CN209206120U - 一种用于不同直径换热管校直校圆的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种用于不同直径换热管校直校圆的工装；包括下辊、下辊支架、托板、上辊旋杆、上辊支架和上辊；下辊支架设置在托板下端；托板垂直设置，托板上部设置有安装螺母；上辊旋杆包括螺杆和旋转把手；螺杆下端与上辊支架固定连接；上辊支架呈倒“U”形与下辊支架相对设置；上辊支架与托板连接处用窄钢板焊接形成卡槽，上辊支架两侧设置相对应的上辊安装孔；上辊包括轴和均布在轴上的若干轴承，轴两端设置有螺纹部，通过螺母将上辊设置在上辊支架的安装孔上。本实用新型能够实现不同直径换热管的校圆和端头校直，通用性强；操作简单，换热管能得到校好的调直及校圆，保证管子煨完后质量合格，提高工作效率。

Description

一种用于不同直径换热管校直校圆的工装

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别是一种用于不同直径换热管校直校圆的工装。

背景技术

随着科学技术的不断进步、现代工业的迅速发展、能源问题日益加剧，工程上在生产能力、效率、功能上对生产设备的要求越来越高，为满足需求，工业设备向大型化、高效化、复杂化发展。在大型工业生产装置中，换热设备应用广泛，在炼油厂中约占全部工艺设备投资的35%～40%。对换热量的要求越来越大，客观上需要高效、多功能的换热器才能够满足其要求，常规的换热器要达到以上要求，往往会因为设备过大，难以实现，而缠绕管式换热器作为一种特殊结构的管壳式换热器，具有同时进行多种介质的传热、结构紧凑、单位容积具有校大的传热面积、无热膨胀问题且在小温差大负荷工况下具有良好的传热性能的特点。绕管式换热器换热管的排布形式为绕中心筒螺旋盘绕，换热管要经过多个折弯才能到达管板，而绕制到管板端部时，折弯要自然过渡成直段，才能保证换热管与管板垂直插入。由于管子直径小，且壁厚校薄，换热管又为整盘供货，部分换热管椭圆度超标；换热管在煨弯过程中，极易造成管子弯曲度超标，管子煨扁椭圆度超标；由于绕管换热器的结构紧凑的特点，换热管分布比校密集，每根换热管绕制间距很小。因此换热管端头直线度和椭圆度是否符合要求，严重影响绕管换热器制造质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于不同直径换热管校直校圆的工装，能够在换热管绕管及穿管过程中保证换热管圆度和端头直线度，能够有效解决制造过程中因换热管局部圆度不达标及制造时因换热管直线度不达标而影响换热器管束制造质量的难题，使工作效率得到较大提高，降低劳动强度，缩短制作时间。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于不同直径换热管校直校圆的工装，包括下辊、下辊支架、托板、上辊旋杆、上辊支架和上辊；

所述下辊包括第一圆钢和第二圆钢；第一圆钢和第二圆钢水平设置在下辊支架上；下辊支架包括两块相对设置在托板下端的侧板，两侧板上各设置一组相对应的第一圆钢和第二圆钢的安装孔，两侧板上端中部相对设置有用于换热管通过的凹槽。

所述托板呈倒“T”形垂直设置，托板上端设置有轴线垂直设置的安装螺母；所述上辊旋杆包括螺杆和旋转把手；旋转把手设置在螺杆上端，螺杆穿过安装螺母设置，螺杆下端与上辊支架固定连接；

所述上辊支架呈倒“U”形，两侧与下辊支架两侧板相对设置；上辊支架与托板连接处用窄钢板焊接形成卡槽，托板通过卡槽与上辊支架组合连接，卡槽作为上辊支架上下移动的的滑道，上辊支架两侧设置相对应的上辊安装孔；

所述上辊包括轴和均布在轴上的若干轴承，轴两端设置有螺纹部，通过螺母将上辊设置在上辊支架的安装孔上，所述的上辊的轴心与第一圆钢和第二圆钢的轴心分别位于等腰三角地形三个顶点上，上托辊的轴心为顶点。

具体的，所述第一圆钢和第二圆钢之间存在转动间隙。

具体的，所述的轴承沿轴外缘紧密设置。

首先把需要校直或者校圆的换热管端头穿入放置在下部两个托辊之上，然后旋动上辊旋杆拧入螺母使上部托辊向下移动，根据管子直径确定拧入距离，将换热管固定，以换热管为中心，沿换热管周向转动工装，对穿入上下托辊之间的换热管来回滚圆，可以达到校圆目的。利用校直校圆工装长度方向素线为直线原理，通过螺杆螺母拧入加压可以在长度方向对换热管直线度进行调整。换热管校直校圆后，由于上辊设置多个轴承，可使换热管局部急弯受力均匀及防止校直后的反变形。换热管校直校圆后松开螺杆螺母，可以轻松取出换热管。换热管校直和校圆后直线度和圆度保持比校理想，能够比校轻松穿入管板。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1、能够实现不同直径换热管的校圆和端头校直，通用性强。

2、操作简单，在换热管进行校圆时仅需把需校圆、校直处放置下辊之上，然后旋转上辊旋杆使上辊压紧，然后旋转工装进行校圆、校直；由于换热管可以横向进出本，可以在换热管两端头被固定情况下对需进行校圆和校直的部分进行校直和校圆，适用性强且效率高。

3、换热管能得到校好的调直及校圆，保证管子煨完后质量合格，提高工作效率。

附图说明

图1是本专利的整体结构示意图。

图2是本专利的整体结构装配示意图。

图3是本专利的上辊旋杆结构示意图。

图4是图3的A-A方向上的视图。

图5是本专利的上辊结构示意图。

图6是本专利的托板结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本专利的下辊结构示意图。

图9是本专利的上辊支架结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是本专利的下辊支架结构示意图。

图中：1-上辊旋杆，2-托板，3-上辊支架，4-上辊，5-换热管，6-下辊，7-下辊支架。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

本实用新型的一一种用于不同直径换热管校直校圆的工装，包括下辊6、下辊支架7、托板2、上辊旋杆1、上辊支架3和上辊4；

下辊6包括第一圆钢和第二圆钢；第一圆钢和第二圆钢水平设置在下辊支架7上，第一圆钢和第二圆钢之间存在转动间隙；下辊支架7包括两块相对设置在托板2下端的侧板，两侧板上各设置一组相对应的第一圆钢和第二圆钢的安装孔，两侧板上端中部相对设置有用于换热管5通过的凹槽；托板2呈倒“T”形垂直设置，托板2上端设置有轴线垂直设置的安装螺母；上辊旋杆1包括螺杆和旋转把手；旋转把手设置在螺杆上端，螺杆穿过安装螺母设置，螺杆下端与上辊支架3固定连接。

上辊支架3呈倒“U”形与下辊支架7相对设置；上辊支架3与托板2连接处用窄钢板焊接形成卡槽，托板2通过卡槽与上辊支架3组合连接，卡槽作为上辊支架3上下移动的的滑道，上辊支架3两侧设置相对应的上辊4安装孔；

上辊4包括轴和沿轴外缘紧密设置在轴上的若干轴承，轴两端设置有螺纹部，通过螺母将上辊4设置在上辊支架3的安装孔上，的上辊4的轴心与第一圆钢和第二圆钢的轴心分别位于等腰三角地形三个顶点上，上托辊的轴心为顶点。

首先把需要校直或者校圆的换热管5端头穿入放置在下部两个托辊之上，然后旋动上辊旋杆1拧入螺母使上部托辊向下移动，根据管子直径确定拧入距离，将换热管5固定，以换热管为中心，沿换热管周向转动工装，对穿入上下托辊之间的换热管5来回滚圆，可以达到校圆目的。利用校直校圆工装长度方向素线为直线原理，通过螺杆螺母拧入加压可以在长度方向对换热管5直线度进行调整。换热管5校直校圆后，由于上辊4设置多个轴承，可使换热管5局部急弯受力均匀及防止校直后的反变形。换热管5校直校圆后松开螺杆螺母，可以轻松取出换热管5。换热管5校直和校圆后直线度和圆度保持比校理想，能够比校轻松穿入管板。

Claims (3)

1.一种用于不同直径换热管校直校圆的工装，其特征是：包括下辊、下辊支架、托板、上辊旋杆、上辊支架和上辊；

所述下辊包括第一圆钢和第二圆钢；第一圆钢和第二圆钢水平设置在下辊支架上；下辊支架包括两块相对设置在托板下端的侧板，两侧板上各设置一组相对应的第一圆钢和第二圆钢的安装孔，两侧板上端中部相对设置有用于换热管通过的凹槽；

所述托板呈倒“T”形垂直设置，托板上端设置有轴线垂直设置的安装螺母；所述上辊旋杆包括螺杆和旋转把手；旋转把手设置在螺杆上端，螺杆穿过安装螺母设置，螺杆下端与上辊支架固定连接；

所述上辊支架呈倒“U”形，两侧与下辊支架两侧板相对设置；上辊支架与托板连接处用窄钢板焊接形成卡槽，托板通过卡槽与上辊支架组合连接，卡槽作为上辊支架上下移动的滑道，上辊支架两侧设置相对应的上辊安装孔；

所述上辊包括轴和均布在轴上的若干轴承，轴两端设置有螺纹部，通过螺母将上辊设置在上辊支架的安装孔上，所述的上辊的轴心与第一圆钢和第二圆钢的轴心分别位于等腰三角地形三个顶点上，上托辊的轴心为顶点。

2.根据权利要求1所述用于不同直径换热管校直校圆的工装，其特征是：所述第一圆钢和第二圆钢之间存在转动间隙。

3.根据权利要求1所述用于不同直径换热管校直校圆的工装，其特征是：所述的轴承沿轴外缘紧密设置。