CN113369665B - 一种不锈钢复合板自动化成型设备 - Google Patents

一种不锈钢复合板自动化成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113369665B
CN113369665B CN202110725538.9A CN202110725538A CN113369665B CN 113369665 B CN113369665 B CN 113369665B CN 202110725538 A CN202110725538 A CN 202110725538A CN 113369665 B CN113369665 B CN 113369665B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
frame
stainless steel
steel composite
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110725538.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113369665A (zh
Inventor
王海平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Yuegang Stainless Steel Products Co ltd
Original Assignee
Dongguan City Yuegang Stainless Steel Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Yuegang Stainless Steel Products Co ltd filed Critical Dongguan City Yuegang Stainless Steel Products Co ltd
Priority to CN202110725538.9A priority Critical patent/CN113369665B/zh
Publication of CN113369665A publication Critical patent/CN113369665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113369665B publication Critical patent/CN113369665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08—Explosive welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B23K20/165—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas involving an exothermic reaction of the interposed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel

Abstract

本发明涉及不锈钢板生产领域，特别涉及一种不锈钢复合板自动化成型设备，包括底座，底座上设置有矩形结构的固定架，固定架内垂直开设有矩形结构的一号通槽，固定架内水平开设有二号通槽和三号通槽，一号通槽、二号通槽和三号通槽的两端均贯穿固定架，二号通槽和三号通槽分别与一号通槽相连通，三号通槽的底部与底座相连通，底座上并位于二号通槽的下方开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动架，移动架插设在二号通槽内，移动架上对称设置有一号气缸，一号气缸的输出端均设置有凸型结构的底板。本发明可以快速的对不锈钢板和碳钢基板进行定位和分隔，同时可以自动在定位后的不锈钢板上铺设炸药，适合推广。

Description

一种不锈钢复合板自动化成型设备
技术领域
本发明涉及不锈钢板生产领域，特别涉及一种不锈钢复合板自动化成型设备。
背景技术
不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。
常规的不锈钢复合板的生产加工方式主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合，其中爆炸复合法是较为常用的一种，主要是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
目前，在进行爆炸复合法生产不锈钢复合板时，大都是采用人工手动将不锈钢板和碳钢基板相互叠加，再在不锈钢板和碳钢基板之间放置垫子，费时费力，极大的降低了不锈钢复合板的生产效率，同时在铺设炸药时，也大都是通过人工手动操作，不仅效率低下，且容易产生安全隐患，同时人工手动铺设无法保证炸药的均匀分布，容易影响不锈钢复合板的复合效果，这给不锈钢复合板的生产带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢复合板自动化成型设备，可以快速的对不锈钢板和碳钢基板进行定位和分隔，同时可以自动在定位后的不锈钢板上铺设炸药，并保证了炸药的均匀分布，极大的提高了不锈钢复合板的生产效率和生产质量。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢复合板自动化成型设备，包括底座，所述的底座上设置有矩形结构的固定架，所述固定架内垂直开设有矩形结构的一号通槽，所述固定架内水平开设有二号通槽和三号通槽，所述一号通槽、所述二号通槽和所述三号通槽的两端均贯穿所述固定架，所述二号通槽和所述三号通槽分别与所述一号通槽相连通，所述三号通槽的底部与所述底座相连通，通过所述固定架上的所述一号通槽可以插设不锈钢板和碳钢基板，便于进行爆炸复合。
所述底座上并位于所述二号通槽的下方开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动架，所述移动架插设在所述二号通槽内，所述移动架上对称设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端均设置有凸型结构的底板，所述底板的外侧均套设有框型结构的升降架，所述升降架的底部均设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆远离所述升降架的一端分别固定安装在对应设置的所述底板上，通过所述移动架可以快速固定不锈钢板和碳钢基板并带动其进行移动和升降，便于将不锈钢板和碳钢基板插入所述一号通槽内。
所述三号通槽内插设有框型结构的安装架，所述安装架的一侧设置有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有三号气缸，所述三号气缸的输出端设置有凸型结构的压板，所述安装槽内并位于所述压板的下方插设有框型结构的连接架，所述连接架的两端内部开设有收卷槽，所述收卷槽内均转动连接有转轴，所述连接架的下方设置有隔离膜，所述隔离膜的两端分别延伸进所述收卷槽内并固定安装在对应设置的所述转轴上，所述隔离膜上开设有矩形结构的漏槽，通过所述连接架可以将炸药均匀的铺设在不锈钢板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽内插设在丝杠，所述丝杠贯穿所述移动架并与其螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降架的顶部均转动连接有若干转动杆，所述转动杆上均设置有凸轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的底部均设置有联动齿轮，同一所述升降架内的所述联动齿轮之间均转动连接有齿轮皮带，所述升降架内并位于所述联动齿轮之间均匀设置有若干改向轮，所述改向轮分别与所述齿轮皮带的内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的顶部设置有支撑架，所述支撑架上设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端并位于所述一号通槽的上方设置有矩形结构的压块，所述压块远离所述二号气缸的一端插设在所述一号通槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的侧壁上固定安装有四号气缸，所述四号气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板与所述安装块远离所述安装架的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的外壁上开设有若干卡槽，所述安装槽的内壁上均匀设置有若干弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与所述卡槽凹凸配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的顶部设置有弹性材质的防护膜。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以自动对不锈钢板和碳钢基板进行定位和分隔，同时可以自动在定位后的不锈钢板上铺设炸药，并保证了炸药的均匀分布，极大的提高了不锈钢复合板的生产效率和生产质量。
2.本发明设计了移动架，通过移动架上的底板和升降架可以对不锈钢板和碳钢基板进行快速的定位和固定，并使不锈钢板和碳钢基板之间产生间隙，同时可以带动固定后的不锈钢板和碳钢基板移动和升降，使不锈钢板和碳钢基板插入一号通槽内，便于进行爆炸复合，可以在不锈钢复合板成型后，快速的带动不锈钢复合板脱离一号通槽，极大的提高了不锈钢复合板的生产效率。
3.本发明设计了安装块，安装块通过移动可以带动插设在安装槽内的连接架移动至一号通槽内并与插设在一号通槽内的不锈钢板对齐，可以预先将炸药均匀的放置在连接架上的隔离膜上，当连接架移动至一号通槽内的不锈钢板的上方时，可以通过一号气缸推动不锈钢板上升与连接架底部的隔离膜相接触，此时，操作压板对隔离膜上的炸药进行按压，对炸药进行定位，此时通过转轴，对隔离膜进行收卷，使隔离膜上的漏槽移动至连接架的下方，此时，在压板的按压作用下，可以使炸药与不锈钢板接触，使炸药均匀的分布在不锈钢板上，通过一号气缸带动不锈钢板下降带动炸药脱离连接架，可以实现炸药的自动化铺设，并保证了炸药铺设的均匀度，进一步提高了不锈钢复合板的生产效率，并保证了不锈钢复合板的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖切结构示意图；
图3是本发明的安装架和固定架的立体连接结构示意图；
图4是本发明的安装块的剖视结构示意图；
图5是本发明的隔离膜的结构示意图；
图6是本发明的底板的剖视结构示意图；
图7是本发明的升降架的剖视结构示意图；
图8是本发明的升降架的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种不锈钢复合板自动化成型设备，包括底座1，底座1上设置有矩形结构的固定架2，固定架2内垂直开设有矩形结构的一号通槽21，固定架2内水平开设有二号通槽22和三号通槽23，一号通槽21、二号通槽22和三号通槽23的两端均贯穿固定架2，二号通槽22和三号通槽23分别与一号通槽21相连通，三号通槽23的底部与底座1相连通，底座1用于起到支撑和固定的作用，固定架2用于开设一号通槽21、二号通槽22和三号通槽23，一号通槽21用于插设不锈钢板和碳钢基板并进行爆炸复合，二号通槽22用于配合移动架2的移动，三号通槽23用于配合铺设炸药。
固定架2的顶部设置有支撑架24，支撑架24上设置有二号气缸25，二号气缸25的输出端并位于一号通槽21的上方设置有矩形结构的压块26，压块26远离二号气缸25的一端插设在一号通槽21内，支撑架24用于固定二号气缸25，二号气缸25通过伸缩带动压块26进行升降，压块26通过下降可以在炸药铺设完成后对三号通槽23进行遮挡，可以在爆炸时提高一号通槽21内的压强，同时避免爆炸时产生溅射。
底座1上并位于二号通槽22的下方开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有移动架3，滑槽11内插设在丝杠12，丝杠12贯穿移动架3并与其螺纹连接，滑槽11用于连接和滑动移动架3，丝杠12在外接驱动装置的带动下进行旋转，通过丝杠12的往复旋转可以带动移动架3进行往复的移动。
移动架3插设在二号通槽22内，移动架3上对称设置有一号气缸31，一号气缸31的输出端均设置有凸型结构的底板32，底板32的外侧均套设有框型结构的升降架33，升降架33的底部均设置有若干弹簧杆34，弹簧杆34远离升降架33的一端分别固定安装在对应设置的底板32上，当移动架3移动时会插入二号通槽22内，带动其中一个一号气缸31与一号通槽21相对齐，一号气缸31可以推动底板32上升，插入一号通槽21内，凸型结构的底板32用于放置碳钢基板，配合套设在底板32上的升降架33可以对碳钢基板进行限位，避免碳钢基板产生偏移，升降架33可以对不锈钢板进行支撑，使不锈钢板与碳钢基板之间产生间隙，便于进行爆炸复合，升降架33配合弹簧杆34可以进行升降，当不锈钢板受到爆炸的冲击后，会在冲击力的作用下，快速的向下移动，撞击在碳钢基板上，实现复合。
升降架33的顶部均转动连接有若干转动杆35，转动杆35上均设置有凸轮36，转动杆35用于连接和转动凸轮36，凸轮36通过旋转可以对放置在升降架33上的不锈钢板进行定位和夹持固定。
转动杆35的底部均设置有联动齿轮37，同一升降架33内的联动齿轮37之间均转动连接有齿轮皮带38，升降架33内并位于所述联动齿轮37之间均匀设置有若干改向轮39，改向轮39分别与齿轮皮带38的内壁相接触，其中一个联动齿轮37在外接驱动装置的带动下进行旋转，齿轮皮带38可以带动全部的联动齿轮37同步旋转，联动齿轮37同步转动可以带动转动杆35同步旋转，使凸轮36同步转动，便于推动放置在升降架33上的不锈钢板与碳基钢板对齐，改向轮39可以改变齿轮皮带38的走向。
三号通槽23内插设有框型结构的安装架4，安装架4的一侧设置有安装块41，安装块41的底部开设有安装槽42，安装槽42内设置有三号气缸43，三号气缸43的输出端设置有凸型结构的压板44，安装槽42内并位于压板44的下方插设有框型结构的连接架45，连接架45的两端内部开设有收卷槽46，收卷槽46内均转动连接有转轴47，连接架45的下方设置有隔离膜48，隔离膜48的两端分别延伸进收卷槽46内并固定安装在对应设置的转轴47上，隔离膜48上开设有矩形结构的漏槽49，安装架4用于插设在三号通槽23内，对三号通槽23进行密封，当安装架4往指定方向移动时，可以带动安装块41移动，插设进三号通槽23内，可以带动插设在安装槽42内的连接架45与插设在一号通槽21内的不锈钢板对齐，可以通过一号气缸31推动不锈钢板上升与连接架45底部的隔离膜48相接触，可以预先将炸药均匀的放置在连接架45上的隔离膜48上，此时，操作三号气缸43推动压板44对隔离膜48上的炸药进行按压，对炸药进行定位，此时，通过外接驱动装置带动其中一个转轴47旋转，对隔离膜48进行收卷，使隔离膜48上的漏槽49移动至连接架45的下方，此时，在压板44的按压作用下，可以使炸药与不锈钢板接触，使炸药均匀的分布在不锈钢板上，通过一号气缸31带动不锈钢板下降带动炸药脱离连接架45，可以实现炸药的自动化铺设，并保证了炸药铺设的均匀度，进一步提高了不锈钢复合板的生产效率，并保证了不锈钢复合板的生产质量。
固定架2的侧壁上固定安装有四号气缸27，四号气缸27的输出端固定安装有连接板28，连接板28与安装块41远离安装架4的一端固定连接，四号气缸27通过伸缩可以带动连接板28移动，连接板28可以带动安装块41和安装架4进行移动。
连接架45的外壁上开设有若干卡槽5，安装槽42的内壁上均匀设置有若干弹簧卡块51，弹簧卡块51分别与卡槽5凹凸配合，卡槽5配合弹簧卡块51可以对连接架45进行定位。
连接架45的顶部设置有弹性材质的防护膜52，防护膜52可以防止压板44在按压时直接与炸药产生接触，可以避免炸药粘黏在压板44上。
使用时：
1、将不锈钢板和碳基钢板依次放置在底板32和升降架33上，操作移动架带动放置了不锈钢板和碳基钢板的底板32移动至一号通槽21的下方，通过一号气缸31推动底板32和升降架33插入一号通槽21内，并带动不锈钢板和碳基钢板插入一号通槽21内；
2、在连接架45上的隔离膜48上均匀的铺设炸药，将铺设了炸药的连接架45插入安装槽42内，通过安装架4的移动，使铺设了炸药的连接架45移动至一号通槽21内并与插入一号通槽21内的不锈钢板对齐；
3、操作底板32上升，推动不锈钢板上升与连接架45底部的隔离膜48相接触，此时，操作三号气缸43推动压板44对隔离膜48上的炸药进行按压，对炸药进行定位，此时，通过外接驱动装置带动其中一个转轴47旋转，对隔离膜48进行收卷，使隔离膜48上的漏槽49移动至连接架45的下方，此时，在压板44的按压作用下，可以使炸药与不锈钢板接触，使炸药均匀的分布在不锈钢板上，通过一号气缸31带动不锈钢板下降带动炸药脱离连接架45；
4、操作压块26下降，对三号通槽23进行遮挡，即可通过爆炸复合法进行不锈钢复合板的生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢复合板自动化成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有矩形结构的固定架(2)，所述固定架(2)内垂直开设有矩形结构的一号通槽(21)，所述固定架(2)内水平开设有二号通槽(22)和三号通槽(23)，所述一号通槽(21)、所述二号通槽(22)和所述三号通槽(23)的两端均贯穿所述固定架(2)，所述二号通槽(22)和所述三号通槽(23)分别与所述一号通槽(21)相连通，所述三号通槽(23)的底部与所述底座(1)相连通；
所述底座(1)上并位于所述二号通槽(22)的下方开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有移动架(3)，所述移动架(3)插设在所述二号通槽(22)内，所述移动架(3)上对称设置有一号气缸(31)，所述一号气缸(31)的输出端均设置有凸型结构的底板(32)，所述底板(32)的外侧均套设有框型结构的升降架(33)，所述升降架(33)的底部均设置有若干弹簧杆(34)，所述弹簧杆(34)远离所述升降架(33)的一端分别固定安装在对应设置的所述底板(32)上；
所述三号通槽(23)内插设有框型结构的安装架(4)，所述安装架(4)的一侧设置有安装块(41)，所述安装块(41)的底部开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)内设置有三号气缸(43)，所述三号气缸(43)的输出端设置有凸型结构的压板(44)，所述安装槽(42)内并位于所述压板(44)的下方插设有框型结构的连接架(45)，所述连接架(45)的两端内部开设有收卷槽(46)，所述收卷槽(46)内均转动连接有转轴(47)，所述连接架(45)的下方设置有隔离膜(48)，所述隔离膜(48)的两端分别延伸进所述收卷槽(46)内并固定安装在对应设置的所述转轴(47)上，所述隔离膜(48)上开设有矩形结构的漏槽(49)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的滑槽(11)内插设在丝杠(12)，所述丝杠(12)贯穿所述移动架(3)并与其螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的升降架(33)的顶部均转动连接有若干转动杆(35)，所述转动杆(35)上均设置有凸轮(36)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的转动杆(35)的底部均设置有联动齿轮(37)，同一所述升降架(33)内的所述联动齿轮(37)之间均转动连接有齿轮皮带(38)，所述升降架(33)内并位于所述联动齿轮(37)之间均匀设置有若干改向轮(39)，所述改向轮(39)分别与所述齿轮皮带(38)的内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的固定架(2)的顶部设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)上设置有二号气缸(25)，所述二号气缸(25)的输出端并位于所述一号通槽(21)的上方设置有矩形结构的压块(26)，所述压块(26)远离所述二号气缸(25)的一端插设在所述一号通槽(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的固定架(2)的侧壁上固定安装有四号气缸(27)，所述四号气缸(27)的输出端固定安装有连接板(28)，所述连接板(28)与所述安装块(41)远离所述安装架(4)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的连接架(45)的外壁上开设有若干卡槽(5)，所述安装槽(42)的内壁上均匀设置有若干弹簧卡块(51)，所述弹簧卡块(51)分别与所述卡槽(5)凹凸配合。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板自动化成型设备，其特征在于：所述的连接架(45)的顶部设置有弹性材质的防护膜(52)。
CN202110725538.9A 2021-06-29 2021-06-29 一种不锈钢复合板自动化成型设备 Active CN113369665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110725538.9A CN113369665B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种不锈钢复合板自动化成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110725538.9A CN113369665B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种不锈钢复合板自动化成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113369665A CN113369665A (zh) 2021-09-10
CN113369665B true CN113369665B (zh) 2022-06-07

Family

ID=77579791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110725538.9A Active CN113369665B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种不锈钢复合板自动化成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113369665B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147337B (zh) * 2021-12-08 2023-06-27 嘉兴双腾轴承股份有限公司 一种轴承板材复合设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000246463A (ja) * 1999-02-23 2000-09-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 爆発圧着の方法
CN101081457A (zh) * 2007-07-11 2007-12-05 史长根 超薄金属复合板材爆炸焊接方法
CN101992495A (zh) * 2009-08-28 2011-03-30 李兴兵 一种人造石的布料方法
CN202066377U (zh) * 2011-05-16 2011-12-07 大连隆田科技有限公司 一种粉体均匀下落的装置
CN105033441A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 葫芦岛金属复合材料有限公司 爆炸焊接夹层复合板的制造方法
CN111299504A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 梁强英 一种水平式戒指模铺粉装置
CN213531199U (zh) * 2020-08-04 2021-06-25 安徽宝泰特种材料有限公司 一种双相钢-钛复合板爆炸焊接结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000246463A (ja) * 1999-02-23 2000-09-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 爆発圧着の方法
CN101081457A (zh) * 2007-07-11 2007-12-05 史长根 超薄金属复合板材爆炸焊接方法
CN101992495A (zh) * 2009-08-28 2011-03-30 李兴兵 一种人造石的布料方法
CN202066377U (zh) * 2011-05-16 2011-12-07 大连隆田科技有限公司 一种粉体均匀下落的装置
CN105033441A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 葫芦岛金属复合材料有限公司 爆炸焊接夹层复合板的制造方法
CN111299504A (zh) * 2020-03-31 2020-06-19 梁强英 一种水平式戒指模铺粉装置
CN213531199U (zh) * 2020-08-04 2021-06-25 安徽宝泰特种材料有限公司 一种双相钢-钛复合板爆炸焊接结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113369665A (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202170022U (zh) 一种电芯包膜设备
JP2023508483A (ja) リチウム電池の製造プロセス及び装置
CN101068047A (zh) 扣式锂锰电池自动化生产线
CN107482244B (zh) 电芯全自动入壳机
CN113369665B (zh) 一种不锈钢复合板自动化成型设备
CN209786122U (zh) 一种镍氢镍镉电池环保覆膜设备
CN110661023A (zh) 一种双平台循环分段式转塔叠片装置及其叠片工艺
CN217062217U (zh) 一种极片组自动包胶下料装置
CN109573158B (zh) 锂电池贴膜机
CN109301350B (zh) 一种锂电池叠片装置
CN2687855Y (zh) 电芯叠片机
CN108717958B (zh) 电芯包膜机
CN216435953U (zh) 一种电池极耳整形折弯设备
CN210489766U (zh) 一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台
CN210489768U (zh) 一种转塔式自动叠片生产线
CN210956866U (zh) 一种双平台循环分段式转塔叠片装置
CN114744278A (zh) 一种电芯热压装置及热压方法
CN220030944U (zh) 一种密封圈生产用自动压机
CN217035715U (zh) 一种电芯压扁扒料设备
CN110586713A (zh) 一种对称式双向折弯机及其工作方法
CN212577970U (zh) 一种缠绕垫片定位环安装装置
CN113224388B (zh) 一种方型电池大面包胶设备
CN213261204U (zh) 一种新型热压板补齐模具装置
CN218471971U (zh) 一种电池串焊带贴膜装置
CN114824501B (zh) 一种锂电池用叠片机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220517

Address after: 523000 No. 9, Xin'an Hengtai Road, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: DONGGUAN CITY YUEGANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co.,Ltd.

Address before: 430040 No. 4700, Dongxihu Avenue, Dongxihu District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Hubei Zengjiang Construction Engineering Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant