CN217094754U - 一种辊面清扫降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊面清扫降温装置，包括用于过滤灰尘和水气的尘过滤机构、水过滤机构和用于加压的加压机构以及用于清扫降温的喷吹机构，所述尘过滤机构出气端连接有所述水过滤机构，所述水过滤机构出气端连接有所述加压机构，所述加压机构和所述喷吹机构之间通过储压罐连接。本实用新型利用水域除尘和阶段性过滤水气，从而无需停机进行持续除尘和滤水，提高工作效率，利用排气管的并排设置配合锥形气嘴，将大面积气流转为直线气体，提高流速，从而提高清扫和降温能力。

Description

一种辊面清扫降温装置

技术领域

本实用新型涉及辊面清扫领域，特别是涉及一种辊面清扫降温装置。

背景技术

目前，铝制品的应用越来越广泛，对铝铸轧板的需求也越来越大。铝铸轧板生产加工方式是往两个旋转的轧辊间隙上浇铸铝液，铝液通过轧辊内部循环水的冷却及双轧辊的压轧结晶变形后，从下边得到铝型板材。每次停机后开始再次生产时，铝液涌出到轧辊上时，温度急剧下降，铝液形成半凝固状的碎铝块，随着轧辊的旋转被带出，这时需要及时清理粘附在轧辊表面的铝渣。经过一定时间的跑渣预热及反复的工艺参数调整，才能得到合格的固态板产品。

这种从开始生产到铝板合格成型的整个调整过程即为立板。立板时间视其成功率而定，有时长达十多个小时。而目前立板时辊面清渣采用的是人工清扫方式，双轧辊上下辊的清扫工作各需两人配合完成，劳动强度及人力成本大，工作效率低，且存在高温烫伤及摔落机坑的人身安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊面清扫降温装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种辊面清扫降温装置，包括用于过滤灰尘和水气的尘过滤机构、水过滤机构和用于加压的加压机构以及用于清扫降温的喷吹机构，所述尘过滤机构出气端连接有所述水过滤机构，所述水过滤机构出气端连接有所述加压机构，所述加压机构和所述喷吹机构之间通过储压罐连接；

所述尘过滤机构包括进气管、储水箱、出气管、底部排气管，所述进气管下端设置有所述储水箱，所述进气管一端设置有所述出气管，所述出气管内部设置有两个冷凝空心板，所述进气管一侧的所述冷凝空心板和所述进气管连通，所述进气管出气端连接所述储水箱内部的所述底部排气管，所述底部排气管地面均匀设置有出气孔，所述出气管设置在所述储水箱上端出气口上；

所述水过滤机构包括外密封筒、热风进气管、挥发排气管、伺服电机，所述外密封筒内部设置有密封滤芯筒，所述密封滤芯筒上下端均连接有密封板，下端所述密封板下端面一端连接有所述出气管，另一端连接有热风进气管，上端所述密封板上端面一端连接有所述加压机构，另一端连接有所述挥发排气管，所述伺服电机内部设置有两个半圆滤芯，两个所述半圆滤芯之间隔断，所述密封滤芯筒框架上端通过轴连接有伺服电机，所述出气管和所述热风进气管之间、所述储水箱和所述加压机构之间均设置有隔板；

所述加压机构包括加压进气管、加压座、加压电机组、加压出气管，所述加压进气管出气端连接在气缸座上，所述气缸座上端设置有所述加压座，所述气缸座内部设置有加压活塞，所述加压活塞下端连接有曲轴，所述曲轴动力端连接所述加压电机组，所述曲轴另一端通过链轮组连接有气门轴，所述气门轴设置在所述加压座内部，所述气门轴上连接有进气门和出气门，所述进气门位于所述气缸座进气口的所述加压进气管上，所述出气门位于所述气缸座出气口的所述加压出气管上；

所述喷吹机构包括排气管、连接软管、锥形气嘴，所述连接软管连接在所述储压罐出气口，所述连接软管出气口连接所述排气管，所述排气管下端面均匀安装有所述锥形气嘴，所述锥形气嘴一端为圆形另一端为直线型。

优选的：所述冷凝空心板通过焊接连接所述出气管、所述进气管，所述冷凝空心板材质为铜，且内部设置有腔室。

如此设置，所述储水箱排出的空气经过除尘后，通过所述出气管继续传输，在传输过程中接触到内部高流速的冷凝空心板，空气中水气冷凝滴落到储水箱内部，初次过滤后的气体继续传输。

优选的：所述底部排气管通过焊接连接所述进气管，所述底部排气管通过螺栓连接所述储水箱。

如此设置，所述底部排气管将所述进气管内部的空气均匀分散在储水箱内部，从而将空气中的灰尘充分过滤。

优选的：所述密封滤芯筒转动连接所述外密封筒和所述密封板，所述密封板通过胶封连接所述外密封筒，所述半圆滤芯通过卡扣连接所述密封滤芯筒，所述密封滤芯筒和所述密封板接触面设置有密封圈。

如此设置，所述密封滤芯筒内部的两个所述半圆滤芯分阶段过滤水气，一部分过滤时另一部分进行热空气烘干，无需停机，提高效率。

优选的：所述出气管、所述加压进气管通过螺纹连接所述密封板。

如此设置，通过螺纹连接保证了密封性。

优选的：所述加压进气管通过螺纹连接所述气缸座，所述气缸座材质为钢，所述加压活塞滑动连接所述气缸座。

如此设置，所述气缸座用于配合所述加压活塞进行加压。

优选的：所述进气门、所述出气门转动连接所述气门轴，所述气门轴通过轴承连接所述加压座。

如此设置，所述出气门用于分阶段进气和排气。

优选的：所述加压出气管通过螺纹连接所述储压罐、所述气缸座。

如此设置，所述加压出气管用于传输，通过螺纹连接保证密封。

优选的：所述连接软管通过螺纹连接所述排气管、所述储压罐。

如此设置，所述连接软管用于连接。

优选的：所述锥形气嘴圆口端通过螺纹连接所述排气管。

如此设置，所述锥形气嘴将大面积气流转为直线气体，提高流速，从而提高清扫和降温能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用水域除尘和阶段性过滤水气，从而无需停机进行持续除尘和滤水，提高工作效率；

2、利用排气管的并排设置配合锥形气嘴，将大面积气流转为直线气体，提高流速，从而提高清扫和降温能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的主视图；

图4是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的尘过滤机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的水过滤机构结构示意图；

图6是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的水过滤机构爆炸图；

图7是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的加压机构结构示意图；

图8是本实用新型所述一种辊面清扫降温装置的喷吹机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、尘过滤机构；2、水过滤机构；3、加压机构；4、储压罐；5、喷吹机构； 11、进气管；12、储水箱；13、出气管；14、底部排气管；15、冷凝空心板； 21、外密封筒；22、热风进气管；23、挥发排气管；24、伺服电机；25、密封滤芯筒；26、密封板；27、隔板；28、半圆滤芯；31、加压进气管；32、加压座；33、加压电机组；34、加压出气管；35、曲轴；36、气门轴；37、加压活塞；38、进气门；39、出气门；310、气缸座；51、排气管；52、连接软管；53、锥形气嘴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种辊面清扫降温装置，包括用于过滤灰尘和水气的尘过滤机构1、水过滤机构2和用于加压的加压机构3以及用于清扫降温的喷吹机构5，尘过滤机构1出气端连接有水过滤机构2，水过滤机构2出气端连接有加压机构3，加压机构3和喷吹机构5之间通过储压罐4连接；

尘过滤机构1包括进气管11、储水箱12、出气管13、底部排气管14，进气管11下端设置有储水箱12，进气管11一端设置有出气管13，出气管13内部设置有两个冷凝空心板15，进气管11一侧的冷凝空心板15和进气管11连通，进气管11出气端连接储水箱12内部的底部排气管14，底部排气管14地面均匀设置有出气孔，出气管13设置在储水箱12上端出气口上；

水过滤机构2包括外密封筒21、热风进气管22、挥发排气管23、伺服电机 24，外密封筒21内部设置有密封滤芯筒25，密封滤芯筒25上下端均连接有密封板26，下端密封板26下端面一端连接有出气管13，另一端连接有热风进气管22，上端密封板26上端面一端连接有加压机构3，另一端连接有挥发排气管 23，伺服电机24内部设置有两个半圆滤芯28，两个半圆滤芯28之间隔断，密封滤芯筒25框架上端通过轴连接有伺服电机24，出气管13和热风进气管22之间、储水箱12和加压机构3之间均设置有隔板27；

加压机构3包括加压进气管31、加压座32、加压电机组33、加压出气管 34，加压进气管31出气端连接在气缸座310上，气缸座310上端设置有加压座 32，气缸座310内部设置有加压活塞37，加压活塞37下端连接有曲轴35，曲轴35动力端连接加压电机组33，曲轴35另一端通过链轮组连接有气门轴36，气门轴36设置在加压座32内部，气门轴36上连接有进气门38和出气门39，进气门38位于气缸座310进气口的加压进气管31上，出气门39位于气缸座310 出气口的加压出气管34上；

喷吹机构5包括排气管51、连接软管52、锥形气嘴53，连接软管52连接在储压罐4出气口，连接软管52出气口连接排气管51，排气管51下端面均匀安装有锥形气嘴53，锥形气嘴53一端为圆形另一端为直线型。

优选的：冷凝空心板15通过焊接连接出气管13、进气管11，冷凝空心板 15材质为铜，且内部设置有腔室，储水箱12排出的空气经过除尘后，通过出气管13继续传输，在传输过程中接触到内部高流速的冷凝空心板15，空气中水气冷凝滴落到储水箱12内部，初次过滤后的气体继续传输；底部排气管14通过焊接连接进气管11，底部排气管14通过螺栓连接储水箱12，底部排气管14将进气管11内部的空气均匀分散在储水箱12内部，从而将空气中的灰尘充分过滤；密封滤芯筒25转动连接外密封筒21和密封板26，密封板26通过胶封连接外密封筒21，半圆滤芯28通过卡扣连接密封滤芯筒25，密封滤芯筒25和密封板26接触面设置有密封圈，密封滤芯筒25内部的两个半圆滤芯28分阶段过滤水气，一部分过滤时另一部分进行热空气烘干，无需停机，提高效率；出气管 13、加压进气管31通过螺纹连接密封板26，通过螺纹连接保证了密封性；加压进气管31通过螺纹连接气缸座310，气缸座310材质为钢，加压活塞37滑动连接气缸座310，气缸座310用于配合加压活塞37进行加压；进气门38、出气门 39转动连接气门轴36，气门轴36通过轴承连接加压座32，出气门39用于分阶段进气和排气；加压出气管34通过螺纹连接储压罐4、气缸座310，加压出气管34用于传输，通过螺纹连接保证密封；连接软管52通过螺纹连接排气管51、储压罐4，连接软管52用于连接；锥形气嘴53圆口端通过螺纹连接排气管51，锥形气嘴53将大面积气流转为直线气体，提高流速，从而提高清扫和降温能力。

工作原理：通过进气管11将空气传输到底部排气管14到达储水箱12内部，通过水将空气中的灰尘吸收，储水箱12排出的空气经过除尘后，通过出气管13 继续传输，在传输过程中接触到内部高流速的冷凝空心板15，空气中水气冷凝滴落到储水箱12内部，初次过滤后的气体继续传输，带有部分水气的空气通过一端半圆滤芯28的过滤后，无尘无水的空气通过加压进气管31和进气门38到达气缸座310内部，通过加压活塞37和气缸座310的配合将气体压缩存储到储压罐4内部，再通过连接软管52的传输，通过排气管51的分流，高压气流通过锥形气嘴53的再压缩，对压辊进行降温清扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种辊面清扫降温装置，其特征在于：包括用于过滤灰尘和水气的尘过滤机构(1)、水过滤机构(2)和用于加压的加压机构(3)以及用于清扫降温的喷吹机构(5)，所述尘过滤机构(1)出气端连接有所述水过滤机构(2)，所述水过滤机构(2)出气端连接有所述加压机构(3)，所述加压机构(3)和所述喷吹机构(5)之间通过储压罐(4)连接；

所述尘过滤机构(1)包括进气管(11)、储水箱(12)、出气管(13)、底部排气管(14)，所述进气管(11)下端设置有所述储水箱(12)，所述进气管(11)一端设置有所述出气管(13)，所述出气管(13)内部设置有两个冷凝空心板(15)，所述进气管(11)一侧的所述冷凝空心板(15)和所述进气管(11)连通，所述进气管(11)出气端连接所述储水箱(12)内部的所述底部排气管(14)，所述底部排气管(14)地面均匀设置有出气孔，所述出气管(13)设置在所述储水箱(12)上端出气口上；

所述水过滤机构(2)包括外密封筒(21)、热风进气管(22)、挥发排气管(23)、伺服电机(24)，所述外密封筒(21)内部设置有密封滤芯筒(25)，所述密封滤芯筒(25)上下端均连接有密封板(26)，下端所述密封板(26)下端面一端连接有所述出气管(13)，另一端连接有热风进气管(22)，上端所述密封板(26)上端面一端连接有所述加压机构(3)，另一端连接有所述挥发排气管(23)，所述伺服电机(24)内部设置有两个半圆滤芯(28)，两个所述半圆滤芯(28)之间隔断，所述密封滤芯筒(25)框架上端通过轴连接有伺服电机(24)，所述出气管(13)和所述热风进气管(22)之间、所述储水箱(12)和所述加压机构(3)之间均设置有隔板(27)；

所述加压机构(3)包括加压进气管(31)、加压座(32)、加压电机组(33)、加压出气管(34)，所述加压进气管(31)出气端连接在气缸座(310)上，所述气缸座(310)上端设置有所述加压座(32)，所述气缸座(310)内部设置有加压活塞(37)，所述加压活塞(37)下端连接有曲轴(35)，所述曲轴(35)动力端连接所述加压电机组(33)，所述曲轴(35)另一端通过链轮组连接有气门轴(36)，所述气门轴(36)设置在所述加压座(32)内部，所述气门轴(36)上连接有进气门(38)和出气门(39)，所述进气门(38)位于所述气缸座(310)进气口的所述加压进气管(31)上，所述出气门(39)位于所述气缸座(310)出气口的所述加压出气管(34)上；

所述喷吹机构(5)包括排气管(51)、连接软管(52)、锥形气嘴(53)，所述连接软管(52)连接在所述储压罐(4)出气口，所述连接软管(52)出气口连接所述排气管(51)，所述排气管(51)下端面均匀安装有所述锥形气嘴(53)，所述锥形气嘴(53)一端为圆形另一端为直线型。

2.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述冷凝空心板(15)通过焊接连接所述出气管(13)、所述进气管(11)，所述冷凝空心板(15)材质为铜，且内部设置有腔室。

3.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述底部排气管(14)通过焊接连接所述进气管(11)，所述底部排气管(14)通过螺栓连接所述储水箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述密封滤芯筒(25)转动连接所述外密封筒(21)和所述密封板(26)，所述密封板(26)通过胶封连接所述外密封筒(21)，所述半圆滤芯(28)通过卡扣连接所述密封滤芯筒(25)，所述密封滤芯筒(25)和所述密封板(26)接触面设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述出气管(13)、所述加压进气管(31)通过螺纹连接所述密封板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述加压进气管(31)通过螺纹连接所述气缸座(310)，所述气缸座(310)材质为钢，所述加压活塞(37)滑动连接所述气缸座(310)。

7.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述进气门(38)、所述出气门(39)转动连接所述气门轴(36)，所述气门轴(36)通过轴承连接所述加压座(32)。

8.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述加压出气管(34)通过螺纹连接所述储压罐(4)、所述气缸座(310)。

9.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述连接软管(52)通过螺纹连接所述排气管(51)、所述储压罐(4)。

10.根据权利要求1所述的一种辊面清扫降温装置，其特征在于：所述锥形气嘴(53)圆口端通过螺纹连接所述排气管(51)。

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