CN217393318U - 一种具有内外双冷却结构的轧辊 - Google Patents

Abstract

一种具有内外双冷却结构的轧辊，属于机械基础件生产及制造技术领域，包括轧辊、外冷装置和内冷装置，所述外冷装置设置在轧辊的外部，所述内冷装置设置在轧辊上；其中，所述内冷装置包括进液管、出液管和冷却管道，所述轧辊内部设有冷却腔体，所述冷却腔体内充有冷却液，所述冷却管道设置在冷却腔体内，并且冷却管道浸没在冷却液中，所述进液管和出液管分别与冷却管道的两端连接。本实用新型的具有内外双冷却结构的轧辊，通过设置的内外双冷却结构，能够根据轧辊的不同使用灵活进行冷却方式的选择，从而提高了轧辊冷却的灵活性，并且内外双冷却结构同时配合使用时，保证轧辊达到所需的冷却效果，从而延长轧辊的寿命。

Description

一种具有内外双冷却结构的轧辊

技术领域

本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种具有内外双冷却结构的轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

在轧制过程中轧件、轧辊均会产生大量热量，因此轧辊不可避免工作于高温状态，存在工作寿命低、易变形的问题，在变形时对轧件结构性能会造成不利影响。

在现有技术中，轧机轧辊冷却大多采用喷淋冷却水的方式进行冷却，但是此种冷却结构一般均为固定的，喷淋头设置在轧辊的上方，轧辊旋转过程中经过喷淋头的部位会进行冷却，由于喷淋头和轧辊是相对位置固定的，因此不能根据工作车间的需要灵活进行调节；另外，采用喷淋的方式进行冷却，冷却效果有效。因此，亟需一种能够灵活应用并且提高冷却效果的方式。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有内外双冷却结构的轧辊，解决了现有技术中的轧辊冷却结构过于单一，造成轧辊冷却效果有限的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有内外双冷却结构的轧辊，包括轧辊、外冷装置和内冷装置，所述外冷装置设置在轧辊的外部，所述内冷装置设置在轧辊上；其中，所述内冷装置包括进液管、出液管和冷却管道，所述轧辊内部设有冷却腔体，所述冷却腔体内充有冷却液，所述冷却管道设置在冷却腔体内，并且冷却管道浸没在冷却液中，所述进液管和出液管分别与冷却管道的两端连接。本实用新型的具有内外双冷却结构的轧辊，通过设置的内外双冷却结构，能够根据轧辊的不同使用灵活进行冷却方式的选择，从而提高了轧辊冷却的灵活性，并且内外双冷却结构同时配合使用时，能够达到更加良好的冷却效果。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述冷却管道呈螺旋状设置。呈螺旋状设置的冷却管道，提高了冷却管道与冷却腔体内冷却液的接触面积，从而能够快速带走冷却腔体内冷却液的热量，使得冷却腔体内的冷却液始终保持在较低范围下。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述冷却腔体为圆柱体，并且冷却腔体的轴线和轧辊的轴线处于同一直线上。冷却腔体的轴线和轧辊的轴线同轴设置的结构，使得冷却腔体处于轧辊的中心位置，能够均衡的进行轧辊的冷却，避免位置偏移，造成轧辊不同位置处冷却效果不同。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述外冷装置包括外冷支撑底座、外冷支撑架、角度调节气缸、摇杆、摆杆、冷却管安装架和一组冷却管，所述外冷支撑架固定设置在外冷支撑底座上，所述角度调节气缸设置在外冷支撑底座上，所述摇杆的一端和外冷支撑架连接，并且摇杆的另一端和摆杆连接，所述角度调节气缸的活塞杆和摇杆连接，所述冷却管安装架和摇杆远离摆杆的一端固定连接，所述一组冷却管设置在冷却管安装架上。通过设置的角度调节气缸的活塞杆的伸出或者收回，能够带动冷却管安装架与轧辊的外表面处于不同的角度，达到最佳的冷却效果。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述一组冷却管呈一列平行设置，并且冷却管上设有一组冷却喷头。设置的一组冷却喷头形成细小的喷淋状态，能够最大面积的使得冷却喷淋液与轧辊接触进行冷却。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述外冷支撑底座上设有气缸铰接支撑座，所述角度调节气缸和气缸铰接支撑座铰接，所述外冷支撑架上设有摇杆铰接支撑座，所述摇杆的一端和摇杆铰接支撑座连接。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述摇杆和摆杆呈V字形设置。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述冷却管安装架上设有两块对称设置的冷却管安装板，所述冷却管的两端分别设置在两块对称设置的冷却管安装板上。

进一步的，上述的具有内外双冷却结构的轧辊，所述摇杆的中间位置连接有铰接连接座三，所述角度调节气缸的活塞杆通过接头和铰接连接座三连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有内外双冷却结构的轧辊，首先通过在轧辊内部设置的冷却腔体，能够从内部带走散热难的内部的热量，同时在轧辊外表面通过若干细小喷头喷出的流体喷射在轧辊表面的冷却水，能够均匀进行轧辊外表的冷却，提高冷却效果，并改善轧钢质量；通过设置的角度调节气缸，可以调节的喷嘴与轧辊表面的角度，使得喷嘴距离不同辊径的轧辊的间距调整在适当位置，保证辊面达到所需的冷却效果，从而延长轧辊的寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述具有内外双冷却结构的轧辊的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述内冷装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述冷却管的结构示意图。

图中：轧辊1、冷却腔体11、外冷装置2、外冷支撑底座21、气缸铰接支撑座211、外冷支撑架22、摇杆铰接支撑座221、角度调节气缸23、摇杆24、铰接连接座三241、摆杆25、冷却管安装架26、冷却管安装板261、冷却管27、冷却喷头271、内冷装置3、进液管31、出液管32、冷却管道33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的具有内外双冷却结构的轧辊，包括轧辊1、外冷装置2和内冷装置3，所述外冷装置2设置在轧辊1的外部，所述内冷装置3设置在轧辊1上。

其中，图2所示的内冷装置3包括进液管31、出液管32和冷却管道33，所述轧辊1内部设有冷却腔体11，所述冷却腔体11内充有冷却液，所述冷却管道33设置在冷却腔体11内，并且冷却管道33浸没在冷却液中，所述进液管31和出液管32分别与冷却管道33的两端连接。所述冷却管道33呈螺旋状设置。

此外，所述冷却腔体11为圆柱体，并且冷却腔体11的轴线和轧辊1的轴线处于同一直线上。

在冷却腔体11内充满冷却液，由于冷却腔体11与轧辊1同为圆柱的结构，并且冷却腔体11与轧辊1同轴设置，因此冷却腔体11内的冷却液能够均匀的进行轧辊1的冷却，并且是从内部进行冷却，进液管31不断充入冷却液，流动经过冷却管道33，并且冷却液从出液管32排出，温度较低的冷却液在冷却管道33流动过程中，带走了与冷却管道33接触的温度较高的冷却腔体11内冷却液的热量，从而进行冷却腔体11内冷却液的降温，使得冷却腔体11内冷却液始终处于较低的温度状态，方便进行轧辊1的持续冷却。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图1、3所示的外冷装置2包括外冷支撑底座21、外冷支撑架22、角度调节气缸23、摇杆24、摆杆25、冷却管安装架26和一组冷却管27，所述外冷支撑架22固定设置在外冷支撑底座21上，所述角度调节气缸23设置在外冷支撑底座21上，所述摇杆24的一端和外冷支撑架22连接，并且摇杆24的另一端和摆杆25连接，所述摇杆24和摆杆25呈V字形设置，所述角度调节气缸23的活塞杆和摇杆24连接，所述冷却管安装架26和摇杆24远离摆杆25的一端固定连接，所述一组冷却管27设置在冷却管安装架26上。所述一组冷却管27呈一列平行设置，并且冷却管27上设有一组冷却喷头271。

其中，所述外冷支撑底座21上设有气缸铰接支撑座211，所述角度调节气缸23和气缸铰接支撑座211铰接，所述外冷支撑架22上设有摇杆铰接支撑座221，所述摇杆24的一端和摇杆铰接支撑座221连接。所述摇杆24的中间位置连接有铰接连接座三241，所述角度调节气缸23的活塞杆通过接头和铰接连接座三241连接。

此外，所述冷却管安装架26上设有两块对称设置的冷却管安装板261，所述冷却管27的两端分别设置在两块对称设置的冷却管安装板261上。

角度调节气缸23的活塞杆伸出或者收回过程中，能够带动摇杆24绕着摇杆铰接支撑座221旋转，从而使得摆杆25发生转动，因此冷却管安装架26和轧辊1的相对位置发生改变，能够将一组冷却管27调整到与轧辊1不同的角度位置进行冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：包括轧辊（1）、外冷装置（2）和内冷装置（3），所述外冷装置（2）设置在轧辊（1）的外部，所述内冷装置（3）设置在轧辊（1）上；

其中，所述内冷装置（3）包括进液管（31）、出液管（32）和冷却管道（33），所述轧辊（1）内部设有冷却腔体（11），所述冷却腔体（11）内充有冷却液，所述冷却管道（33）设置在冷却腔体（11）内，并且冷却管道（33）浸没在冷却液中，所述进液管（31）和出液管（32）分别与冷却管道（33）的两端连接。

2.根据权利要求1所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述冷却管道（33）呈螺旋状设置。

3.根据权利要求2所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述冷却腔体（11）为圆柱体，并且冷却腔体（11）的轴线和轧辊（1）的轴线处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述外冷装置（2）包括外冷支撑底座（21）、外冷支撑架（22）、角度调节气缸（23）、摇杆（24）、摆杆（25）、冷却管安装架（26）和一组冷却管（27），所述外冷支撑架（22）固定设置在外冷支撑底座（21）上，所述角度调节气缸（23）设置在外冷支撑底座（21）上，所述摇杆（24）的一端和外冷支撑架（22）连接，并且摇杆（24）的另一端和摆杆（25）连接，所述角度调节气缸（23）的活塞杆和摇杆（24）连接，所述冷却管安装架（26）和摇杆（24）远离摆杆（25）的一端固定连接，所述一组冷却管（27）设置在冷却管安装架（26）上。

5.根据权利要求4所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述一组冷却管（27）呈一列平行设置，并且冷却管（27）上设有一组冷却喷头（271）。

6.根据权利要求5所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述外冷支撑底座（21）上设有气缸铰接支撑座（211），所述角度调节气缸（23）和气缸铰接支撑座（211）铰接，所述外冷支撑架（22）上设有摇杆铰接支撑座（221），所述摇杆（24）的一端和摇杆铰接支撑座（221）连接。

7.根据权利要求4所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述摇杆（24）和摆杆（25）呈V字形设置。

8.根据权利要求4所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述冷却管安装架（26）上设有两块对称设置的冷却管安装板（261），所述冷却管（27）的两端分别设置在两块对称设置的冷却管安装板（261）上。

9.根据权利要求8所述的具有内外双冷却结构的轧辊，其特征在于：所述摇杆（24）的中间位置连接有铰接连接座三（241），所述角度调节气缸（23）的活塞杆通过接头和铰接连接座三（241）连接。

Images