CN209886511U - 一种风电转子定型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电转子定型加工设备，包括两个支撑座和硅钢片，两个所述支撑座的上表面靠近中部均固定有支撑管，两个所述支撑管的顶端均设置有固定方管，两个所述固定方管的内部均固定有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有传动杆，两根所述传动杆之间设置有曲轴，且曲轴的圆周外壁套接有连杆，两个所述固定方管的下表面固定有同一个开口向上的固定桶，且固定桶的内部卡接有固定板，所述固定板的中间滑动连接有顶杆，且顶杆的底端固定有冲压桶。本实用新型可以调整压板的下表面到冲压桶开口处的距离，从而让压合的层数确定在一定的数量范围内，避免卡接在冲压桶内的硅钢片叠加过多导致压合效果不佳。

Description

一种风电转子定型加工设备

技术领域

本实用新型涉及转子加工技术领域，尤其涉及一种风电转子定型加工设备。

背景技术

风电作为近年来国家新能源项目，在我国取得了重大发展。作为风电核心零件之一的转子，其生产方式备受关注；电机转子是由多片硅钢片叠加而成，转子厚度是衡量电机是否合格的唯一指标。传统的转子生产方式，电机冲压机床每间隔一段时间拖动固定长度的硅钢材料到切割装置下，将硅钢材料切割成固定形状的单片硅钢片，并重复以上动作对硅钢片进行叠加，当硅钢片叠加到固定片数，冲压装置对叠加的硅钢片进行冲压成形。

但是现如今的冲压装置不能便于控制套接进冲压桶内硅钢片的数量，会造成硅钢片叠加过多，当硅钢片叠加到一定程度时会影响到压合精度和压合效果，这种生产方式人工成本高且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电转子定型加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电转子定型加工设备，包括两个支撑座和硅钢片，两个所述支撑座的上表面靠近中部均固定有支撑管，两个所述支撑管的顶端均设置有固定方管，两个所述固定方管的内部均固定有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有传动杆，两根所述传动杆之间设置有曲轴，且曲轴的圆周外壁套接有连杆，两个所述固定方管的下表面固定有同一个开口向上的固定桶，且固定桶的内部卡接有固定板，所述固定板的中间滑动连接有顶杆，且顶杆的底端固定有冲压桶，所述传动杆的端部键连接有飞轮，固定板的上表面靠近顶杆的两侧均开有螺孔，且两个螺孔内均螺接有传动螺杆，且螺杆的底端设置有同一个压板，且传动螺杆的底端设置有盘头，压板的上表面开有与盘头相适配的T形槽，压板的上表面嵌装有磁铁。

优选的，两个所述支撑座之间设有内设空腔呈方管结构的底座，且底座的上表面靠近中部开有条形孔，条形孔的顶端开口边缘处靠近冲压桶处预留有斜坡，底座的上表面靠近边缘处设置有电动推杆。

优选的，所述条形孔内设置有两个传动辊，且两个传动辊的辊身外壁之间缠绕有特制传送带，特制传送带的表面设置有横向的防滑棱条。

优选的，靠近所述飞轮一侧的支撑管的外壁卡接有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，飞轮的圆周外壁设置成与主动齿轮互相啮合的齿状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电转子定型加工设备，具备以下有益效果：

1.通过设置螺接在固定板上顶杆两侧螺孔内的传动螺杆，可以调整压板的下表面到冲压桶开口处的距离，从而让压合的层数确定在一定的数量范围内，避免卡接在冲压桶内的硅钢片叠加过多导致压合效果不佳。

2.通过设置在压板上表面的磁铁，可以在冲压桶下降的时候将套接在冲压桶内的硅钢片快速吸附至压板的底部内壁，从而为下一块硅钢片腾出地方，进行再次叠加直至叠加的层次达到设定厚度。

3.通过设置在条形孔内的传送带，可以将预先切割好的硅钢片有节奏地输送至工作位置，之后在电动推杆的带动下配合特制传送带上表面的防滑棱即可精准地将硅钢片传送至压合位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，传动效果稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电转子定型加工设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风电转子定型加工设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风电转子定型加工设备A处的放大结构示意图。

图中：1-支撑座、2-电动推杆、3-传动辊、4-特制传送带、5- 硅钢片、6-底座、7-压板、8-传动螺杆、9-冲压桶、10-顶杆、11- 固定板、12-固定桶、13-连杆、14-曲轴、15-固定方管、16-轴承座、 17-传动杆、18-飞轮、19-驱动电机、20-支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种风电转子定型加工设备，包括两个支撑座1和硅钢片5，两个支撑座1的上表面靠近中部均固定有支撑管20，两个支撑管20的顶端均设置有固定方管15，两个固定方管15的内部均固定有轴承座16，且两个轴承座16之间转动连接有传动杆17，两根传动杆17之间设置有曲轴14，且曲轴14的圆周外壁套接有连杆13，两个固定方管15的下表面固定有同一个开口向上的固定桶12，且固定桶12的内部卡接有固定板11，固定板11的中间滑动连接有顶杆 10，且顶杆10的底端固定有冲压桶9，传动杆17的端部键连接有飞轮18，固定板11的上表面靠近顶杆10的两侧均开有螺孔，且两个螺孔内均螺接有传动螺杆8，且螺杆8的底端设置有同一个压板7，且传动螺杆8的底端设置有盘头，压板7的上表面开有与盘头相适配的T形槽，压板7的上表面嵌装有磁铁。

本实用新型中，两个支撑座1之间设有内设空腔呈方管结构的底座6，且底座6的上表面靠近中部开有条形孔，条形孔的顶端开口边缘处靠近冲压桶9处预留有斜坡21，底座6的上表面靠近边缘处设置有电动推杆2。

其中，条形孔内设置有两个传动辊3，且两个传动辊3的辊身外壁之间缠绕有特制传送带4，特制传送带4的表面设置有横向的防滑棱条。

其中，靠近飞轮18一侧的支撑管20的外壁卡接有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴顶端固定有主动齿轮，飞轮18的圆周外壁设置成与主动齿轮互相啮合的齿状。

工作原理：使用时将待压合的硅钢片本体5放置在特制传送带4 的上表面，传动辊3的传动端用步进电机带动，当特制传送带4上表面的硅钢片运送至中部的时候启动电动推杆2将硅钢片5推至冲压桶 9的正下方，之后在驱动电机19的带动下飞轮18被带动转动，之后插接在飞轮18中间的传动杆17转动起来，同时带动两根传动杆17 之间的曲轴14转动，在连杆的13的作用下让顶杆10带动冲压桶9 作有节奏的来回运动，进而把推动至冲压桶9底部的硅钢片5层层叠加，当叠加完毕之后再正向转动传动螺杆8即可将压合完毕的硅钢片 5整体退出冲压桶9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风电转子定型加工设备，包括两个支撑座(1)和硅钢片(5)，其特征在于，两个所述支撑座(1)的上表面靠近中部均固定有支撑管(20)，两个所述支撑管(20)的顶端均设置有固定方管(15)，两个所述固定方管(15)的内部均固定有轴承座(16)，且两个轴承座(16)之间转动连接有传动杆(17)，两根所述传动杆(17)之间设置有曲轴(14)，且曲轴(14)的圆周外壁套接有连杆(13)，两个所述固定方管(15)的下表面固定有同一个开口向上的固定桶(12)，且固定桶(12)的内部卡接有固定板(11)，所述固定板(11)的中间滑动连接有顶杆(10)，且顶杆(10)的底端固定有冲压桶(9)，所述传动杆(17)的端部键连接有飞轮(18)，固定板(11)的上表面靠近顶杆(10)的两侧均开有螺孔，且两个螺孔内均螺接有传动螺杆(8)，且传动螺杆(8)的底端设置有同一个压板(7)，且传动螺杆(8)的底端设置有盘头，压板(7)的上表面开有与盘头相适配的T形槽，压板(7)的上表面嵌装有磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种风电转子定型加工设备，其特征在于，两个所述支撑座(1)之间设有内设空腔呈方管结构的底座(6)，且底座(6)的上表面靠近中部开有条形孔，条形孔的顶端开口边缘处靠近冲压桶(9)处预留有斜坡(21)，底座(6)的上表面靠近边缘处设置有电动推杆(2)。

3.根据权利要求2所述的一种风电转子定型加工设备，其特征在于，所述条形孔内设置有两个传动辊(3)，且两个传动辊(3)的辊身外壁之间缠绕有特制传送带(4)，特制传送带(4)的表面设置有横向的防滑棱条。

4.根据权利要求1所述的一种风电转子定型加工设备，其特征在于，靠近所述飞轮(18)一侧的支撑管(20)的外壁卡接有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴顶端固定有主动齿轮，飞轮(18)的圆周外壁设置成与主动齿轮互相啮合的齿状。

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