CN114571740A - 一种抗老化frp玻璃钢管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，包括底座、滚动架、接管和接头固定架，底座上固定安装有支架，支架和第二活动架之间安装有自动刷胶机构，底座上对称活动安装有两个活动板，两个活动板和第一活动架之间安装有压动导向机构，第一活动架和接头固定架之间安装有辅助分离机构。本发明通过利用第二气缸推动毛刷进入到接头内壁处转动，配合自动上料，从而实现毛刷的自动刷胶，提高了涂胶的质量和效率，从而提高了生产的效率；第一气缸在推动第一活动架进行移动时会带动两个夹板相互靠进，对接管进行固定和定位，从而提高连接时的准确性，同时接头固定架会移向接管，使得接头与毛刷相分离，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢管技术领域，具体为一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，玻璃钢管具有抗老化、抗压能力强等特点。
在玻璃钢管生产过程中，需要在一些玻璃钢管的端部安装接头，接头的连接方式都是采用胶合的方式，然后利用气缸推动玻璃钢管和接头进行安装，此安装过程中存在着一些问题：
1、现有技术中，仍是采用人工刷漆的方式，工人拿着毛刷在接头内壁刷胶的效率较低，且一些接头的尺寸较大，也增加了接头的刷胶难度。
2、现有技术中，一般是对接头进行固定，然后利用气缸推动玻璃钢管进行移动，而在玻璃钢管移动时缺少定位装置，导致其在移动时会出现晃动，需要在安装时人工手扶或者借助一些工具对其进行位置调整，这样不仅会降低二者连接之间的强度，更降低了接头的安装效率。
为此，提出一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，通过螺纹管和螺纹杆之间的传动作用带动毛刷转动，同时利用辅助上料组件对毛刷进行上料，实现了毛刷对接头内壁进行自动刷胶；其次，利用推动接管的气缸动作来对接管进行夹持导向，提高连接时的精度，以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，包括底座、滚动架、接管和接头固定架，所述底座上分别架设有第一气缸和第二气缸，所述底座上分别滑动安装有第一活动架和第二活动架，所述第一活动架和第一气缸的输出轴连接，所述第二活动架和第二气缸的输出轴连接，所述底座上固定安装有支架，所述支架和第二活动架之间安装有自动刷胶机构，所述底座上对称活动安装有两个活动板，两个所述活动板和第一活动架之间安装有压动导向机构，所述第一活动架和接头固定架之间安装有辅助分离机构。
通过自动刷胶机构来代替人工刷胶，提高了刷胶的效率和质量，从而提高了生产的效率；利用压动导向机构来对运动中的接管进行导向，提高连接的精准度，从而提高了生产的效率和质量；利用辅助分离机构来帮助接头固定架进行移动，使其与毛刷相分离，从而进一步提高了生产的效率。
优选的，所述自动刷胶机构包括辅助上胶组件、轴承、螺纹管、螺纹杆和毛刷，所述轴承活动穿插在支架的外壁上，所述轴承的外侧壁上对称开设有两个滑槽，所述支架的插孔内侧壁上安装有与两个滑槽相配合的两个滑块，所述轴承的内环上插接有螺纹杆，所述第二活动架上安装有螺纹管，所述螺纹杆和螺纹管之间螺纹安装，所述螺纹杆远离螺纹管一端固定安装有安装块，所述安装块的外壁上等距离安装有多个第一弹簧杆，每个所述第一弹簧杆远离安装块一端均安装有毛刷。
第二气缸启动，带动第二活动架往接头固定架方向运动，由于螺纹杆上的轴承利用滑块和滑槽相配合的方式插接在支架上，所以一开始，螺纹管和螺纹杆是一起横向运动的，从而使得毛刷进入到接头内部并与接头内壁进行接触，该横向运动在滑块滑至滑槽的端部停止，螺纹杆不能继续前进，使得在第二活动架再继续运动时，螺纹管和螺纹杆之间会因挤压作用出现螺纹传动，螺纹杆安装在轴承的内环上是可以进行转动，螺纹杆在螺纹管的压动下进行转动，从而带动毛刷进行转动，实现了对接头内壁连接处进行充分刷胶，代替了人工刷胶的方式，提高了刷胶的效率和质量，从而提高了生产的质量和效率。
优选的，所述辅助上胶组件包括固定安装在底座上的第一活塞缸，所述第一活塞缸中活动插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一活塞缸一端安装在第二活动架的外壁上，所述支架上对称穿插有两个喷管，所述第一活塞缸的外壁上设有出料管，且两个喷管均与出料管之间相连接，所述第一活塞缸远离第二活动架一端设有进料管。
在第二活动架被带动时会带动第一活塞杆压缩第一活塞缸中的空气，将内部胶体通过出料管挤压到两个喷管中后喷洒到毛刷上，毛刷带着胶体一起进入到接头内部进行刷胶，同时在第二活动架被第二气缸带动复位时，第一活塞杆移出第一活塞缸，使得第一活塞缸内部气压降低，使得进料管可以从外部为第一活塞缸中提供胶体，实现自动补料，值得注意的是，进料管和出料管上均设有单向阀，为保证补料和出料的顺利进行，该加料方式进一步提高了刷胶的效率和效率，从而进一步提高了生产的效率和质量。
优选的，所述压动导向装置包括安装在两个活动板相靠近一侧的两个夹板，所述夹板和活动板之间设有多个第二弹簧杆，所述底座上对称固定安装有两个第二活塞缸，且两个第二活塞缸均呈“L”型，两个所述第二活塞缸一端均活动插设有第二活塞杆，且两个第二活塞杆远离第二活塞缸一端均安装在第一活动架上，两个所述第二活塞缸的另一端均活动插设有第三活塞杆，且两个第三活塞杆远离第二活塞缸一端分别安装在两个活动板的外壁上。
在第一活动架被推动时，两个第二活塞杆会被同时压动，压缩两个第二活塞缸中的空气，两个第三活塞杆在气压的作用下被压出第二活塞缸，从而带动两个活动板相互靠进，从而带动两个夹板相互靠进将接管进行夹紧定位，其中夹板和活动板之间的第二弹簧杆是为了防止夹紧力过大，使得在夹紧的同时不会影响到接管的安全，夹紧定位使得后续的连接更加的准确，代替了人工调节位置，也提高了调节的效率，从而提高了生产的效率和质量。
优选的，所述辅助分离装置包括延时推拉组件和第三活塞缸，所述底座上对称安装有两个第三活塞缸，两个所述第三活塞缸一端均活动插设有第四活塞杆，两个所述第三活塞缸的另一端均活动插设有第五活塞杆，两个所述第五活塞杆远离第三活塞缸一端均安装在接头固定架上。
由于使用毛刷旋转自动刷胶，毛刷需要离开接头内壁后才能进行后续的连接工序，这就需要利用第二气缸将毛刷从接头中拉出，而辅助分离装置使得利用在第一活动架推动接管移动的过程中压动第四活塞杆使得第三活塞缸中的气压增大，两个第五活塞杆在气压作用下王第三活塞缸外部运动，从而推动接头固定架往接管方向运动，此时毛刷位置不变，从而使得接头固定架和毛刷分离，以此方便连接工序，这样就可以使得第一气缸和第二气缸可以进行同时工作，进一步提高了生产效率。
优选的，所述延时推拉组件包括分别安装在两个第四活塞杆上的两个延时板，两个所述延时板上均活动穿插有插杆，两个所述插杆远离第三活塞缸一端均安装在第一活动架的外壁上，两个所述插杆远离第一活动架一端均安装有第一限位板，两个所述插杆上均安装有第二限位板，且第二限位板位于延时板和第一活动架之间。
由于接头固定架所需的位移相对于第一活动架来说较小，在第一活动架移动时，先带动插杆移动，带动插杆上的第二限位板与延时板相接触后，第四活塞杆才会逐渐被第二限位板压动，以此来起到延时的作用，在回程时利用第一限位板压动延时板的另一面来帮助其进行复位，从而进一步提高了生产的效率和质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用第二气缸推动毛刷进入到接头内壁处转动，同时第二气缸在推动时还是对毛刷外壁进行喷洒胶体，从而实现毛刷的自动刷胶，代替了人工涂胶的方式，提高了涂胶的质量和效率，从而提高了生产的效率。
2、第一气缸在推动第一活动架进行移动时会带动两个夹板相互靠进，对接管进行固定和定位，从而提高连接时的准确性，代替了人工调节，提高了生产的效率，其次在第一活动架推动接管连接的过程中还会利用气压传动将接头固定架推近接管，使得接头与毛刷相分离，这样使得第一气缸和第二气缸可以同时进行工作，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中自动刷胶机构的结构示意图；
图4为本发明中A部分结构的放大图；
图5为本发明中B部分结构的放大图；
图6为本发明中C部分结构的放大图；
图7为本发明中D部分结构的放大图。
图中：1、底座；2、滚动架；3、接管；4、第一气缸；5、第一活动架；6、接头固定架；7、第二气缸；8、第二活动架；9、支架；10、轴承；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、第一活塞缸；14、第一活塞杆；15、出料管；16、进料管；17、喷管；18、安装块；19、第一弹簧杆；20、毛刷；21、滑块；22、滑槽；23、第二活塞杆；24、第二活塞缸；25、第三活塞杆；26、活动板；27、第二弹簧杆；28、夹板；29、第三活塞缸；30、第四活塞杆；31、第五活塞杆；32、插杆；33、延时板；34、第一限位板；35、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，技术方案如下：
一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，包括底座1、滚动架2、接管3和接头固定架6，底座1上分别架设有第一气缸4和第二气缸7，底座1上分别滑动安装有第一活动架5和第二活动架8，第一活动架5和第一气缸4的输出轴连接，第二活动架8和第二气缸7的输出轴连接，底座1上固定安装有支架9，支架9和第二活动架8之间安装有自动刷胶机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1-图5，自动刷胶机构包括辅助上胶组件、轴承10、螺纹管11、螺纹杆12和毛刷20，轴承10活动穿插在支架9的外壁上，轴承10的外侧壁上对称开设有两个滑槽22，支架9的插孔内侧壁上安装有与两个滑槽22相配合的两个滑块21，轴承10的内环上插接有螺纹杆12，第二活动架8上安装有螺纹管11，螺纹杆12和螺纹管11之间螺纹安装，螺纹杆12远离螺纹管11一端固定安装有安装块18，安装块18的外壁上等距离安装有多个第一弹簧杆19，每个第一弹簧杆19远离安装块18一端均安装有毛刷20。
第二气缸7启动，带动第二活动架8往接头固定架6方向运动，由于螺纹杆12上的轴承10利用滑块21和滑槽22相配合的方式插接在支架9上，所以一开始，螺纹管11和螺纹杆12是一起横向运动的，从而使得毛刷20进入到接头内部并与接头内壁进行接触，该横向运动在滑块21滑至滑槽22的端部停止，螺纹杆12不能继续前进，使得在第二活动架8再继续运动时，螺纹管11和螺纹杆12之间会因挤压作用出现螺纹传动，螺纹杆12安装在轴承10的内环上是可以进行转动，螺纹杆12在螺纹管11的压动下进行转动，从而带动毛刷20进行转动，实现了对接头内壁连接处进行充分刷胶，代替了人工刷胶的方式，提高了刷胶的效率和质量，从而提高了生产的质量和效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，辅助上胶组件包括固定安装在底座1上的第一活塞缸13，第一活塞缸13中活动插设有第一活塞杆14，第一活塞杆14远离第一活塞缸13一端安装在第二活动架8的外壁上，支架9上对称穿插有两个喷管17，第一活塞缸13的外壁上设有出料管15，且两个喷管17均与出料管15之间相连接，第一活塞缸13远离第二活动架8一端设有进料管16。
在第二活动架8被带动时会带动第一活塞杆14压缩第一活塞缸13中的空气，将内部胶体通过出料管15挤压到两个喷管17中后喷洒到毛刷20上，毛刷20带着胶体一起进入到接头内部进行刷胶，同时在第二活动架8被第二气缸7带动复位时，第一活塞杆14移出第一活塞缸13，使得第一活塞缸13内部气压降低，使得进料管16可以从外部为第一活塞缸13中提供胶体，实现自动补料，值得注意的是，进料管16和出料管15上均设有单向阀，为保证补料和出料的顺利进行，该加料方式进一步提高了刷胶的效率和效率，从而进一步提高了生产的效率和质量。
底座1上对称活动安装有两个活动板26，两个活动板26和第一活动架5之间安装有压动导向机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，压动导向装置包括安装在两个活动板26相靠近一侧的两个夹板28，夹板28和活动板26之间设有多个第二弹簧杆27，底座1上对称固定安装有两个第二活塞缸24，且两个第二活塞缸24均呈“L”型，两个第二活塞缸24一端均活动插设有第二活塞杆23，且两个第二活塞杆23远离第二活塞缸24一端均安装在第一活动架5上，两个第二活塞缸24的另一端均活动插设有第三活塞杆25，且两个第三活塞杆25远离第二活塞缸24一端分别安装在两个活动板26的外壁上。利用压动导向机构来对运动中的接管3进行导向，提高连接的精准度，从而提高了生产的效率和质量。
在第一活动架5被推动时，两个第二活塞杆23会被同时压动，压缩两个第二活塞缸24中的空气，两个第三活塞杆25在气压的作用下被压出第二活塞缸24，从而带动两个活动板26相互靠进，从而带动两个夹板28相互靠进将接管3进行夹紧定位，其中夹板28和活动板26之间的第二弹簧杆27是为了防止夹紧力过大，使得在夹紧的同时不会影响到接管3的安全，夹紧定位使得后续的连接更加的准确，代替了人工调节位置，也提高了调节的效率，从而提高了生产的效率和质量。
第一活动架5和接头固定架6之间安装有辅助分离机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，辅助分离装置包括延时推拉组件和第三活塞缸29，底座1上对称安装有两个第三活塞缸29，两个第三活塞缸29一端均活动插设有第四活塞杆30，两个第三活塞缸29的另一端均活动插设有第五活塞杆31，两个第五活塞杆31远离第三活塞缸29一端均安装在接头固定架6上。利用辅助分离机构来帮助接头固定架6进行移动，使其与毛刷20相分离，从而进一步提高了生产的效率。
由于使用毛刷20旋转自动刷胶，毛刷20需要离开接头内壁后才能进行后续的连接工序，这就需要利用第二气缸7将毛刷20从接头中拉出，而辅助分离装置使得利用在第一活动架5推动接管3移动的过程中压动第四活塞杆30使得第三活塞缸29中的气压增大，两个第五活塞杆31在气压作用下王第三活塞缸29外部运动，从而推动接头固定架6往接管3方向运动，此时毛刷20位置不变，从而使得接头固定架6和毛刷20分离，以此方便连接工序，这样就可以使得第一气缸4和第二气缸7可以进行同时工作，进一步提高了生产效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，延时推拉组件包括分别安装在两个第四活塞杆30上的两个延时板33，两个延时板33上均活动穿插有插杆32，两个插杆32远离第三活塞缸29一端均安装在第一活动架5的外壁上，两个插杆32远离第一活动架5一端均安装有第一限位板34，两个插杆32上均安装有第二限位板35，且第二限位板35位于延时板33和第一活动架5之间。
由于接头固定架6所需的位移相对于第一活动架5来说较小，在第一活动架5移动时，先带动插杆32移动，带动插杆32上的第二限位板35与延时板33相接触后，第四活塞杆30才会逐渐被第二限位板35压动，以此来起到延时的作用，在回程时利用第一限位板34压动延时板33的另一面来帮助其进行复位，从而进一步提高了生产的效率和质量。
工作原理：第二气缸7启动，带动第二活动架8往接头固定架6方向运动，由于螺纹杆12上的轴承10利用滑块21和滑槽22相配合的方式插接在支架9上，所以一开始，螺纹管11和螺纹杆12是一起横向运动的，从而使得毛刷20进入到接头内部并与接头内壁进行接触，该横向运动在滑块21滑至滑槽22的端部停止，螺纹杆12不能继续前进，使得在第二活动架8再继续运动时，螺纹管11和螺纹杆12之间会因挤压作用出现螺纹传动，螺纹杆12安装在轴承10的内环上是可以进行转动，螺纹杆12在螺纹管11的压动下进行转动，从而带动毛刷20进行转动，实现了对接头内壁连接处进行充分刷胶，代替了人工刷胶的方式，提高了刷胶的效率和质量，从而提高了生产的质量和效率。
在第一活动架5被推动时，两个第二活塞杆23会被同时压动，压缩两个第二活塞缸24中的空气，两个第三活塞杆25在气压的作用下被压出第二活塞缸24，从而带动两个活动板26相互靠进，从而带动两个夹板28相互靠进将接管3进行夹紧定位，其中夹板28和活动板26之间的第二弹簧杆27是为了防止夹紧力过大，使得在夹紧的同时不会影响到接管3的安全，夹紧定位使得后续的连接更加的准确，代替了人工调节位置，也提高了调节的效率，从而提高了生产的效率和质量，其中第一弹簧杆19和第二弹簧杆27均由伸缩杆和弹簧组合而成。
由于使用毛刷20旋转自动刷胶，毛刷20需要离开接头内壁后才能进行后续的连接工序，这就需要利用第二气缸7将毛刷20从接头中拉出，而辅助分离装置使得利用在第一活动架5推动接管3移动的过程中压动第四活塞杆30使得第三活塞缸29中的气压增大，两个第五活塞杆31在气压作用下王第三活塞缸29外部运动，从而推动接头固定架6往接管3方向运动，此时毛刷20位置不变，从而使得接头固定架6和毛刷20分离，以此方便连接工序，这样就可以使得第一气缸4和第二气缸7可以进行同时工作，进一步提高了生产效率；值得注意的是，由于接头固定架6所需的位移相对于第一活动架5来说较小，在第一活动架5移动时，先带动插杆32移动，带动插杆32上的第二限位板35与延时板33相接触后，第四活塞杆30才会逐渐被第二限位板35压动，以此来起到延时的作用，在回程时利用第一限位板34压动延时板33的另一面来帮助其进行复位，从而进一步提高了生产的效率和质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，包括底座(1)、滚动架(2)、接管(3)和接头固定架(6)，其特征在于：所述底座(1)上分别架设有第一气缸(4)和第二气缸(7)，所述底座(1)上分别滑动安装有第一活动架(5)和第二活动架(8)，所述第一活动架(5)和第一气缸(4)的输出轴连接，所述第二活动架(8)和第二气缸(7)的输出轴连接，所述底座(1)上固定安装有支架(9)，所述支架(9)和第二活动架(8)之间安装有自动刷胶机构，所述底座(1)上对称活动安装有两个活动板(26)，两个所述活动板(26)和第一活动架(5)之间安装有压动导向机构，所述第一活动架(5)和接头固定架(6)之间安装有辅助分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，其特征在于：所述自动刷胶机构包括辅助上胶组件、轴承(10)、螺纹管(11)、螺纹杆(12)和毛刷(20)，所述轴承(10)活动穿插在支架(9)的外壁上，所述轴承(10)的外侧壁上对称开设有两个滑槽(22)，所述支架(9)的插孔内侧壁上安装有与两个滑槽(22)相配合的两个滑块(21)，所述轴承(10)的内环上插接有螺纹杆(12)，所述第二活动架(8)上安装有螺纹管(11)，所述螺纹杆(12)和螺纹管(11)之间螺纹安装，所述螺纹杆(12)远离螺纹管(11)一端固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)的外壁上等距离安装有多个第一弹簧杆(19)，每个所述第一弹簧杆(19)远离安装块(18)一端均安装有毛刷(20)。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，其特征在于：所述辅助上胶组件包括固定安装在底座(1)上的第一活塞缸(13)，所述第一活塞缸(13)中活动插设有第一活塞杆(14)，所述第一活塞杆(14)远离第一活塞缸(13)一端安装在第二活动架(8)的外壁上，所述支架(9)上对称穿插有两个喷管(17)，所述第一活塞缸(13)的外壁上设有出料管(15)，且两个喷管(17)均与出料管(15)之间相连接，所述第一活塞缸(13)远离第二活动架(8)一端设有进料管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，其特征在于：所述压动导向装置包括安装在两个活动板(26)相靠近一侧的两个夹板(28)，所述夹板(28)和活动板(26)之间设有多个第二弹簧杆(27)，所述底座(1)上对称固定安装有两个第二活塞缸(24)，且两个第二活塞缸(24)均呈“L”型，两个所述第二活塞缸(24)一端均活动插设有第二活塞杆(23)，且两个第二活塞杆(23)远离第二活塞缸(24)一端均安装在第一活动架(5)上，两个所述第二活塞缸(24)的另一端均活动插设有第三活塞杆(25)，且两个第三活塞杆(25)远离第二活塞缸(24)一端分别安装在两个活动板(26)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，其特征在于：所述辅助分离装置包括延时推拉组件和第三活塞缸(29)，所述底座(1)上对称安装有两个第三活塞缸(29)，两个所述第三活塞缸(29)一端均活动插设有第四活塞杆(30)，两个所述第三活塞缸(29)的另一端均活动插设有第五活塞杆(31)，两个所述第五活塞杆(31)远离第三活塞缸(29)一端均安装在接头固定架(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种抗老化FRP玻璃钢管生产设备，其特征在于：所述延时推拉组件包括分别安装在两个第四活塞杆(30)上的两个延时板(33)，两个所述延时板(33)上均活动穿插有插杆(32)，两个所述插杆(32)远离第三活塞缸(29)一端均安装在第一活动架(5)的外壁上，两个所述插杆(32)远离第一活动架(5)一端均安装有第一限位板(34)，两个所述插杆(32)上均安装有第二限位板(35)，且第二限位板(35)位于延时板(33)和第一活动架(5)之间。
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