CN110863089A - 一种轧辊加工用喷雾淬火装置 - Google Patents

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Abstract

一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。

Description

一种轧辊加工用喷雾淬火装置
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体地，涉及一种一种轧辊加工用喷雾淬火装置。
背景技术
轧辊是轧辊加工过程中的重要零部件，且轧辊的工作强度大，所以对轧辊的各方面的性能要求较高，特别是表面硬度，所以轧辊使用前要进行淬火，提高表面硬度，防止使用过程中表面易磨损的情况。增加使用寿命，降低生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。
技术方案：本发明提供了一种轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉、喷雾装置、驱动电机、转辊、冷却装置，所述喷雾装置设置在淬火炉上，所述转辊设置在淬火炉的底部，所述驱动电机设置在淬火炉外部，且所述驱动电机与转辊通过皮带连接，所述冷却装置通过出水管与淬火炉的底部连接。所述喷雾装置包括：雾化喷头、连通导管、第一支撑架、气缸、进气管、进水管、固定杆，所述进水管和出水管的端部均与雾化喷头连接，所述连通导管套设在进水管和出水管上，且所述连通导管远离雾化喷头的一端穿过淬火炉，且所述连通导管与淬火炉通过导套连接；所述连通导管远离芜湖喷头的一端还与固定杆固定连接；所述第一支撑架设置在淬火炉上，所述气缸固定设置在第一支撑架上，且所述气缸的活塞端与固定杆连接。本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述淬火炉包括：积水槽、弧形板、第二支撑架、液压缸，所述弧形板有多个，设置在积水槽的上部，且所述弧形板与集水槽铰接；所述第二支撑架设置在积水槽的外壁上；所述液压缸下端部与第二支撑架的上端铰接，所述液压缸的上端部与弧形板的下方铰接，且所述弧形板可在液压缸作用下翻转运动。可调整雾化喷头到轧辊的距离，增加淬火控制的精准；同时，弧形板打开易于轧辊的吊装及转运。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述多个雾化装置组成雾化装置组；所述进气管远离雾化喷头的一端设置有进气连通器，且所述雾化装置组上的每个进气管均与进气连通器连接。结构设计简单，易于制造使用。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进气管连通器上设置有气压力表，所述进气管连通器上还设置有进气阀门。能够对进气流量进行进准的控制，保证淬火效果。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进水管远离雾化喷头的一端设置有进水连通器，且所述雾化装置组上的每个进水管均与进水连通器连接。结构设计简单，易于实现。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述进水管连通器上设置有水压力表，所述进水管连通器上还设置有进水阀。能够精准控制进水流量，保证淬火质量。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述弧形板设置有多个，所述弧形板上并列设置有三个雾化装置组。可针对轧辊长度方向上的各处不同的直径，调节雾化喷头到轧辊之间的距离，保证淬火的效果。
进一步的，上述的轧辊加工用喷雾淬火装置，所述喷雾装置喷出气体和液体的流量比为1.5:1~2:1；所述电机驱动转辊的转速为15-20r/min；淬火时间为3-5h。保证淬火后轧辊表面硬度效果及稳定性。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，加强轧辊的表面硬度，增加使用寿命，降低生产成本；结构设计简单合理，易于生产制造，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述轧辊加工用喷雾淬火装置的结构示意图；
图2为本发明所述轧辊加工用喷雾淬火装置侧视的结构示意图；
图3为图1中A-A结构示意图。
图中：1淬火炉、11积水槽、12弧形板、13第二支撑架、14液压缸、2喷雾装置、21雾化喷头、22连通导管、221导套、23第一支撑架、24气缸、25进气管、26进水管、27固定杆、28雾化装置组、281进气连通器、2811气压力表、2812进气阀门、282进水连通器、2821水压力表、2822进水阀、3驱动电机、4转辊、5冷却装置、6轧辊。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-3所示的轧辊加工用喷雾淬火装置，包括：淬火炉1、喷雾装置2、驱动电机3、转辊4、冷却装置5，所述喷雾装置2设置在淬火炉1上，所述转辊4设置在淬火炉1的底部，所述驱动电机5设置在淬火炉1外部，且所述驱动电机3与转辊4通过皮带连接，所述冷却装置5通过出水管与淬火炉1的底部连接。所述喷雾装置2包括：雾化喷头21、连通导管22、第一支撑架23、气缸24、进气管25、进水管26、固定杆27，所述进水管24和出水管25的端部均与雾化喷头21连接，所述连通导管22套设在进水管24和出水管25上，且所述连通导管22远离雾化喷头21的一端穿过淬火炉1，且所述连通导管22与淬火炉1通过导套221连接；所述连通导管22远离芜湖喷头21的一端还与固定杆27固定连接；所述第一支撑架23设置在淬火炉1上，所述气缸24固定设置在第一支撑架23上，且所述气缸24的活塞端与固定杆27连接。喷雾装置2喷出气体和液体的流量比为1.5:1~2:1；所述电机3驱动转辊4的转速为15-20r/min；淬火时间为3-5h。
淬火炉1包括：积水槽11、弧形板12、第二支撑架13、液压缸14，所述弧形板12有多个，设置在积水槽11的上部，且所述弧形板12与集水槽11铰接；所述第二支撑架13设置在积水槽11的外壁上；所述液压缸14下端部与第二支撑架13的上端铰接，所述液压缸14的上端部与弧形板12的下方铰接，且所述弧形板12可在液压缸14作用下翻转运动。所述多个雾化装置2组成雾化装置组28，所述弧形板12上并列设置有三个雾化装置组28；所述进气管25远离雾化喷头21的一端设置有进气连通器281，且所述雾化装置组28上的每个进气管25均与进气连通器281连接，所述进气管连通器281上设置有气压力表2811，所述进气管连通器281上还设置有进气阀门2812；所述进水管26远离雾化喷头21的一端设置有进水连通器282，且所述雾化装置组28上的每个进水管26均与进水连通器282连接，所述进水管连通器282上设置有水压力表2821，所述进水管连通器282上还设置有进水阀2822。
工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，轧辊置于转辊4上部，在液压缸14 的作用下调节弧形板12的倾斜角度，再通过气缸24调节雾化喷头21到轧辊6表面的距离；启动驱动电机3带动转辊4及轧辊6转动，同时，打开进气阀门2812及进水阀门2822，使气体及液体进入在雾化喷头21处混合，并雾化喷出到轧辊6的表面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，包括：淬火炉（1）、喷雾装置（2）、驱动电机（3）、转辊（4）、冷却装置（5），所述喷雾装置（2）设置在淬火炉（1）上，所述转辊（4）设置在淬火炉（1）的底部，所述驱动电机（5）设置在淬火炉（1）外部，且所述驱动电机（3）与转辊（4）通过皮带连接，所述冷却装置（5）通过出水管与淬火炉（1）的底部连接，所述喷雾装置（2）包括：雾化喷头（21）、连通导管（22）、第一支撑架（23）、气缸（24）、进气管（25）、进水管（26）、固定杆（27），所述进水管（24）和出水管（25）的端部均与雾化喷头（21）连接，所述连通导管（22）套设在进水管（24）和出水管（25）上，且所述连通导管（22）远离雾化喷头（21）的一端穿过淬火炉（1），且所述连通导管（22）与淬火炉（1）通过导套（221）连接；所述连通导管（22）远离雾化喷头（21）的一端还与固定杆（27）固定连接；所述第一支撑架（23）设置在淬火炉（1）上，所述气缸（24）固定设置在第一支撑架（23）上，且所述气缸（24）的活塞端与固定杆（27）连接。
2.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述淬火炉（1）包括：积水槽（11）、弧形板（12）、第二支撑架（13）、液压缸（14），所述弧形板（12）有多个，设置在积水槽（11）的上部，且所述弧形板（12）与集水槽（11）铰接；所述第二支撑架（13）设置在积水槽（11）的外壁上；所述液压缸（14）下端部与第二支撑架（13）的上端铰接，所述液压缸（14）的上端部与弧形板（12）的下方铰接，且所述弧形板（12）可在液压缸（14）作用下翻转运动。
3.根据权利要求2所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述多个雾化装置（2）组成雾化装置组（28）；所述进气管（25）远离雾化喷头（21）的一端设置有进气连通器（281），且所述雾化装置组（28）上的每个进气管（25）均与进气连通器（281）连接。
4.根据权利要求3所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进气管连通器（281）上设置有气压力表（2811），所述进气管连通器（281）上还设置有进气阀门（2812）。
5.根据权利要求2所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进水管（26）远离雾化喷头（21）的一端设置有进水连通器（282），且所述雾化装置组（28）上的每个进水管（26）均与进水连通器（282）连接。
6.根据权利要求5所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述进水管连通器（282）上设置有水压力表（2821），所述进水管连通器（282）上还设置有进水阀（2822）。
7.根据权利要求3所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述弧形板（12）设置有多个，所述弧形板（12）上并列设置有三个雾化装置组（28）。
8.根据权利要求1所述的轧辊加工用喷雾淬火装置，其特征在于，所述喷雾装置（2）喷出气体和液体的流量比为1.5:1~2:1；所述电机（3）驱动转辊（4）的转速为15-20r/min；淬火时间为3-5h。
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