CN206052084U - 一种辊套喷淬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊套喷淬机，所述钢制底盘通过固定块与支撑臂固定连接，所述支撑臂与调节板固定连接，所述调节板通过调节螺栓与连接板固定连接，所述连接板与立臂固定连接，所述固定块通过安装螺栓与安装座固定连接，所述安装座与锥形托轮固定连接，所述锥形托轮上方设有辊套托盘，所述辊套托盘上设有双层支撑板，所述钢制底盘上设有电机，所述电机通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输入轴固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机与辊套托盘固定连接，所述立臂通过连接件与雾化喷头固定连接，所述连接件通过供液支管分别与第一供液管和第二供液管连通。该实用新型启动和运行平稳、结构简单、易于维护、辊环放置稳定、冷却过程均匀、节省能源，值得推广。

Description

一种辊套喷淬机

技术领域

本实用新型属于喷淬机技术领域，具体涉及一种辊套喷淬机。

背景技术

喷液淬火导致蒸汽膜的稳定临界温度增高，因而沸腾阶段扩大，同时由于喷淋的液体不断地喷向工件表面且时间极短，淬火液来不及过热，所以比侵液淬火冷却速度快而均匀。一般喷液淬火的冷却速度是静止浸入式的7倍以上。

原辊套喷淬时使用原轧辊喷淬机，此轧辊喷淬机为长轴型轧辊喷淬设计，喷淬过程中，轧辊外圆由下方两个水平方向平行的固定托辊托着转动，托辊由链条与经摆线针齿减速机减速后的电机相连。由于辊套一般直径大且长度短，所以在轧辊喷淬机上时重心高而且接触面小，由于电机没有变频器，启动时瞬间力矩较大，托轮转动时会有不均匀现象，所以造成喷淬过程中辊套晃动，严重时有倒斜危险，对产品质量和生产安全造成很大影响。而且由于晃动，每次只能喷淬一支。由于轧辊喷淬机下方有托辊，喷头只能从水平和上方喷雾，喷头从约轧辊轴向中心成0°、45°、135°、180°四个方向向轧辊喷雾，冷却不是完全的均匀。因此，发明一种辊套喷淬机，去解决上述缺陷很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊套喷淬机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊套喷淬机，包括钢制底盘，所述钢制底盘通过固定块与支撑臂固定连接，所述支撑臂与调节板固定连接，所述调节板通过调节螺栓与连接板固定连接，所述连接板与立臂固定连接，所述固定块通过安装螺栓与安装座固定连接，所述安装座与锥形托轮固定连接，所述锥形托轮上方设有辊套托盘，所述辊套托盘上设有双层支撑板，所述钢制底盘上设有电机，所述电机通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与辊套托盘固定连接，所述立臂通过连接件与雾化喷头固定连接，所述连接件通过供液支管分别与第一供液管和第二供液管连通。

优选的，所述双层支撑板设有道，且道双层支撑板在辊套托盘上呈120°分布，双层支撑板与辊套托盘之间设有筋板。

优选的，所述电机通过螺栓与钢制底盘固定连接，且电机由变频器驱动。

优选的，所述双层支撑板中间有可移动的卡榫。

优选的，所述支撑臂与调节板之间通过焊接方式连接在一起，且调节板上设有长孔。

优选的，所述连接件与第一供液管和第二供液管之间的供液支管为不锈钢编织软管。

优选的，所述固定块在钢制底盘上呈90°分布。

本实用新型的技术效果和优点：该辊套喷淬机，设置电机可以为辊套托盘提供旋转动力，通过设置安装座和锥形托轮，可以将辊套托盘托起，使其平稳旋转，设置双层支撑板可以支撑起辊套，且双层支撑板中间的卡榫，能够和辊套内孔接触，起到水平方向的固定，设置第一供液管和第二供液管可以为雾化喷头提供淬火所需要的液体，通过设置调节板和调节螺栓能够调节雾化喷头与辊套托盘之间的距离，因而辊套喷淬机使用时，可以根据辊套大小调节好雾化喷头远近，根据辊套的厚薄调整好雾化喷头的数量，该实用新型启动和运行平稳、结构简单、易于维护、辊环放置稳定、冷却过程均匀、节省能源，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1钢制底盘、2支撑臂、3调节螺栓、4立臂、5固定块、6连接板、7安装螺栓、8安装座、9调节板、10双层支撑板、11卡榫、12辊套托盘、13第一供液管、14第二供液管、15连接件、16雾化喷头、17电机、18锥形托轮、19联轴器、20蜗轮蜗杆减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种辊套喷淬机，包括钢制底盘1，所述钢制底盘1通过固定块5与支撑臂2固定连接，所述支撑臂2与调节板9固定连接，所述调节板9通过调节螺栓3与连接板6固定连接，所述连接板6与立臂4固定连接，所述固定块5通过安装螺栓7与安装座8固定连接，所述安装座8与锥形托轮18固定连接，所述锥形托轮18上方设有辊套托盘12，所述辊套托盘12上设有双层支撑板10，所述钢制底盘1上设有电机17，所述电机17通过联轴器19与蜗轮蜗杆减速机20固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机20的输出轴与辊套托盘12固定连接，所述立臂4通过连接件15与雾化喷头16固定连接，所述连接件15通过供液支管分别与第一供液管13和第二供液管14连通，所述双层支撑板10设有3道，且3道双层支撑板10在辊套托盘12上呈120°分布，双层支撑板10与辊套托盘12之间设有筋板，所述电机17通过螺栓与钢制底盘1固定连接，且电机17由变频器驱动，所述双层支撑板10中间有可移动的卡榫11，所述支撑臂2与调节板9之间通过焊接方式连接在一起，且调节板9上设有长孔，所述连接件15与第一供液管13和第二供液管14之间的供液支管为不锈钢编织软管，所述固定块在钢制底盘上呈90°分布。

工作原理：工作时，设置电机17可以为辊套托盘12提供旋转动力，通过设置安装座8和锥形托轮18，可以将辊套托盘12托起，使其平稳旋转，设置双层支撑板10可以支撑起辊套，且双层支撑板10中间的卡榫，能够和辊套内孔接触，起到水平方向的固定，设置第一供液管13和第二供液管14可以为雾化喷头16提供淬火所需要的液体，通过设置调节板9和调节螺栓3能够调节雾化喷头16与辊套托盘12之间的距离，因而辊套喷淬机使用时，可以根据辊套大小调节好雾化喷头16远近，根据辊套的厚薄调整好雾化喷头16的数量，启动和运行平稳、结构简单、易于维护、辊环放置稳定、冷却过程均匀、节省能源，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊套喷淬机，包括钢制底盘（1），其特征在于：所述钢制底盘（1）通过固定块（5）与支撑臂（2）固定连接，所述支撑臂（2）与调节板（9）固定连接，所述调节板（9）通过调节螺栓（3）与连接板（6）固定连接，所述连接板（6）与立臂（4）固定连接，所述固定块（5）通过安装螺栓（7）与安装座（8）固定连接，所述安装座（8）与锥形托轮（18）固定连接，所述锥形托轮（18）上方设有辊套托盘（12），所述辊套托盘（12）上设有双层支撑板（10），所述钢制底盘（1）上设有电机（17），所述电机（17）通过联轴器（19）与蜗轮蜗杆减速机（20）固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机（20）的输出轴与辊套托盘（12）固定连接，所述立臂（4）通过连接件（15）与雾化喷头（16）固定连接，所述连接件（15）通过供液支管分别与第一供液管（13）和第二供液管（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述双层支撑板（10）设有3道，且3道双层支撑板（10）在辊套托盘（12）上呈120°分布，双层支撑板（10）与辊套托盘（12）之间设有筋板。

3.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述电机（17）通过螺栓与钢制底盘（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述双层支撑板（10）中间有可移动的卡榫（11）。

5.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述支撑臂（2）与调节板（9）之间通过焊接方式连接在一起，且调节板（9）上设有长孔。

6.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述连接件（15）与第一供液管（13）和第二供液管（14）之间的供液支管为不锈钢编织软管。

7.根据权利要求1所述的一种辊套喷淬机，其特征在于：所述固定块（5）在钢制底盘（1）上呈90°分布。