CN113462854A - 一种双金属淬火回火感应快速加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括用于金属加工的加工箱，所述加工箱的底部设置有四个支撑脚，加工箱的外壁设置有进水管，加工箱的底部设置有排水管。该双金属淬火回火感应快速加热设备，通过将加工件放置在感应加热线圈的中间，通过升降台对其进行承托，从而利用感应加热机对其进行加热，加热至材料适合温度时，启动升降机构通过连接杆带动升降台进行升降，将加工件下降至加工箱下端的水中，进行淬火，淬火完毕后重启升降机构将加工件重新移动至感应加热线圈中，加热至合适温度后，停止加热，使其慢慢降温，完成回火工作，无缝连接提高加工效率。

Description

一种双金属淬火回火感应快速加热设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种双金属淬火回火感应快速加热设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法；回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

目前，现有的金属淬火与回火加工时淬火与回火之间无法进行无缝连接，导致加工后的金属质量较低，同时导致加热设备的工作效率降低，且能源损耗增加，提高加热设备的使用成本，故而提出一种双金属淬火回火感应快速加热设备姐姐上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双金属淬火回火感应快速加热设备，具备加工效率高等优点，解决了加工后的金属质量较低，加热设备的工作效率降低，且能源损耗增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括用于金属加工的加工箱，所述加工箱的底部设置有四个支撑脚，加工箱的外壁设置有进水管，加工箱的底部设置有排水管，所述进水管与排水管远离加工箱的一端均设置有密封盖，所述加工箱的外壁面上安装有用于加热的感应加热机，感应加热机的输出端连接有延伸至加工箱内的感应加热线圈，所述加工箱的顶部设置有两个开合盖，加工箱的外壁设置有升降机构，升降机构上设置有贯穿并延伸至加工箱内的连接杆，连接杆的另一端连接有用于升降加工件的升降台。

优选的，所述进水管和排水管的外壁面均与密封盖的内壁面形成有相适配的螺纹丝，进水管和排水管均与密封盖螺纹连接。

优选的，所述排水管设置在加工箱底壁的中心点，加工箱的内底壁由四侧向排水管位置倾斜。

优选的，所述加工箱相对的两个顶壁面上均设有两个滑槽，开合盖的底壁面上均设置有与滑槽相适配的两个滑块，加工箱与开合盖通过滑槽和滑块滑动连接。

优选的，两个所述开合盖的外壁面上均设置有把手。

优选的，两个所述开合盖相对的一侧上均设有半圆形槽，其中一个所述开合盖的顶部活动连接有圆形槽盖。

优选的，所述圆形槽盖上安装有转轴，圆形槽盖通过转轴与开合盖活动连接。

优选的，所述升降机构包括箱体以及安装在箱体顶部的电机箱，电机箱中内置有传动电机，所述箱体相对的两个内壁面上均安装有旋转轴承，旋转轴承中内置有与传动电机输出轴相连接的旋转丝杆，旋转丝杆的外壁上螺纹连接有升降轴，升降轴的外壁连接有连接杆。

优选的，所述加工箱靠近箱体的一侧壁上设有升降槽，连接杆为倒“L”形，连接杆通过升降槽延伸至加工箱中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双金属淬火回火感应快速加热设备，具备以下有益效果：

该双金属淬火回火感应快速加热设备，通过将加工件放置在感应加热线圈的中间，通过升降台对其进行承托，从而利用感应加热机对其进行加热，加热至材料适合温度时，启动升降机构通过连接杆带动升降台进行升降，将加工件下降至加工箱下端的水中，进行淬火，淬火完毕后重启升降机构将加工件重新移动至感应加热线圈中，加热至合适温度后，停止加热，使其慢慢降温，完成回火工作，无缝连接提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种双金属淬火回火感应快速加热设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种双金属淬火回火感应快速加热设备结构剖视图；

图3为本发明提出的一种双金属淬火回火感应快速加热设备加工箱结构俯视图；

图4为本发明提出的一种双金属淬火回火感应快速加热设备开合盖结构仰视图。

图中：1加工箱、11支撑脚、12进水管、13排水管、14密封盖、15滑槽、16升降槽、2感应加热机、21感应加热线圈、3开合盖、31滑块、32把手、33圆形槽盖、34转轴、35半圆形槽、4箱体、41电机箱、42传动电机、43旋转轴承、44旋转丝杆、45升降轴、46连接杆、5升降台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中提出一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括用于金属加工的加工箱1，加工箱1呈中空矩形体，且其顶部为敞口，中空腔体便于加工件的加工，敞口便于加工件的放入，加工箱1的底壁固定有四个支撑脚11，且四个支撑脚11分布在加工箱1底壁的四角处，可以将加工箱1垫高，加工箱1的正面连接有一体成型的进水管12，方便将淬火水添加至加工箱1的内部，加工箱1的底部连接有一体成型的排水管13，可以将废水排出至加工箱1的外部，进水管12与排水管13的外部均设置有密封盖14，在不用的使用可以将进水管12与排水管13密封起来，加工箱1的外壁面上安装有用于加热的感应加热机2，感应加热机2的输出端连接有延伸至加工箱1内的感应加热线圈21，使感应加热线圈21在感应加热机2的作用下对加工件进行加热，所述加工箱1的顶部设置有两个开合盖3，可以根据需求进行开关，两个开合盖3将加工箱1顶部的敞口进行封闭，确保加工箱1中的温度，加工箱1的外壁设置有升降机构，升降机构上设置有贯穿并延伸至加工箱1内的连接杆46，连接杆46的另一端连接有用于升降加工件的升降台5，升降台5可以对加工件进行承托，同时在升降机构的作用下进行升降，将加工件放入水中，进行淬火，同时可以将加工件升起进行回火。

其中，上述进水管12和排水管13的外壁面均与密封盖14的内壁面形成有相适配的螺纹丝，使进水管12和排水管13均与密封盖14螺纹连接，可以通过旋转的方式使密封盖14与进水管12和排水管13相连接，同时使安装更加稳定。

其中，为了提高排水和排渣的效率，将排水管13设置在加工箱1底壁的中心点，且加工箱1的内底壁由四侧向排水管13位置倾斜，便于废渣和水通过倾斜坡从排水管13排出。

如图3-4所示，为了实现两个开合盖3开合的效果，上述加工箱1相对的两个顶壁面上均开设有两个滑槽15，开合盖3的底壁面上一体成型有两个滑块31，滑块31与滑槽15的位置和体型相适配，使加工箱1与开合盖3通过滑槽15和滑块31滑动连接，两个开合盖3可以朝着相对或相离得一侧活动，从而进行开合。

两个所述开合盖3的正面均设置有一体成型的把手32，便于使用者通过把手32控制两个开合盖3进行活动。

其中，上述两个开合盖3相对的一侧上均开设有半圆形槽35，便于在两个开合盖3合并时，利用半圆形槽35将加工件放入加工箱1的内部，从而避免温度的流失，其中一个开合盖3的顶部活动连接有圆形槽盖33，便于利用圆形槽盖33盖住或开启半圆形槽35，确保密封性。如图2所示，本实施例中圆形槽盖33上安装有转轴34，圆形槽盖33通过转轴34与开合盖3活动连接，便于圆形槽盖33以转轴34为轴心点在开合盖3上旋转，从而开启或封闭半圆形槽35。

为了实现自动升降的效果，升降机构包括箱体4以及安装在箱体4顶部的电机箱41，箱体4为中空矩形，且箱体4靠近加工箱1的一侧为敞口，电机箱41中内置有用于传动的传动电机42，箱体4的内顶壁和内底壁上均安装有旋转轴承44，旋转轴承44中内置有与传动电机42输出轴相连接的旋转丝杆44，使旋转丝杆44通过传动电机42的动力进行旋转，旋转丝杆44的外部螺纹连接有升降轴45，升降轴45的外壁面上连接有延伸至加工箱1中的连接杆46，使升降轴45能够通过旋转丝杆44的旋转在其外部上下移动，从而带动连接杆46进行移动。

其中，加工箱1靠近箱体的一侧壁上设有升降槽16，连接杆46为倒“L”形，连接杆46通过升降槽16延伸至加工箱1中，并与升降台5相连接，便于升降台5通过连接杆46的升降而升降，从而升降加工件的效果。

在使用时，打开进水管12上的密封盖14，将水通过进水管12导入加工箱1中，然后旋转圆形槽盖33开启半圆形槽35，通过半圆形槽35将加工件放入感应加热线圈21中，开启感应加热机2，利用感应加热线圈21对加工件进行加热，加热完成后开启升降机构，通过连接杆46带动加工件下端的升降台5下降，使加工件沉入水中完成淬火，淬火完毕后反向开启升降机构，利用升降台5的升降将加工件再次放入感应加热线圈21中，开启感应加热机2，对加工件进行加热，达到温度后，关闭感应加热机2，使加工件自行降温，完成回火工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双金属淬火回火感应快速加热设备，包括用于金属加工的加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部设置有四个支撑脚(11)，加工箱(1)的外壁设置有进水管(12)，加工箱(1)的底部设置有排水管(13)，所述进水管(12)与排水管(13)远离加工箱(1)的一端均设置有密封盖(14)，所述加工箱(1)的外壁面上安装有用于加热的感应加热机(2)，感应加热机(2)的输出端连接有延伸至加工箱(1)内的感应加热线圈(21)，所述加工箱(1)的顶部设置有两个开合盖(3)，加工箱(1)的外壁设置有升降机构，升降机构上设置有贯穿并延伸至加工箱(1)内的连接杆(46)，连接杆(46)的另一端连接有用于升降加工件的升降台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述进水管(12)和排水管(13)的外壁面均与密封盖(14)的内壁面形成有相适配的螺纹丝，进水管(12)和排水管(13)均与密封盖(14)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述排水管(13)设置在加工箱(1)底壁的中心点，加工箱(1)的内底壁由四侧向排水管(13)位置倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述加工箱(1)相对的两个顶壁面上均设有两个滑槽(15)，开合盖(3)的底壁面上均设置有与滑槽(15)相适配的两个滑块(31)，加工箱(1)与开合盖(3)通过滑槽(15)和滑块(31)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：两个所述开合盖(3)的外壁面上均设置有把手(32)。

6.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：两个所述开合盖(3)相对的一侧上均设有半圆形槽(35)，其中一个所述开合盖(3)的顶部活动连接有圆形槽盖(33)。

7.根据权利要求6所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述圆形槽盖(33)上安装有转轴(34)，圆形槽盖(33)通过转轴(34)与开合盖(3)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述升降机构包括箱体(4)以及安装在箱体(4)顶部的电机箱(41)，电机箱(41)中内置有传动电机(42)，所述箱体(4)相对的两个内壁面上均安装有旋转轴承(43)，旋转轴承(43)中内置有与传动电机(42)输出轴相连接的旋转丝杆(44)，旋转丝杆(44)的外壁上螺纹连接有升降轴(45)，升降轴(45)的外壁连接有连接杆(46)。

9.根据权利要求8所述的一种双金属淬火回火感应快速加热设备，其特征在于：所述加工箱(1)靠近箱体(4)的一侧壁上设有升降槽(16)，连接杆(46)为倒“L”形，连接杆(46)通过升降槽(16)延伸至加工箱(1)中。

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