CN112151881B - 一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座，固定板相对的一端固定连接有双向供料装置，工作台的表面均对称固定连接有放置槽，工作台的顶部均对称固定连接有连续叠片装置，本发明涉及电池加工技术领域。该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，解决只能进行一个工作的成型工作，无法来提高工作的效率，在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合，另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，会增加人员的劳动力和对人工产生一定的危害性，在完成叠片时，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率的问题。

Description

一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。它是把锂离子嵌入碳（石油焦炭和石墨）中形成负极（传统锂电池用锂或锂合金作负极）。

经检索专利CN201911241513.0，具体为一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括底板、支撑台、承放装置、传送装置、驱动装置和放膜装置,所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上端安装有承放装置。本发明可以解决现有的设备在针对锂离子电池电芯制造加工时，不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率，同时，在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率等难题；

还检索CN201810250538.6，具体为一种锂电池电芯一次成型叠片机，包括机架、隔膜放卷机构、隔膜卷绕机构、电芯夹持机构、隔膜夹持机构、连接板、极片输送机构、叠片机构、传动机构和隔膜切断机构；叠片机构用于对正负极极片和隔膜进行一次性叠片装配；极片输送机构用于输送正极极片和负极极片；隔膜放卷机构用于将隔膜放置于正负极极片之间；传动机构用于为极片输送机构提供动力；隔膜卷绕机构用于对叠片机构形成的电芯进行隔膜包覆；电芯夹持机构用于夹取隔膜包覆之前和隔膜包覆之后的电芯；隔膜切断机构用于隔膜包覆完成后对隔膜切断；隔膜夹持机构用于将隔膜运送到叠片机构底部的夹子上。本叠片机实现了正负极极片的一次性叠片成型，大大提高了叠片效率。

上述专利虽然解决现有的设备在针对锂离子电池电芯制造加工时，不能实现连续叠片的功能，并且，在叠片的过程中，易出现将同极极板叠放在一起的现象，从而导致叠片失败，降低了叠片的成功率，降低了工作效率，同时，在进行放膜工作时，容易将多层隔膜一起放置在极板上，从而降低了电池的使用效率，增加了生产成本，并且，在对极板进行运输时容易出现极板偏移的现象，在电芯叠片结束后，不利于电芯的包装，从而降低了工作效率等难题，实现了正负极极片的一次性叠片成型，大大提高了叠片效率，但还存在以下的问题；

第一、现有的旋转式和往复式叠片成型机，都只能进行一个工作的成型工作，无法进行两个叠片成型工作，来提高工作的效率；

第二、在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合；

第三、另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，才能保证电极片连续的覆盖，会增加人员的劳动力，也会对人工产生一定的危害性；

第四、在完成叠片时，都会暂停设备，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，解决了现有的旋转式和往复式叠片成型机，都只能进行一个工作的成型工作，无法进行两个叠片成型工作，来提高工作的效率，在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合，另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，才能保证电极片连续的覆盖，会增加人员的劳动力，也会对人工产生一定的危害性，在完成叠片时，都会暂停设备，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座，所述基座的顶部均对称固定连接有固定板，所述基座的顶部均对称固定连接有支撑脚，所述固定板相对的一端固定连接有双向供料装置，所述支撑脚的顶部固定连接有工作台，所述工作台的表面均对称固定连接有放置槽，所述工作台的顶部均对称固定连接有连续叠片装置，所述工作台的下方和基座的顶部固定设置有真空泵。

所述双向供料装置包括驱动板，所述驱动板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端贯穿驱动板的表面，并延伸至驱动板的底部外，所述第一电机的一端固定连接有齿轮，所述驱动板的底部均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动设置有滑动板，所述滑动板相对的一侧均固定设置有齿轮条，所述滑动板的顶部均对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面均对称固定连接有吸盘，所述滑动板的表面均对称固定连接有滑块，所述凹槽内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽。

所述连续叠片装置包括自动取料机构、自动贴膜机构和校正夹持机构，所述自动取料机构的一侧设置有校正夹持机构，所述校正夹持机构的上方设置有自动贴膜机构。

优选的，所述滑块的表面均对称滑动套接在滑槽的内腔中，所述滑动板与凹槽的内腔均相互吻合，所述齿轮与齿轮条的表面之间均相互啮合连接。

优选的，所述自动取料机构包括第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二连接板的表面，并延伸至第二连接板的表面外，所述第二电机的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的表面均设置有夹持板。

优选的，所述第二连接板的一端固定在工作台一侧表面上，所述放置槽由多个挡板组成，且形成正方状。

优选的，所述自动贴膜机构包括固定块，所述固定块的表面非对称固定连接有第三电机，所述固定块的一侧非对称固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部均对称固定连接有支撑板，所述第三连接板的内腔均对称转动套接有丝杆，所述丝杆的表面转动套接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有连接杆，所述固定块的相对的一侧固定连接有卷料杆，所述固定块的一侧均对称固定连接有连接块，所述连接块相对的一侧均对称转动套接有固定杆。

优选的，所述第三电机的输出端贯穿固定块和第三连接板的一侧，并与丝杆的一端固定连接，所述滑动块的表面与固定块的内腔相互吻合。

优选的，所述校正夹持机构包括放置台和支撑台，所述放置台的底部均对称固定连接有支撑杆，所述支撑台的底部均对称固定连接有第四气缸，所述放置台的两侧均对称固定连接有第四连接板，所述第四连接板顶部的中间固定连接有第五气缸，所述第四连接板顶部的两侧均对称固定连接有套块，所述套块的内腔滑动套接有滑杆，所述第五气缸和滑杆的一端均固定连接有限位板。

优选的，所述放置台的一端固定连接有第五连接板，所述第五连接板的顶部均对称固定连接有第六气缸，所述第六气缸的一端均对称固定连接有第七气缸，所述第七气缸的一端均固定连接有紧固板。

优选的，所述支撑台和放置台的表面相互吻合，所述支撑杆和第四气缸的一端均对称固定连接在工作台的表面上，所述固定块和支撑板的一端均固定在工作台的表面上。

有益效果

本发明提供了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，通过基座将装置进行固定放置，在将正反的电极进行相互的插入，在一起放在放置槽的内腔中，在启动双向供料装置，使驱动板的输出端带动齿轮进行转动，使齿轮与滑动板表面的齿轮条进行啮合连接，使滑动板在凹槽的内腔中进行相反一侧的移动，同时滑块会在滑槽的内腔中进行跟随的滑动，使滑动板底部的第一气缸移动到放置槽的上方，在启动第一气缸，使第一气缸的一端带动第一连接板进行下移，使吸盘对放置槽内腔的电极片进行吸附，在反转齿轮，使滑动板的一端进行反方向进行较滑动,解决现有的旋转式和往复式叠片成型机，都只能进行一个工作的成型工作，无法进行两个叠片成型工作，来提高工作的效率的问题。

2、该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，通过启动第一气缸，使第一气缸的一端带动第一连接板进行下移，在将吸盘吸附的电极片下移到放置台表面贴合的胶膜上，在启动第五连接板表面上的右第六气缸，使第六气缸的一端带动第七气缸进行上前的移动，然后第七气缸的一端进行伸缩，使第七气缸一端的紧固板进行下移，使紧固板的一端压在电极片上，在启动第四连接板顶部的第五气缸，使第五气缸的一端带动限位板进行相对的移动，同时滑杆也会在套块的内腔中进行跟随的移动，使来对电极片进行校正，解决在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合的问题。

3、该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，通过第一电极片贴合在胶膜上，需要进行包裹，这时需要启动右侧固定块一侧的第三电机，使第三电机的输出端带动第三连接板内腔的丝杆进行转动，是丝杆表面的滑动块在第三连接板的内腔中进行移动，使滑动块表面的连接杆进行一侧的移动，来对张开的胶膜进行刮去，使胶膜倾斜式覆盖在电机片上，将另一块的电极片从放置槽的内腔中取出，再次压着胶膜进行下移，使隔着胶膜的电极片贴合在第一电极片上，在启动左侧的固定块一侧的第三电机，使第三电机的输出端带动第三连接板内腔的丝杆进行转动，使连接杆对着胶膜在进行反方向进行移动，使胶膜从左到右进行来回的改变，进行电极片的覆盖，在根据S3中，启动第五连接板表面上的左第六气缸，使第六气缸的一端带动第七气缸进行上前的移动，然后第七气缸的一端进行伸缩，使第七气缸一端的紧固板进行下移，使紧固板的一端压在电极片上，解决在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，才能保证电极片连续的覆盖，会增加人员的劳动力，也会对人工产生一定危害性的问题。

4、该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，通过启动第四气缸，使第四气缸的一端带动支撑台进行向下的移动，使包裹好的电极片的一端会漏出来，在启动第二气缸，使第二气缸的一端带动第三气缸进行向前的移动，移动到包裹好电极片的上、下，在启动第三气缸，使第三气缸带动夹持板进行相互的移动，来对包裹后的电极片进行夹持，在使第二气缸进行缩回，在启动第二电机，使第二电机的一端带动第二气缸进行转动，来将完成的电极片取下即可，解决完成叠片时，都会暂停设备，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双向供料装置结构的示意图；

图3为本发明滑动板结构的示意图；

图4为本发明结构图2中A处局部放大图；

图5为本发明连续叠片装置结构的示意图；

图6为本发明自动贴膜机构结构的示意图；

图7为本发明结构图6中B处局部放大图；

图8为本发明校正夹持机构结构的示意图；

图9为本发明自动取料机构结构的示意图；

图10为本发明放置槽结构的示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、双向供料装置；31、驱动板；32、第一电机；33、齿轮；34、凹槽；35、滑动板；36、齿轮条；37、第一气缸；38、第一连接板；39、吸盘；310、滑槽；311、滑块；4、支撑脚；5、工作台；6、真空泵；7、连续叠片装置；71、自动取料机构；711、第二连接板；712、第二电机；713、第二气缸；714、第三气缸；715、夹持板；72、自动贴膜机构；721、固定块；722、第三电机；723、第三连接板；724、支撑板；725、固定杆；726、卷料杆；727、连接块；728、丝杆；729、滑动块；7210、连接杆；73、校正夹持机构；731、放置台；732、支撑台；733、支撑杆；734、第四气缸；735、第四连接板；736、第五气缸；737、套块；738、滑杆；739、限位板；7310、第五连接板；7311、第六气缸；7312、第七气缸；7313、紧固板；8、放置槽。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座1，基座1的顶部均对称固定连接有固定板2，基座1的顶部均对称固定连接有支撑脚4，固定板2相对的一端固定连接有双向供料装置3，支撑脚4的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部均对称固定连接有连续叠片装置7，工作台5的下方和基座1的顶部固定设置有真空泵6；

请参阅图2-4，双向供料装置3包括驱动板31，驱动板31的表面固定连接有第一电机32，第一电机32的一端贯穿驱动板31的表面，并延伸至驱动板31的底部外，第一电机32的一端固定连接有齿轮33，驱动板31的底部均对称固定开设有凹槽34，凹槽34的内腔滑动设置有滑动板35，滑动板35相对的一侧均固定设置有齿轮条36，滑动板35的顶部均对称固定连接有第一气缸37，第一气缸37的一端固定连接有第一连接板38，第一连接板38的表面均对称固定连接有吸盘39，滑动板35的表面均对称固定连接有滑块311，凹槽34内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽310，滑块311的表面均对称滑动套接在滑槽310的内腔中，滑动板35与凹槽34的内腔均相互吻合，齿轮33与齿轮条36的表面之间均相互啮合连接。

请参阅图5，连续叠片装置7包括自动取料机构71、自动贴膜机构72和校正夹持机构73，自动取料机构71的一侧设置有校正夹持机构73，校正夹持机构73的上方设置有自动贴膜机构72。

请参阅图6-7，自动贴膜机构72包括固定块721，固定块721的表面非对称固定连接有第三电机722，固定块721的一侧非对称固定连接有第三连接板723，第三连接板723的底部均对称固定连接有支撑板724，第三连接板723的内腔均对称转动套接有丝杆728，丝杆728的表面转动套接有滑动块729，滑动块729的表面固定连接有连接杆7210，固定块721的相对的一侧固定连接有卷料杆726，固定块721的一侧均对称固定连接有连接块727，连接块727相对的一侧均对称转动套接有固定杆725，第三电机722的输出端贯穿固定块721和第三连接板723的一侧，并与丝杆728的一端固定连接，滑动块729的表面与固定块721的内腔相互吻合，固定块721和支撑板724的一端均固定在工作台5的表面上。

参阅图8，校正夹持机构73包括放置台731和支撑台732，放置台731的底部均对称固定连接有支撑杆733，支撑台732的底部均对称固定连接有第四气缸734，放置台731的两侧均对称固定连接有第四连接板735，第四连接板735顶部的中间固定连接有第五气缸736，第四连接板735顶部的两侧均对称固定连接有套块737，套块737的内腔滑动套接有滑杆738，第五气缸736和滑杆738的一端均固定连接有限位板739，放置台731的一端固定连接有第五连接板7310，第五连接板7310的顶部均对称固定连接有第六气缸7311，第六气缸7311的一端均对称固定连接有第七气缸7312，第七气缸7312的一端均固定连接有紧固板7313，支撑台732和放置台731的表面相互吻合，支撑杆733和第四气缸734的一端均对称固定连接在工作台5的表面上。

请参阅图9，自动取料机构71包括第二连接板711，第二连接板711的底部固定连接有第二电机712，第二电机712的输出端贯穿第二连接板711的表面，并延伸至第二连接板711的表面外，第二电机712的一端固定连接有第二气缸713，第二气缸713的一端固定连接有第三气缸714，第三气缸714的表面均设置有夹持板715，第二连接板711的一端固定在工作台5一侧表面上，放置槽8由多个挡板组成，且形成正方状。

参阅图10，工作台5的表面均对称固定连接有放置槽8。

S1、准备工作时，将卷料杆726上面缠绕上胶膜，在将胶膜的一端穿过固定杆725之间，在将胶膜的一端贴在放置台731的表面上，在将吸盘39的一端通过气管与真空泵6连接；

S2、双向供料工作时，首先通过基座1将装置进行固定放置，在将正反的电极进行相互的插入，在一起放在放置槽8的内腔中，在启动双向供料装置3，使驱动板31的输出端带动齿轮33进行转动，使齿轮33与滑动板35表面的齿轮条36进行啮合连接，使滑动板35在凹槽34的内腔中进行相反一侧的移动，同时滑块311会在滑槽310的内腔中进行跟随的滑动，使滑动板35底部的第一气缸37移动到放置槽8的上方，在启动第一气缸37，使第一气缸37的一端带动第一连接板38进行下移，使吸盘39对放置槽8内腔的电极片进行吸附，在反转齿轮33，使滑动板35的一端进行反方向进行较滑动；

S3、放置校正工作时，在启动第一气缸37，使第一气缸37的一端带动第一连接板38进行下移，在将吸盘39吸附的电极片下移到放置台731表面贴合的胶膜上，在启动第五连接板7310表面上的右第六气缸7311，使第六气缸7311的一端带动第七气缸7312进行上前的移动，然后第七气缸7312的一端进行伸缩，使第七气缸7312一端的紧固板7313进行下移，使紧固板7313的一端压在电极片上，在启动第四连接板735顶部的第五气缸736，使第五气缸736的一端带动限位板739进行相对的移动，同时滑杆738也会在套块737的内腔中进行跟随的移动，使限位板739来对电极片进行校正；

S4、胶膜贴合工作，当第一电极片贴合在胶膜上，需要进行包裹，这时需要启动右侧固定块721一侧的第三电机722，使第三电机722的输出端带动第三连接板723内腔的丝杆728进行转动，是丝杆728表面的滑动块729在第三连接板723的内腔中进行移动，使滑动块729表面的连接杆7210进行一侧的移动，来对张开的胶膜进行刮去，使胶膜倾斜式覆盖在电机片上，在通过S1在将另一块的电极片从放置槽8的内腔中取出，再次压着胶膜进行下移，使隔着胶膜的电极片贴合在第一电极片上，在启动左侧的固定块721一侧的第三电机722，使第三电机722的输出端带动第三连接板723内腔的丝杆728进行转动，使连接杆7210对着胶膜在进行反方向进行移动，使胶膜从左到右进行来回的改变，进行电极片的覆盖，在根据S3中，启动第五连接板7310表面上的左第六气缸7311，使第六气缸7311的一端带动第七气缸7312进行上前的移动，然后第七气缸7312的一端进行伸缩，使第七气缸7312一端的紧固板7313进行下移，使紧固板7313的一端压在电极片上，在根据S1、S2和S3来进行连续的工作；

S5、取料工作时，当反复进行工作时，在电极片进行连续的包裹需要取料时，启动第四气缸734，使第四气缸734的一端带动支撑台732进行向下的移动，使包裹好的电极片的一端会漏出来，在启动第二气缸713，使第二气缸713的一端带动第三气缸714进行向前的移动，移动到包裹好电极片的上、下，在启动第三气缸714，使第三气缸714带动夹持板715进行相互的移动，来对包裹后的电极片进行夹持，在使第二气缸713进行缩回，在启动第二电机712，使第二电机712的一端带动第二气缸713进行转动，来将完成的电极片取下即可。

在本实施例中需要说明的是，第三连接板723在固定块721的表面上是一个高，一个低，另外第三连接板723做相互相反运动，以及第六气缸7311和第七气缸7312分别做间隙运动，另外第一气缸37、第二气缸713、第三气缸714、第四气缸734、第五气缸736、第六气缸7311和第七气缸7312的型号为SC80，第一电机32、第二电机712和第三电机722可以实现正反转，其型号为Y2，真空泵6的型号为FY-1H。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部均对称固定连接有固定板(2)，所述基座(1)的顶部均对称固定连接有支撑脚(4)，其特征在于：所述固定板(2)相对的一端固定连接有双向供料装置(3)，所述支撑脚(4)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的表面均对称固定连接有放置槽(8)，所述工作台(5)的顶部均对称固定连接有连续叠片装置(7)，所述工作台(5)的下方和基座(1)的顶部固定设置有真空泵(6)；

所述双向供料装置(3)包括驱动板(31)，所述驱动板(31)的表面固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的一端贯穿驱动板(31)的表面，并延伸至驱动板(31)的底部外，所述第一电机(32)的一端固定连接有齿轮(33)，所述驱动板(31)的底部均对称固定开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)的内腔滑动设置有滑动板(35)，所述滑动板(35)相对的一侧均固定设置有齿轮条(36)，所述滑动板(35)的顶部均对称固定连接有第一气缸(37)，所述第一气缸(37)的一端固定连接有第一连接板(38)，所述第一连接板(38)的表面均对称固定连接有吸盘(39)，所述滑动板(35)的表面均对称固定连接有滑块(311)，所述凹槽(34)内腔的前、后壁均对称固定开设有滑槽(310)；

所述连续叠片装置(7)包括自动取料机构(71)、自动贴膜机构(72)和校正夹持机构(73)，所述自动取料机构(71)的一侧设置有校正夹持机构(73)，所述校正夹持机构(73)的上方设置有自动贴膜机构(72)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述滑块(311)的表面均对称滑动套接在滑槽(310)的内腔中，所述滑动板(35)与凹槽(34)的内腔均相互吻合，所述齿轮(33)与齿轮条(36)的表面之间均相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述自动取料机构(71)包括第二连接板(711)，所述第二连接板(711)的底部固定连接有第二电机(712)，所述第二电机(712)的输出端贯穿第二连接板(711)的表面，并延伸至第二连接板(711)的表面外，所述第二电机(712)的一端固定连接有第二气缸(713)，所述第二气缸(713)的一端固定连接有第三气缸(714)，所述第三气缸(714)的表面均设置有夹持板(715)。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述第二连接板(711)的一端固定在工作台(5)一侧表面上，所述放置槽(8)由多个挡板组成，且形成正方状。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述自动贴膜机构(72)包括固定块(721)，所述固定块(721)的表面非对称固定连接有第三电机(722)，所述固定块(721)的一侧非对称固定连接有第三连接板(723)，所述第三连接板(723)的底部均对称固定连接有支撑板(724)，所述第三连接板(723)的内腔均对称转动套接有丝杆(728)，所述丝杆(728)的表面转动套接有滑动块(729)，所述滑动块(729)的表面固定连接有连接杆(7210)，所述固定块(721)的相对的一侧固定连接有卷料杆(726)，所述固定块(721)的一侧均对称固定连接有连接块(727)，所述连接块(727)相对的一侧均对称转动套接有固定杆(725)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述第三电机(722)的输出端贯穿固定块(721)和第三连接板(723)的一侧，并与丝杆(728)的一端固定连接，所述滑动块(729)的表面与固定块(721)的内腔相互吻合,所述固定块(721)和支撑板(724)的一端均固定在工作台(5)的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述校正夹持机构(73)包括放置台(731)和支撑台(732)，所述放置台(731)的底部均对称固定连接有支撑杆(733)，所述支撑台(732)的底部均对称固定连接有第四气缸(734)，所述放置台(731)的两侧均对称固定连接有第四连接板(735)，所述第四连接板(735)顶部的中间固定连接有第五气缸(736)，所述第四连接板(735)顶部的两侧均对称固定连接有套块(737)，所述套块(737)的内腔滑动套接有滑杆(738)，所述第五气缸(736)和滑杆(738)的一端均固定连接有限位板(739)。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述放置台(731)的一端固定连接有第五连接板(7310)，所述第五连接板(7310)的顶部均对称固定连接有第六气缸(7311)，所述第六气缸(7311)的一端均对称固定连接有第七气缸(7312)，所述第七气缸(7312)的一端均固定连接有紧固板(7313)。

9.根据权利要求7所述的一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，其特征在于：所述支撑台(732)和放置台(731)的表面相互吻合，所述支撑杆(733)和第四气缸(734)的一端均对称固定连接在工作台(5)的表面上。

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