CN209969440U - 一种土木工程施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土木工程施工用钢筋折弯装置，包括机箱，机箱的上表面的左侧开设有圆孔，圆孔的内壁插接有螺筒，第一电机带动第一螺杆转动，使滑片带动螺筒在滑槽内上下滑动，从而带动螺筒升降，使螺筒下降进入机箱内，从而便于弯钩钢筋脱离螺筒，便于拿取钢筋弯钩，通过在螺筒的上端固定连接三角块，在转杆的上端固定连接有与三角块相匹配的三角钢，使螺筒上升时，三角块插接三角钢，从而使本实用新型具有钢筋弯钩和钢筋弯折的双重功能，本实用新型设计合理，使用便捷，具有钢筋弯钩和钢筋弯折的双重功能，且可升降式螺筒设计，便于取下钢筋弯钩，因此，本实用新型具有较高的实用性。

Description

一种土木工程施工用钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，具体为一种土木工程施工用钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋折弯机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，钢筋折弯机按功能可分为三点弯折和曲面弯钩两种，现有的钢筋折弯机大多只具有一种功能，并且钢筋在弯钩后会夹紧弯折模，难以分离，因此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土木工程施工用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程施工用钢筋折弯装置，包括机箱，所述机箱的上表面的左侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有螺筒，所述机箱的上端内壁对应圆孔固定连接有筒体，所述筒体的内壁设置有与螺筒相连的升降动力机构，所述螺筒的上表面固定连接有三角块，所述机箱的上表面的右侧的后部转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有与三角块相匹配的三角钢，所述机箱的上表面的左侧对应圆孔开设有扇形槽，所述扇形槽的内壁滑动连接有折弯杆，所述筒体的外壁设置有与折弯杆相连的转动动力机构，所述机箱的上表面的中部滑动连接有限位板。

优选的，所述升降动力机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在机箱的底端内壁的左侧，所述第一电机的上部输出端固定连接有与螺筒相匹配的第一螺杆，所述第一螺杆的上部外壁与螺筒的内壁相螺接，所述螺筒的左侧外壁和右侧外壁均固定连接有滑片，所述筒体的左侧内壁和右侧内壁均对应滑片开设有滑槽，所述滑片的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述第一电机电连接外部电源。

优选的，所述转动动力机构包括外齿环，所述外齿环的内壁与筒体的上端外壁固定连接，所述折弯杆的下部外壁与外齿环的外部固定连接，所述机箱的底端内壁的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的上部输出端固定连接有与外齿环相匹配的齿轮，所述齿轮的左端与外齿环的右端相啮合，所述第二电机电连接外部电源。

优选的，所述折弯杆的中部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的内端转动连接有调节杆，所述折弯杆的外壁的上部和下部均开设有插孔，所述调节杆的外壁的上部和下部均对应插孔固定连接有插杆，所述插杆的外壁与插孔的内壁相插接，所述机箱的上表面的后部固定连接有固定板，所述固定板的中部螺接有第三螺杆，所述第三螺杆的前端转动连接限位板的后表面的中部。

优选的，所述三角钢的左侧的前部和后部均对应三角块开设有弧形槽。

优选的，所述机箱的上表面的右侧对应螺筒和三角钢固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动第一螺杆转动，使滑片带动螺筒在滑槽内上下滑动，从而带动螺筒升降，使螺筒下降进入机箱内，从而便于弯钩钢筋脱离螺筒，便于拿取钢筋弯钩，通过在螺筒的上端固定连接三角块，在转杆的上端固定连接有与三角块相匹配的三角钢，使螺筒上升时，三角块插接三角钢，从而使本实用新型具有钢筋弯钩和钢筋弯折的双重功能，本实用新型设计合理，使用便捷，具有钢筋弯钩和钢筋弯折的双重功能，且可升降式螺筒设计，便于取下钢筋弯钩，因此，本实用新型具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1机箱，2圆孔，3螺筒，4筒体，5升降动力机构，51第一电机，52第一螺杆，53滑片，54滑槽，6转杆，7三角钢，8扇形槽，9折弯杆，10转动动力机构，101外齿环，102第二电机，103齿轮，11限位板，12三角块，13第二螺杆，14调节杆，15插孔，16插杆，17固定板，18第三螺杆，19弧形槽，20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程施工用钢筋折弯装置，包括机箱1，机箱1为长方体，右侧铰接有箱门，机箱1的上表面的左侧开设有圆孔2，圆孔2的内壁插接有相匹配的螺筒3，螺筒3为内螺纹螺筒，且上端密封下端开放，机箱1的上端内壁对应圆孔2固定连接有与螺筒3相匹配的筒体4，筒体4的内壁套接螺筒3的外壁，筒体4的内壁设置有与螺筒3相连的升降动力机构5，螺筒3的上表面固定连接有三角块12，如说明书附图2所示，三角块12的前表面为正三角形，且后端向左倾斜30°，机箱1的上表面的右侧的后部转动连接有转杆6，转杆6的上端固定连接有与三角块12相匹配的三角钢7，三角钢7的主视截面为倒V形，三角钢7的下表面的中部固定连接有加强杆，加强杆的固定连接转杆6的侧壁，且转杆6、三角钢7和机箱1的上表面均为不锈钢材质，具有较高的强度，机箱1的上表面的左侧对应圆孔2开设有扇形槽8，扇形槽8为半圆形，扇形槽8的内壁滑动连接有折弯杆9，折弯杆9为普通不锈钢杆，筒体4的外壁设置有与折弯杆9相连的转动动力机构10，机箱1的上表面的中部滑动连接有限位板11，在限位板11、折弯杆9和螺筒3的作用下即可进行钢筋弯钩，其弯钩原理与过程与现有折弯机相同，当弯钩结束后，可通过升降动力机构5使螺筒3下降，从而便于取下钢筋弯钩，转动三角钢7与三角块12相对，将钢筋放置在与三角块12相对的三角钢7的下表面，则通过升降动力机构5使螺筒3和三角块12上升，即可进行钢筋弯折。

具体而言，为了便于螺筒3稳定升降，升降动力机构5包括第一电机51，第一电机51为PH533HG1-NA步进电机，第一电机51电连接外壁RKM201A电机正反转控制器，第一电机51固定安装在机箱1的底端内壁的左侧，第一电机51的上部输出端固定连接有与螺筒3相匹配的第一螺杆52，第一螺杆52的上部外壁与螺筒3的内壁相螺接，螺筒3的左侧外壁和右侧外壁均固定连接有滑片53，滑片53普通金属片，筒体4的左侧内壁和右侧内壁均对应滑片53开设有滑槽54，滑槽54的上端和下端均不贯穿筒体4，滑片53的外壁与滑槽54的内壁滑动连接，当第一电机51带动第一螺杆52顺时针转动时，螺筒3上升，当第一电机51带动第一螺杆52逆时针转动时，螺筒3下降，从而实现螺筒3距离可控升降。

具体而言，为了为折弯杆9提供动力，转动动力机构10包括外齿环101，外齿环101为与筒体4相匹配的圆环，外齿环101的内壁与筒体4的上端外壁固定连接，折弯杆9的下部外壁与外齿环101的外部固定连接，且折弯杆9的上部贯穿扇形槽8，机箱1的底端内壁的右侧固定安装有第二电机102，第二电机102为PH533HG1-NA步进电机，第一电机51电连接外壁RKM201A电机正反转控制器，第二电机102的上部输出端固定连接有与外齿环101相匹配的齿轮103，齿轮103的左端与外齿环101的右端相啮合，第二电机102通过齿轮103和外齿环101带动折弯杆9转动。

具体而言，为了便于适用于多种型号的钢筋，折弯杆9的中部螺接有第二螺杆13，第二螺杆13的内端转动连接有调节杆14，折弯杆9的外壁的上部和下部均开设有插孔15，调节杆14的外壁的上部和下部均对应插孔15固定连接有插杆16，插杆16的外壁与插孔15的内壁相插接，转动第二螺杆13即可调节调节杆14的位置，从而使调节杆14与螺筒3夹持不同尺寸的钢筋，机箱1的上表面的后部固定连接有固定板17，固定板17的中部螺接有第三螺杆18，第三螺杆18的前端转动连接限位板11的后表面的中部，限位板11的下表面滑动连接机箱1的上表面，转动第三螺杆18即可调节限位板11的位置，从而适用于不同型号的钢筋。

具体而言，为了便于固定钢筋，三角钢7的左侧的前部和后部均对应三角块12开设有弧形槽19，两个弧形槽19为相等的弧形，且当转动三角钢7与三角块12相对时，弧形槽19恰好位于三角块12的正上方，从而便于固定钢筋，便于弯折。

具体而言，为了便于固定三角钢7，机箱1的上表面的右侧对应螺筒3和三角钢7固定连接有挡板20，挡板20为普通板体，且挡板20的后表面与螺筒3的后端位于同一竖直平面上，挡板20的高度高于三角钢7底端的高度，当逆时针转动三角钢7，使三角钢7与挡板20的左端相贴合时，三角钢7刚好与三角块12相对，从而便于使用。

工作原理：使用本实用新型时，钢筋弯折时，通过转动三角钢7至与三角块12相对位置，将钢筋的弯折位置放入两个弧形槽19内，通过升降动力机构5使螺筒3和三角块12上升，使三角块12向上挤压钢筋，两个弧形槽19的上端个三角块12的上端，形成三点弯折机构，进行钢筋弯折；钢筋弯钩时，转动动力机构10带动折弯杆9转动至螺筒3的正后端，通过升降动力机构5使螺筒3上升一定高度，将钢筋放置在挡板20和螺筒3的后表面，并使左端留有一定的余量，分别转动第二螺杆13和第三螺杆18，使调节杆14和限位板11的前表面均与钢筋的后表面相贴合，通过转动动力机构10带动折弯杆9和调节杆14围绕螺筒3转动，即可将钢筋弯钩，弯钩后，通过升降动力机构5使螺筒3下降完全进入机箱1内，即可使钢筋弯钩与螺筒3分离，便于取出钢筋弯钩，本实用新型设计合理，使用便捷，具有钢筋弯钩和钢筋弯折的双重功能，且可升降式螺筒3设计，便于取下钢筋弯钩，因此，本实用新型具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种土木工程施工用钢筋折弯装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面的左侧开设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内壁插接有螺筒(3)，所述机箱(1)的上端内壁对应圆孔(2)固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)的内壁设置有与螺筒(3)相连的升降动力机构(5)，所述螺筒(3)的上表面固定连接有三角块(12)，所述机箱(1)的上表面的右侧的后部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上端固定连接有与三角块(12)相匹配的三角钢(7)，所述机箱(1)的上表面的左侧对应圆孔(2)开设有扇形槽(8)，所述扇形槽(8)的内壁滑动连接有折弯杆(9)，所述筒体(4)的外壁设置有与折弯杆(9)相连的转动动力机构(10)，所述机箱(1)的上表面的中部滑动连接有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述升降动力机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)固定安装在机箱(1)的底端内壁的左侧，所述第一电机(51)的上部输出端固定连接有与螺筒(3)相匹配的第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)的上部外壁与螺筒(3)的内壁相螺接，所述螺筒(3)的左侧外壁和右侧外壁均固定连接有滑片(53)，所述筒体(4)的左侧内壁和右侧内壁均对应滑片(53)开设有滑槽(54)，所述滑片(53)的外壁与滑槽(54)的内壁滑动连接，所述第一电机(51)电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述转动动力机构(10)包括外齿环(101)，所述外齿环(101)的内壁与筒体(4)的上端外壁固定连接，所述折弯杆(9)的下部外壁与外齿环(101)的外部固定连接，所述机箱(1)的底端内壁的右侧固定安装有第二电机(102)，所述第二电机(102)的上部输出端固定连接有与外齿环(101)相匹配的齿轮(103)，所述齿轮(103)的左端与外齿环(101)的右端相啮合，所述第二电机(102)电连接外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯杆(9)的中部螺接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的内端转动连接有调节杆(14)，所述折弯杆(9)的外壁的上部和下部均开设有插孔(15)，所述调节杆(14)的外壁的上部和下部均对应插孔(15)固定连接有插杆(16)，所述插杆(16)的外壁与插孔(15)的内壁相插接，所述机箱(1)的上表面的后部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的中部螺接有第三螺杆(18)，所述第三螺杆(18)的前端转动连接限位板(11)的后表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述三角钢(7)的左侧的前部和后部均对应三角块(12)开设有弧形槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种土木工程施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述机箱(1)的上表面的右侧对应螺筒(3)和三角钢(7)固定连接有挡板(20)。

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