CN204422298U - 混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机。目的是提供的滚涂机应具有滚涂效果好、劳动强度低且生产效率高的特点。技术方案是：混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，包括用于盛放密封材料的熔盆以及设置在熔盆内用于熔化密封材料的加热器；其特征在于：所述滚涂机还包括可绕水平轴线摆动地定位在熔盆中并用于支撑试件的机架、设置在机架上用于带动试件旋转的滚动机构以及通过机架调整试件高低位置的升降机构。

Description

混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土渗透试验设备，具体是一种试件的自动滚涂机。

背景技术

混凝土渗透试验是水利工程中检测混凝土渗透特性的常规试验。试验中所用的试件9一般为圆台形(试件的外圆周面需要与试模接触)，在试验前要预先通过人工方式在试件表面涂上一定厚度的密封材料(密封材料由石蜡与松香配比而成)，其过程为：先将固态的密封材料放入熔盆(滚涂盆)中并用电炉加热熔化至液态，再将试件放入熔盆中不断滚动进行滚涂，当试件上覆盖的密封材料厚度满足要求后装入试模。

但是该滚涂方法主要依赖于工人的操作经验，还存在以下不足：

(1)加热时无法准确控制密封材料的温度，容易影响密封材料的粘附效果；

(2)滚涂时无法准确控制试件的转动速度，容易造成覆盖在试件上的密封材料过厚或过薄；

(3)难以掌握熔盆中密封材料的液面高度，试件过深地浸入密封材料中容易影响试验；

(4)每组试验一般要使用6个试件而每个试件约5kg左右，劳动强度较大；

(5)滚涂的成功率较低，容易造成试件无法装入试模中，因此工作效率低下(有经验工人的滚涂成功率约为50～60％而无经验工人的滚涂成功率低于30％)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，该滚涂机应具有滚涂效果好、劳动强度低且生产效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，包括用于盛放密封材料的熔盆以及设置在熔盆内用于熔化密封材料的加热器；其特征在于：所述滚涂机还包括可绕水平轴线摆动地定位在熔盆中并用于支撑试件的机架、设置在机架上用于带动试件旋转的滚动机构以及通过机架调整试件高低位置的升降机构；

所述滚动机构中：驱动轴的两端分别可转动地定位在机架与熔盆上并且驱动轴的转动轴线与机架的摆动轴线重合，平行于驱动轴的从动转轴可转动地定位在机架中且由驱动轴通过传动组件驱动，平行于从动轴的被动轴固定在机架中；从动轴上固定有用于支撑试件并带动试件转动的主动轮，被动轴上可转动地定位有用于支撑试件并配合试件转动的被动轮；

所述升降机构包括设置在熔盆外的升降电机、用于传递电机动力以推动机架摆动的丝杠组、连接电机与丝杠组的十字铰以及连接机架与丝杆组的连接板。

所述机架为矩形框架并且矩形框架内平行设置有两根隔条。

所述丝杠组的螺母通过铰接轴可绕水平轴线摆动地定位在连接板上，铰接轴轴线与机架的摆动轴线平行，所述丝杠组的螺杆依次通过十字铰与连接套与电机转轴连接，

所述每个主动轮与被动轮均包括直径依次减小的三个轮面。

所述加热器为电热管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于对混凝土渗透试验中的试件滚涂密封材料；只需将密封材料(石蜡和松香)按一定比例放入熔盆内并将需滚涂的试件放在机架上，然后通过升降机构调整试件与液态密封材料的接触深度，再通过滚动机构带动试件不断转动完成滚涂；本实用新型可在有效控制试件浸入深度的情况下，保证密封材料均匀地覆盖在试件上并且准确地控制密封材料的厚度，完全消除了人为因素的影响，使得试件装模的成功率达到90％以上，显著降低了试验人员的工作强度和工作量，大幅度地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中主动轮与被动轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，包括用于盛放密封材料的熔盆1、用于熔化密封材料的加热器11、用于支撑试件的机架2、用于带动试件旋转的滚动机构以及通过机架调整试件高低位置的升降机构。

所述熔盆的四周及底板制成中空，可以起到降低能耗的效果；所述熔盆内设有两个用于定位机架的固定脚12。所述加热器为设置在熔盆内的电热管(图中显示熔盆内对称地布置着两支电热管)。

所述机架可绕水平轴线转动地定位在熔盆内并且机架设置在电热管上方；该机架为通过横梁21与纵梁22依次首尾连接而成的矩形框架(横梁与纵梁之间通过螺栓固定)；如图1所示，机架的左端可转动地定位在固定脚上，机架的右端设有防撞支脚25，该防撞支脚可以限制机架的顺时针方向转动角度以防止机架与电热管碰撞；所述机架内设有两条平形布置的隔条23(隔条的两端分别固定在机架的两条纵梁上)，该隔条可以防止试件意外掉落而碰坏电热管。

所述滚动机构设置在机架上，包括水平布置且相互平行的驱动轴31、从动转轴32与被动轴33；驱动轴布置在机架横梁与熔盆侧壁之间，驱动轴的一端可转动地定位在熔盆侧壁上，另一端可转动地定位在横梁上，并且驱动轴的转动轴线与机架的转动轴线A重合；从动轴与被动轴均布置在机架内，从动轴的两端分别可转动地定位在两条横梁上，被动轴的两端则分别固定在两条横梁上(横梁上制有用于调整被动轴位置的条形孔29)；驱动轴上固定有主动齿轮34，从动轴上固定有与主动齿轮啮合的被动齿轮35。

从动轴上固定有用于带动试件转动的两个主动轮36，被动轴上可转动地定位有用于配合试件转动的被动轮37，试件放置在主动轮与被动轮上。每个主动轮与被动轮均包括外径依次增大的第一轮面51、第二轮面52与第三轮面53(主动轮与被动轮的轴截面均为阶梯形)；如图4所示，第一轮面用于承担试件重量并通过摩擦力驱动试件旋转，第二轮面的端面用于定位试件两端以防止试件纵向滑动，第三轮面的端面用于防止试件滑出或跌落熔盆。所述主动轮之间的间距、被动轮之间的间距、从动轴与被动轴的间距以及主动轮与被动轮的形状可以根据试件的外形与大小进行调整。

所述滚动机构中还设有用于带动驱动轴转动的旋转电机(图中省略)，旋转电机依次通过驱动轴、主动齿轮、被动齿轮、从动轴以及主动轮带动试件旋转。

所述升降机构设置在熔盆外部并通过推动机架转动来改变试件与液态密封材料的接触深度。所述升降机构包括固定在熔盆外壁的电机41、用于传递电机动力从而推动机架转动的丝杠组、连接电机与丝杠组的十字铰42以及连接机架与丝杆组的连接板24。

所述丝杠组可精确地控制机架偏转角度，包括螺母51以及与螺母配合的螺杆52。如图1所示，所述连接板的左端固定在机架的右侧纵梁上，连接板的右端延伸至熔盆外；所述螺母通过铰接轴51-1水平铰接在连接板的右端,铰接轴轴线B与机架的摆动轴线平行；所述螺杆的底部依次通过十字铰与连接套46连接电机转轴，连接套通过止推轴承定位在上支架45上以承受丝杆的轴向推力。所述熔盆外壁固定一安装板43，电机通过下支架44固定在安装板上而连接套通过上支架45可转动地定位在安装板上。

Claims (5)

1.混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，包括用于盛放密封材料的熔盆(1)以及设置在熔盆内用于熔化密封材料的加热器(11)；其特征在于：所述滚涂机还包括可绕水平轴线摆动地定位在熔盆中并用于支撑试件的机架(2)、设置在机架上用于带动试件旋转的滚动机构以及通过机架调整试件高低位置的升降机构；

所述滚动机构中：驱动轴(31)的两端分别可转动地定位在机架与熔盆上并且驱动轴的转动轴线与机架的摆动轴线(A)重合，平行于驱动轴的从动转轴(32)可转动地定位在机架中且由驱动轴通过传动组件驱动，平行于从动轴的被动轴(33)固定在机架中；从动轴上固定有用于支撑试件并带动试件转动的主动轮(36)，被动轴上可转动地定位有用于支撑试件并配合试件转动的被动轮(37)；

所述升降机构包括设置在熔盆外的升降电机(41)、用于传递电机动力以推动机架摆动的丝杠组、连接电机与丝杠组的十字铰(42)以及连接机架与丝杆组的连接板(24)。

2.根据权利要求1所述的混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，其特征在于：所述机架为矩形框架并且矩形框架内平行设置有两根隔条(23)。

3.根据权利要求2所述的混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，其特征在于：所述丝杠组的螺母(51)通过铰接轴(51-1)可绕水平轴线摆动地定位在连接板上，铰接轴轴线(B)与机架的摆动轴线平行，所述丝杠组的螺杆(52)依次通过十字铰与连接套(46)与电机转轴连接，

4.根据权利要求3所述的混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，其特征在于：所述每个主动轮与被动轮均包括直径依次减小的三个轮面。

5.根据权利要求4所述的混凝土渗透试验试件密封材料自动滚涂机，其特征在于：所述加热器为电热管。