CN214641233U

CN214641233U - 电源自动焊线机构

Info

Publication number: CN214641233U
Application number: CN202120416116.9U
Authority: CN
Inventors: 朱航航; 王玉龙
Original assignee: Kunshan Shuosheng Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Shuosheng Electronics Co ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-02-25

Abstract

本实用新型涉及电源自动焊线机构，包括板身和设置于板身上的焊枪，还包括收集装置，所述收集装置包括固定板、支撑杆、转动轴和转动筒，所述固定板固定连接于板身侧壁，所述支撑杆设置有两组，两组所述支撑杆皆固定连接于固定板顶端，所述转动轴一端通过轴承连接于支撑杆、另一端伸出支撑杆外部，所述转动轴外壁固定连接于转动筒；通过设置套筒和限位孔，电线可以穿过套筒内部的限位孔中进行限制，随后转动把手进而带动转动轴和转动筒从而将焊接好的电线进行滚动，进而缠绕在转动筒外壁上，方便工作人员对电线收集，提升了设备的收集效率；通过开启转动电机达到焊接效果，这种方式不需要人工操作，省时省力，提升了设备的工作效率。

Description

电源自动焊线机构

技术领域

本实用新型涉及焊线机构技术领域，具体是涉及电源自动焊线机构。

背景技术

电源设备在生产过程中经常需要对内部的线路进行焊接，而电线一般细小，工作人员在操作过程中不能够方便对准，从而降低了工作人员的工作效率，同时焊接后的电线不方便进行收集，容易堆积在一个位置造成电线缠绕，工作人员后续需要将电线打开，增加了工作人员的工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供电源自动焊线机构以解决背景技术中提出的焊接过程中不方便进行对接，同时焊接后不方便将电线收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：电源自动焊线机构，包括板身和设置于板身上的焊枪，还包括收集装置，所述收集装置包括固定板、支撑杆、转动轴和转动筒，所述固定板固定连接于板身侧壁，所述支撑杆设置有两组，两组所述支撑杆皆固定连接于固定板顶端，所述转动轴一端通过轴承连接于支撑杆、另一端伸出支撑杆外部，所述转动轴外壁固定连接于转动筒。

优选的，所述转动轴远离支撑杆的一端固定连接有把手。

优选的，所述板身顶端固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有套筒，所述套筒内部横向分布有限位孔。

优选的，还包括升降装置，所述升降装置包括转动电机、转动杆、转动板、活动块、限位槽和固定筒，所述转动电机固定连接于板身顶端，所述转动杆一端连接于转动电机输出端、另一端固定连接于转动板，所述转动板设置于固定筒内部，所述固定筒固定连接于板身顶端外壁，所述活动块套接于固定筒内部，所述活动块底端内壁开设有限位槽，所述限位槽与转动板相对应设置，所述活动块顶端安装有焊枪。

优选的，所述板身顶端内壁开设有凹槽，所述凹槽形状为弧形且与转动板相对应设置。

优选的，所述转动板形状为椭圆形，所述转动板与限位槽相互匹配。

优选的，所述限位孔直径与电源电线直径相同。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、该电源自动焊线机构设置有固定板、支撑杆、转动轴、转动筒、固定杆、套筒、限位孔和把手，通过设置套筒和限位孔，电线可以穿过套筒内部的限位孔中进行限制，随后转动把手进而带动转动轴和转动筒从而将焊接好的电线进行滚动，进而缠绕在转动筒外壁上，方便工作人员对电线收集，提升了设备的收集效率；

2、该电源自动焊线机构设置有转动电机、转动杆、转动板、凹槽、活动块、限位槽和固定筒，需要进行焊接时，通过开启转动电机进而带动转动杆和转动板转动，此时在转动板的挤压作用下能够使活动块带动焊枪做竖直往复移动，达到焊接效果，这种方式不需要人工操作，省时省力，提升了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转动板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的转动板侧视状态结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号为：1、板身；211、固定板；212、支撑杆；213、转动轴；214、转动筒；215、固定杆；216、套筒；217、限位孔；218、把手；311、转动电机；312、转动杆；313、转动板；314、凹槽；315、活动块；316、限位槽；317、固定筒；4、焊枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-4，电源自动焊线机构，包括板身1和设置于板身1上的焊枪4，还包括收集装置，收集装置包括固定板211、支撑杆212、转动轴213和转动筒214，固定板211固定连接于板身1侧壁，支撑杆212设置有两组，两组支撑杆212皆固定连接于固定板211顶端，转动轴213一端通过轴承连接于支撑杆212、另一端伸出支撑杆212外部，转动轴213外壁固定连接于转动筒214，在食用之前可以预先将电线缠绕并绑扎在转动筒214外壁，板身1顶端固定连接有固定杆215，固定杆215顶端固定连接有套筒216，套筒216内部横向分布有限位孔217，电线另一端穿过套筒216内部的限位孔217中，限位孔217直径与电源电线直径相同，保证电线能够插入限位孔217内部，同时限位孔217内壁能够将电线罩住，电线不会发生晃动，工作人员将需要焊接的电线插入另一组限位孔217内部，通过设置固定杆215、套筒216和限位孔217可以起到限位的效果，保证工作人员不需要手动对其扶持，省时省力，转动轴213远离支撑杆212的一端固定连接有把手218，焊接结束后，工作人员可以转动把手218带动转动轴213和转动筒214转动，如图4所示，此时缠绕在转动筒214外壁的电线能够进行收纳收集，方便工作人员将焊接好的电线进行收集处理，避免电线发生缠绕，提升了电线的收集效率。

还包括升降装置，升降装置包括转动电机311、转动杆312、转动板313、活动块315、限位槽316和固定筒317，转动电机311固定连接于板身1顶端，转动杆312一端连接于转动电机311输出端、另一端固定连接于转动板313，转动板313设置于固定筒317内部，固定筒317固定连接于板身1顶端外壁，活动块315套接于固定筒317内部，设置固定筒317可以起到支撑作用，保证活动块315能够在固定筒317内部持续升降，不易发生脱落。活动块315底端内壁开设有限位槽316，转动板313形状为椭圆形，转动板313与限位槽316相互匹配，通过转动板313转动可以挤压限位槽316内壁，从而推动活动块315做竖直向上移动，同理，需要下降时，可以再次90°转动转动板313使活动块315不再受到抵触，在重力作用下掉落，限位槽316与转动板313相对应设置，活动块315顶端安装有焊枪4，焊枪4利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪4终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。焊枪4功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质。焊枪4焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊枪4性能可靠，维护简单，调整方便，焊枪4不用电，节约钢材，设备投资小等优点，焊枪4具体如何工作为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再加以赘述。板身1顶端内壁开设有凹槽314，凹槽314形状为弧形且与转动板313相对应设置，通过开设凹槽314保证转动板313转动过程中不会受到板身1的限位阻碍，确保升降装置能够正常工作。

工作人员可以开启转动电机311进而驱动转动杆312和转动板313转动，此时转动板313在凹槽314和限位槽316内部转动，同时转动板313挤压限位槽316进而带动活动块315和凹槽314向上移动，如图3-图2所示，活动块315与固定筒317内壁相贴合滑动，使焊接口与焊枪4的输出端相对应，焊枪4能够将电线进行焊接。

工作原理：需要使用时，工作人员将电源线的一端缠绕在转动筒214上并进行绑扎固定，随后将其另一端插入限位孔217内部，此时工作人员将需要焊接的电线插入另一组限位孔217中，当拉动电源线与电线相对应时，工作人员可以开启转动电机311进而驱动转动杆312和转动板313转动，此时转动板313在凹槽314和限位槽316内部转动，同时转动板313挤压限位槽316进而带动活动块315和凹槽314向上移动，如图3-图2所示，活动块315与固定筒317内壁相贴合滑动，使焊接口与焊枪4的输出端相对应，焊枪4能够将电线进行焊接，焊接结束后，通过转动把手218从而带动转动轴213和转动筒214转动，将焊接好的电线缠绕在转动筒214上，方便工作人员对其进行收集处理，如图1和图4所示。

Claims

1.电源自动焊线机构，包括板身（1）和设置于板身（1）上的焊枪（4），其特征在于：还包括收集装置，所述收集装置包括固定板（211）、支撑杆（212）、转动轴（213）和转动筒（214），所述固定板（211）固定连接于板身（1）侧壁，所述支撑杆（212）设置有两组，两组所述支撑杆（212）皆固定连接于固定板（211）顶端，所述转动轴（213）一端通过轴承连接于支撑杆（212）、另一端伸出支撑杆（212）外部，所述转动轴（213）外壁固定连接于转动筒（214）。

2.根据权利要求1所述的电源自动焊线机构，其特征在于：所述转动轴（213）远离支撑杆（212）的一端固定连接有把手（218）。

3.根据权利要求2所述的电源自动焊线机构，其特征在于：所述板身（1）顶端固定连接有固定杆（215），所述固定杆（215）顶端固定连接有套筒（216），所述套筒（216）内部横向分布有限位孔（217）。

4.根据权利要求1所述的电源自动焊线机构，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置包括转动电机（311）、转动杆（312）、转动板（313）、活动块（315）、限位槽（316）和固定筒（317），所述转动电机（311）固定连接于板身（1）顶端，所述转动杆（312）一端连接于转动电机（311）输出端、另一端固定连接于转动板（313），所述转动板（313）设置于固定筒（317）内部，所述固定筒（317）固定连接于板身（1）顶端外壁，所述活动块（315）套接于固定筒（317）内部，所述活动块（315）底端内壁开设有限位槽（316），所述限位槽（316）与转动板（313）相对应设置，所述活动块（315）顶端安装有焊枪（4）。

5.根据权利要求4所述的电源自动焊线机构，其特征在于：所述板身（1）顶端内壁开设有凹槽（314），所述凹槽（314）形状为弧形且与转动板（313）相对应设置。

6.根据权利要求5所述的电源自动焊线机构，其特征在于：所述转动板（313）形状为椭圆形，所述转动板（313）与限位槽（316）相互匹配。

7.根据权利要求3所述的电源自动焊线机构，其特征在于：所述限位孔（217）直径与电源电线直径相同。