CN219445456U - 一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，包括底部支撑体，上端支撑体，液压机构，滚压结构和润湿结构，其中：底部支撑体的前端镶嵌有一个水平旋转的驱动电机，且上端支撑体通过螺栓固定在底部支撑体的后端，该液压机构通过螺栓固定在上端支撑体的顶端；所述滚压结构的上部分通过螺栓固定在液压机构的下端，且滚压结构的下部分通过螺栓固定在底部支撑体前端的驱动电机顶部，该润湿结构镶嵌在上端支撑体的内部，并通过螺栓进行固定。本实用新型滚压结构和润湿结构的设置，滚压模具可以进行更换，可以使加工出的泥坯表面平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷器泥坯滚压技术领域，尤其涉及一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置。
背景技术
滚压成型是从旋坯成型发展而来的，滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行滚和压而成型。但是现有的瓷器泥坯滚压依然存在着滚压模具不可以进行更换，不能使加工出的泥坯表面平滑的问题。
因此，发明一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，以解决现有的瓷器泥坯滚压依然存在着滚压模具不可以进行更换，不能使加工出的泥坯表面平滑的问题。一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，包括底部支撑体，上端支撑体，液压机构，滚压结构和润湿结构，其中：底部支撑体的前端镶嵌有一个水平旋转的驱动电机，且上端支撑体通过螺栓固定在底部支撑体的后端，该液压机构通过螺栓固定在上端支撑体的顶端；所述滚压结构的上部分通过螺栓固定在液压机构的下端，且滚压结构的下部分通过螺栓固定在底部支撑体前端的驱动电机顶部，该润湿结构镶嵌在上端支撑体的内部，并通过螺栓进行固定。
滚压结构包括上端支撑板，连接底座，移动滚压模具和底部旋转模具，且连接底座焊接在上端支撑板的上方，该连接底座通过螺栓固定在液压机构的下端；所述移动滚压模具通过螺栓固定在连接底座的下方，且底部旋转模具螺栓固定在底部支撑体前端的驱动电机顶部。
润湿结构包括前端支撑板，后端支撑板，湿润喷口和外接管道，且前端支撑板通过螺栓固定在上端支撑体的前侧，该后端支撑板通过螺栓固定在上端支撑体的后侧；所述湿润喷口和外接管道之间通过螺纹进行连接，该外接管道通过前端支撑板和后端支撑板固定在上端支撑体的内部，并向外延伸。
滚压结构分为上下两部分，且滚压结构的上部分通过上端支撑板、连接底座和移动滚压模具组成，该滚压结构的上部分可通过液压机构的带动进行垂直方向上的运动；所述底部旋转模具为滚压结构的下部分，且底部旋转模具可通过其下方的驱动电机进行水平方向上的旋转，该移动滚压模具的外表面和底部旋转模具的内表面光滑，用于对泥坯进行滚压加工，使其形成瓷器坯，且滚压结构整体可以快速的进行更换，可以在不更换整个设备的同时，进行加工的瓷器坯的形状的变更。
润湿结构整体为一个向外喷水的管道，且湿润喷口采用一对，该湿润喷口采用雾化喷射喷头，该湿润喷口分别对准移动滚压模具的外表面和底部旋转模具的内表面，用于在对泥坯进行滚压加工的时候，可以往移动滚压模具的外表面和底部旋转模具的内表面进行喷水，使其两个表面湿润，使得加工出的瓷器坯的表面更加的光滑。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型滚压结构的设置，用于对泥坯进行滚压加工，使其形成瓷器坯，且滚压结构整体可以快速的进行更换，可以在不更换整个设备的同时，进行加工的瓷器坯的形状的变更。
2.本实用新型润湿结构的设置，用于在对泥坯进行滚压加工的时候，可以往移动滚压模具的外表面和底部旋转模具的内表面进行喷水，使其两个表面湿润，使得加工出的瓷器坯的表面更加的光滑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的A处放大图。
图中：
底部支撑体1，上端支撑体2，液压机构3，滚压结构4，上端支撑板41，连接底座42，移动滚压模具43，底部旋转模具44，润湿结构5，前端支撑板51，后端支撑板52，湿润喷口53，外接管道54。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，包括底部支撑体1，上端支撑体2，液压机构3，滚压结构4和润湿结构5，其中：底部支撑体1的前端镶嵌有一个水平旋转的驱动电机，且上端支撑体2通过螺栓固定在底部支撑体1的后端，该液压机构3通过螺栓固定在上端支撑体2的顶端；所述滚压结构4的上部分通过螺栓固定在液压机构3的下端，且滚压结构4的下部分通过螺栓固定在底部支撑体1前端的驱动电机顶部，该润湿结构5镶嵌在上端支撑体2的内部，并通过螺栓进行固定。
滚压结构4包括上端支撑板41，连接底座42，移动滚压模具43和底部旋转模具44，且连接底座42焊接在上端支撑板41的上方，该连接底座42通过螺栓固定在液压机构3的下端；所述移动滚压模具43通过螺栓固定在连接底座42的下方，且底部旋转模具44螺栓固定在底部支撑体1前端的驱动电机顶部。
润湿结构5包括前端支撑板51，后端支撑板52，湿润喷口53和外接管道54，且前端支撑板51通过螺栓固定在上端支撑体2的前侧，该后端支撑板52通过螺栓固定在上端支撑体2的后侧；所述湿润喷口53和外接管道54之间通过螺纹进行连接，该外接管道54通过前端支撑板51和后端支撑板52固定在上端支撑体2的内部，并向外延伸。
本实用新型提供的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，底部支撑体1和上端支撑体2用于支撑其外侧的其他机构，且可以保持本实用新型整体的稳定；液压机构3用于带动滚压结构4的上部分进行垂直方向上的运动；滚压结构4分为上下两部分，且滚压结构4的上部分通过上端支撑板41、连接底座42和移动滚压模具43组成，该滚压结构4的上部分可通过液压机构3的带动进行垂直方向上的运动；所述底部旋转模具44为滚压结构4的下部分，且底部旋转模具44可通过其下方的驱动电机进行水平方向上的旋转，该移动滚压模具43的外表面和底部旋转模具44的内表面光滑，用于对泥坯进行滚压加工，使其形成瓷器坯，且滚压结构4整体可以快速的进行更换，可以在不更换整个设备的同时，进行加工的瓷器坯的形状的变更；润湿结构5整体为一个向外喷水的管道，且湿润喷口53采用一对，该湿润喷口53采用雾化喷射喷头，该湿润喷口53分别对准移动滚压模具43的外表面和底部旋转模具44的内表面，用于在对泥坯进行滚压加工的时候，可以往移动滚压模具43的外表面和底部旋转模具44的内表面进行喷水，使其两个表面湿润，使得加工出的瓷器坯的表面更加的光滑。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：包括底部支撑体(1)，上端支撑体(2)，液压机构(3)，滚压结构(4)和润湿结构(5)，其中：底部支撑体(1)的前端镶嵌有一个水平旋转的驱动电机，且上端支撑体(2)通过螺栓固定在底部支撑体(1)的后端，该液压机构(3)通过螺栓固定在上端支撑体(2)的顶端；所述滚压结构(4)的上部分通过螺栓固定在液压机构(3)的下端，且滚压结构(4)的下部分通过螺栓固定在底部支撑体(1)前端的驱动电机顶部，该润湿结构(5)镶嵌在上端支撑体(2)的内部，并通过螺栓进行固定。
2.如权利要求1所述的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述滚压结构(4)包括上端支撑板(41)，连接底座(42)，移动滚压模具(43)和底部旋转模具(44)，且连接底座(42)焊接在上端支撑板(41)的上方，该连接底座(42)通过螺栓固定在液压机构(3)的下端；所述移动滚压模具(43)通过螺栓固定在连接底座(42)的下方，且底部旋转模具(44)螺栓固定在底部支撑体(1)前端的驱动电机顶部。
3.如权利要求1所述的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述润湿结构(5)包括前端支撑板(51)，后端支撑板(52)，湿润喷口(53)和外接管道(54)，且前端支撑板(51)通过螺栓固定在上端支撑体(2)的前侧，该后端支撑板(52)通过螺栓固定在上端支撑体(2)的后侧；所述湿润喷口(53)和外接管道(54)之间通过螺纹进行连接，该外接管道(54)通过前端支撑板(51)和后端支撑板(52)固定在上端支撑体(2)的内部，并向外延伸。
4.如权利要求2所述的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述滚压结构(4)分为上下两部分，且滚压结构(4)的上部分通过上端支撑板(41)、连接底座(42)和移动滚压模具(43)组成，该滚压结构(4)的上部分可通过液压机构(3)的带动进行垂直方向上的运动；所述底部旋转模具(44)为滚压结构(4)的下部分，且底部旋转模具(44)可通过其下方的驱动电机进行水平方向上的旋转，该移动滚压模具(43)的外表面和底部旋转模具(44)的内表面光滑。
5.如权利要求3所述的一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置，其特征在于：所述润湿结构(5)整体为一个向外喷水的管道，且湿润喷口(53)采用一对，该湿润喷口(53)采用雾化喷射喷头，该湿润喷口(53)分别对准移动滚压模具(43)的外表面和底部旋转模具(44)的内表面。
Priority Applications (1)
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| CN202320508002.6U CN219445456U (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种龙泉瓷器泥坯自动滚压装置 |
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2023
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