的胶水通过胶水出口45进入胶水管43中，胶水经过通孔44滴落在转动的滚筒刷15上，为滚筒刷15添加胶水，方便后期继续涂胶。
实施例二：如图16—17所示，一种电机转子片自动涂胶生产系统，本实施例与实施例一的区别在于：第一U型板4的顶部固定连接有鼓风机46和加热箱47，鼓风机46的出风口延伸至加热箱47内，加热箱47的顶部内壁和底部内壁均等距排布有多个加热管48，加热箱47的两侧均设有相连通的出风管49，两个出风管49的一端均固定套设有喷头50，两个喷头50的出风口均对准转子片18。
然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机6、转动电机31、鼓风机46和加热管48的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理：第一步，将多个转子片18放置在放置槽17中，启动转动电机31驱动第三锥齿轮32转动，第一锥齿轮28分别与第三锥齿轮32和第二锥齿轮30相啮合，第三锥齿轮32带动第一锥齿轮28、螺母27、第二锥齿轮30和第二螺杆29转动，由于螺母27和第一螺杆26螺纹连接，随着螺母27的转动第一螺杆26带动夹块33向下滑动，进而可以使夹块33将转子片18固定，与此同时第二螺杆29带动连接板13和第二U型板11向中间移动，进而可以使两个滚筒刷15与转子片18相碰触，第二步，接着启动驱动电机6驱动第一同步轮7转动，第一同步轮7通过同步带9带动第二同步轮8和丝杠3转动，丝杠3和第一U型板4螺纹连接，随着丝杠3的转动第一U型板4开始向一侧滑动，由于直齿轮20和直齿条23相啮合，随着第一U型板4和第二U型板11的移动，直齿轮20在直齿条23的作用下带动斜齿轮19、转轴14和滚筒刷15开始自转，进而滚筒刷15可以对转子片18的两侧均匀的涂胶，且直齿轮20带动斜齿轮19转动，随着斜齿轮19的转动，斜齿轮19将斜齿39向一侧推动第二弹簧40开始压缩，第三步，在第一U型板4带动滚筒刷15进行涂胶的同时，启动鼓风机46和加热管48，鼓风机46将外界空气吹入加热箱47中，加热管48对加热箱47内的空气进行加热，加热后的空气经过出风管49和喷头50对转子片18两侧的胶进行烘干，第四步，当滚筒刷15对转子片18涂胶、烘干结束后，启动转动电机31，第三锥齿轮32反向转动，夹块33向上移动，滚筒刷15向外侧移动，解除对转子片18的固定，此时将转子片18从放置架16中取出，第五步，接着启动驱动电机6，驱动第一同步轮7反向转动，丝杠3带动第一U型板4往回移动，而斜齿轮19、直齿轮20、转轴14和滚筒刷15也同时反向转动，由于斜齿轮19反向转动，斜齿轮19的外齿带动斜齿39和转动杆37以固定柱36为支点进行转动，随着转动杆37的转动，第三弹簧42开始拉伸，挡块41随着转动杆37的转动而移动，从而挡块41解除对胶水出口45的封堵，胶水箱34中的胶水通过胶水出口45进入胶水管43中，胶水经过通孔44滴落在转动的滚筒刷15上，为滚筒刷15添加胶水，方便后期继续涂胶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机转子片涂胶装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有两个相对称的转动槽(2)，两个所述转动槽(2)的两侧内壁滑动连接有同一个第一U型板(4)，所述工作台(1)内设有用于使第一U型板(4)进行移动的驱动组件，所述工作台(1)的顶部固定连接有放置架(16)，所述放置架(16)内设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的底部内壁设有转子片(18)，所述第一U型板(4)的顶部设有用于固定转子片(18)的固定组件，所述第一U型板(4)的顶部转动连接有螺母(27)，所述螺母(27)的外壁固定套设有第一锥齿轮(28)，所述第一U型板(4)的两侧内壁均固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶部内壁均滑动连接有第二U型板(11)，两个所述第二U型板(11)的顶部均和第一U型板(4)的顶部内壁滑动连接，两个所述第二U型板(11)的顶部内壁和底部内壁均转动连接有同一个转轴(14)，所述放置架(16)内设有用于涂胶的涂胶组件，所述第二U型板(11)内设有用于添加胶水的添加组件；
两个所述转轴(14)的外壁均固定套设有滚筒刷(15)和直齿轮(20)，
所述添加组件包括分别固定连接在两个第二U型板(11)顶部内壁的胶水箱(34)，两个所述胶水箱(34)内均设有凹槽(35)，两个所述凹槽(35)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定柱(36)，两个所述固定柱(36)的外壁均转动套设有转动杆(37)，两个所述转动杆(37)的一侧内壁均固定连接有第三弹簧(42)和挡块(41)，两个所述第三弹簧(42)远离转动杆(37)的一端均和凹槽(35)的内壁固定连接，两个所述转动杆(37)远离第三弹簧(42)的一端均设有滑槽(38)，两个所述滑槽(38)的两侧内壁均滑动连接有同一个斜齿(39)，两个所述滑槽(38)的一侧内壁均固定连接有第二弹簧(40)，两个所述第二弹簧(40)远离转动杆(37)的一端均和斜齿(39)固定连接，所述胶水箱(34)内设有相连通的胶水出口(45)，所述挡块(41)将胶水出口(45)封堵，所述胶水出口(45)的底端设有向相连通的胶水管(43)，所述胶水管(43)的底部等距排布有多个通孔(44)，多个所述通孔(44)均位于滚筒刷(15)上方，两个所述转轴(14)的外壁均固定套设有斜齿轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在工作台(1)内的传动槽(5)，所述传动槽(5)的底部内壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有第一同步轮(7)，两个所述转动槽(2)的两侧内壁均转动连接有同一个丝杠(3)，两个所述丝杠(3)的一端均延伸至传动槽(5)内并均固定连接有第二同步轮(8)，所述第二同步轮(8)和第一同步轮(7)的外侧传动连接有同一个同步带(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在第一U型板(4)顶部的转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出轴固定连接有第三锥齿轮(32)，所述第三锥齿轮(32)和第一锥齿轮(28)相啮合，所述螺母(27)内螺纹连接有第一螺杆(26)，所述放置架(16)内设有第二矩形槽(25)，所述放置槽(17)的两侧内壁滑动连接有同一个夹块(33)，所述第一螺杆(26)的底端贯穿第二矩形槽(25)并和夹块(33)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述放置架(16)的两侧均固定连接有收集槽(52)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，两个所述第二U型板(11)的顶部均固定连接有收集盒(51)，两个所述转轴(14)的底端均贯穿收集盒(51)并和收集盒(51)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述夹块(33)的底部均固定连接有限位块(53)。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件包括设置在放置架(16)两侧的第一矩形槽(21)，两个所述第一矩形槽(21)的顶部内壁和底部内壁均滑动连接有同一个滑块(22)，两个所述滑块(22)相互远离的一端均和第二U型板(11)滑动连接，两个所述滑块(22)的底部均固定连接有直齿条(23)，两个所述直齿轮(20)均和直齿条(23)相啮合，两个所述直齿条(23)相互靠近的一侧均固定连接有第一弹簧(24)，两个所述第一弹簧(24)远离直齿条(23)的一端均和放置架(16)固定连接，所述第一U型板(4)的顶部设有两个相对称的滑动槽(12)，所述第一U型板(4)的顶部转动连接有两个相对称的第二螺杆(29)，两个所述第二螺杆(29)相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮(30)，两个所述第二锥齿轮(30)均和第一锥齿轮(28)相啮合，两个所述滑动槽(12)的两侧内壁均滑动连接有同一个连接板(13)，两个所述第二螺杆(29)相互远离的一端均贯穿连接板(13)并均和连接板(13)螺纹连接，两个所述连接板(13)相互靠近的一侧均和第二U型板(11)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机转子片涂胶装置，其特征在于，所述第一U型板(4)的顶部固定连接有鼓风机(46)和加热箱(47)，所述鼓风机(46)的出风口延伸至加热箱(47)内，所述加热箱(47)的顶部内壁和底部内壁均等距排布有多个加热管(48)，所述加热箱(47)的两侧均设有相连通的出风管(49)，两个所述出风管(49)的一端均固定套设有喷头(50)，两个所述喷头(50)的出风口均对准转子片(18)。
9.根据权利要求8所述的电机转子片涂胶装置的涂胶工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1、将多个转子片(18)放置在放置槽(17)中，启动转动电机(31)驱动第三锥齿轮(32)转动，第一锥齿轮(28)分别与第三锥齿轮(32)和第二锥齿轮(30)相啮合，第三锥齿轮(32)带动第一锥齿轮(28)、螺母(27)、第二锥齿轮(30)和第二螺杆(29)转动，由于螺母(27)和第一螺杆(26)螺纹连接，随着螺母(27)的转动第一螺杆(26)带动夹块(33)向下滑动，进而可以使夹块(33)将转子片(18)固定，与此同时第二螺杆(29)带动连接板(13)和第二U型板(11)向中间移动，进而可以使两个滚筒刷(15)与转子片(18)相碰触；
S2、接着启动驱动电机(6)驱动第一同步轮(7)转动，第一同步轮(7)通过同步带(9)带动第二同步轮(8)和丝杠(3)转动，丝杠(3)和第一U型板(4)螺纹连接，随着丝杠(3)的转动第一U型板(4)开始向一侧滑动，由于直齿轮(20)和直齿条(23)相啮合，随着第一U型板(4)和第二U型板(11)的移动，直齿轮(20)在直齿条(23)的作用下带动斜齿轮(19)、转轴(14)和滚筒刷(15)开始自转，进而滚筒刷(15)可以对转子片(18)的两侧均匀的涂胶，且直齿轮(20)带动斜齿轮(19)转动，随着斜齿轮(19)的转动，斜齿轮(19)将斜齿(39)向一侧推动第二弹簧(40)开始压缩；
S3、在第一U型板(4)带动滚筒刷(15)进行涂胶的同时，启动鼓风机(46)和加热管(48)，鼓风机(46)将外界空气吹入加热箱(47)中，加热管(48)对加热箱(47)内的空气进行加热，加热后的空气经过出风管(49)和喷头(50)对转子片(18)两侧的胶进行烘干；
S4、当滚筒刷(15)对转子片(18)涂胶、烘干结束后，启动转动电机(31)，第三锥齿轮(32)反向转动，夹块(33)向上移动，滚筒刷(15)向外侧移动，解除对转子片(18)的固定，此时将转子片(18)从放置架(16)中取出；
S5、接着启动驱动电机(6)，驱动第一同步轮(7)反向转动，丝杠(3)带动第一U型板(4)往回移动，而斜齿轮(19)、直齿轮(20)、转轴(14)和滚筒刷(15)也同时反向转动，由于斜齿轮(19)反向转动，斜齿轮(19)的外齿带动斜齿(39)和转动杆(37)以固定柱(36)为支点进行转动，随着转动杆(37)的转动，第三弹簧(42)开始拉伸，挡块(41)随着转动杆(37)的转动而移动，从而挡块(41)解除对胶水出口(45)的封堵，胶水箱(34)中的胶水通过胶水出口(45)进入胶水管(43)中，胶水经过通孔(44)滴落在转动的滚筒刷(15)上，为滚筒刷(15)添加胶水，方便后期继续涂胶。
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